Приказ о проведении
Положение
Выписка из Протокола
Диплом победителя
Диплом за инновационную деятельность
Благодарность
План занятия п/о "Пайка мягкими припоями".
Урок №132
группа | 11 | |||
дата | 29.04.20 |
План занятия П/О
Группа 11 Профессия Автомеханик Мастер п/о Чурсин С.С.
УП.01.01. Слесарное дело и технические измерения.
Тема:Слесарное дело.
Тема занятия: притирка и доводка.
Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков.
Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала, формирование практических умений и навыков, повторение изученного ранее материала).
Время:6 часов.
Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала, формирование практических умений и навыков, повторение изученного ранее материала).
Время:6 часов.
Цельзанятия:обучение выбору притирочных материалов, притирке на плите широких и узких граней деталей, а также притирке конических пар.
Задачи занятия:
Обучающие:
Формирование и усвоение приемов выбора притирочных материалов, притирке на плите широких и узких граней деталей, а также притирке конических пар.
Формирование у студентов профессиональных навыков выбора притирочных материалов, притирке на плите широких и узких граней деталей, а также притирке конических пар.
Развивающие:
Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и стремление его повышать;
Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации движений.
Воспитательные:
Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к оборудованию и инструментам;
Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;
Способствовать развитию самостоятельности студентов.
Дидактические задачи:
Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по выбору притирочных материалов, притирке на плите широких и узких граней деталей, а также притирке конических пар.
Требования к результатам усвоения учебного материала.
Студент в ходе освоения темы занятия учебной практики должен:
иметь практический опыт:
- проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами;
- выполнения ремонта деталей автомобиля;
- снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля;
- использования диагностических приборов и технического оборудования;
- выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей;
уметь:
- выполнять метрологическую поверку средств измерений;
- выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;
- снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;
- определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту;
- определять способы и средства ремонта;
- применять диагностические приборы и оборудование;
- использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;
- оформлять учетную документацию;
- снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля.
В ходе занятия у студентов формируются
Профессиональные компетенции:
ПК 1.1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы;
ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания;
ПК 1.3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.
Общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
Литература:
Основные источники:
Кузнецов А.С. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: в 2 ч. – учебник для нач. проф. образования / А.С. Кузнецов. - М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Кузнецов А.С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист): учеб. пособие для нач. проф. образования / А.С. Кузнецов. – 8-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.
Дополнительные источники.
-Покровский Б.С. Справочник слесаря: Учеб. пособие для нач. проф. образования/Б.С.Покровский, В.А.Скакун – М.: Издательский центр «Академия», 2011.
-Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.
Виноградов В.М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Основные и вспомогательные технологические процессы: Лабораторный практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / В.М. Виноградов, О.В. Храмцова. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Петросов В.В. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / В.В. Петросов. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
Коробейчик А.В. к-68 Ремонт автомобилей / Серия «Библиотека автомобилиста». Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Коробейчик А.В. К-66 Ремонт автомобилей. Практический курс / Серия «Библиотека автомобилиста». – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Чумаченко Ю.Т., Рассанов Б.Б. Автомобильный практикум: Учебное пособие к выполнению лабораторно-практических работ. Изд. 2-е, доп. – Ростов н/Д: Феникс, 2003.
Слон Ю.М. С-48 Автомеханик / Серия «Учебники, учебные пособия». – Ростов н/Д: «Феникс», 2003.
Применяемые оборудование, инструменты, приспособленияи материалы:
плита притирочная, плоские и круглые притиры, шаржиры, измерительные приборы, призмы,
кубики, струбцины слесарные, детали плоские и конические, порошки шлифовальные разных номеров, пасты доводочные разные, Венская известь, керосин, масло машинное, ветошь.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №10
Притирка и доводка
№ п/п | Последовательность операций | Чертёж (эскиз) | Инструменты и приспособления | Указания по самоконтролю |
Упражнение 1. Подготовка к притирке и доводке. | ||||
1. | Проверка и подготовка поверхности притираемой заготовки. | Индикаторы; Микрометры; Контрольные угольники | 1. Проверить поверхность притираемой заготовки:
2. Промыть притираемую поверхность бензином или керосином и насухо протереть ветошью. | |
2. | Выбор притира по форме и размеру. |
| Притиры разных размеров и профилей | Выбрать форму и размеры притира в зависимости от размеров и формы притираемой заготовки:
( рисунок № 1).
|
3. | Выбор и подготовка притирочного материала. | Абразивные порошки разных номеров; Бензин или керосин; Притирочные плиты | 1. Выбрать притирочный материал 2.Для предварительной притирки – абразивный порошок № 1 или № 2. 3.Абразивный порошок насыпать в сосуд и хорошо перемешать с керосином или жидким минеральным маслом до получения полужидкой массы-кашицы. 4.Перед началом притирки смочить керосином и насухо вытереть рабочую поверхность притирочной плиты, затем нанести на нее тонкий слой абразивного порошка в виде полужидкой массы или пасты. | |
4. | Подготовка (шаржирование) притиров. |
рисунок 1
рисунок 2: 1 – поверхность прлиты; 2 - круглый притир; 3 – другая плита | Шаржиры; Бензин или керосин; Ветошь; Притиры разных размеров и профилей; Притирочные плиты | Подготовить (шаржировать) притиры: плоский – промыть керосином; насухо вытереть; нанести тонкий равномерный слой притирочной массы; катать по поверхности притира три-пять раз вперед и назад стальной закаленный валик (рисунок №1); ветошью, смоченной керосином, удалить с поверхности притира избыток притирочной массы; круглый (диаметром более 10мм) – промыть рабочую поверхность плиты 1 керосином и насухо вытереть; на плиту насыпать тонкий ровный слой абразивного порошка; круглый притир 2 прокатывать с помощью другой плиты 3(рисунок № 2) до тех пор, пока абразив не будет вдавлен в него равномерно по всей поверхности; удалить остатки порошка; плиту слегка смазать машинным маслом. |
Упражнение 2. Приемы и способы притирки и доводки. | ||||
1. | Притирка широких плоских поверхностей. |
Рисунок 1
Рисунок 2 | Индикаторы; Микрометры; Контрольные угольники; Абразивные порошки разных номеров; Набор доводочных паст (ГОИ, алмазные); Ветошь; Притиры разных размеров и профилей | 1. Выбрать притир в зависимости от формы и размеров притираемой заготовки. 2. Подготовить поверхность (см. пункт № 1). 3. Подобрать порошки или пасту в зависимости от требуемой шероховатости. 4. Нанести тампоном тонкий и равномерный слой притирочной массы на поверхность притира с канавками (рисунок № 1). 5. Положить заготовку притираемой плоскостью на притир с канавками и с легким нажимом на нее делать пять-восемь круговых движений по всей плоскости притира. 6. Удалить с поверхности притира избыток притирочной массы. 7. Чистовую (окончательную) притирку выполнить на гладкой плите (рисунок № 2) до получения матовой или зеркальной поверхности (для зеркальной поверхности применяют притиры из твердого дерева, покрытом разведенной на спирте венской известью). Помнить: не следует допускать сильного нажима на заготовку. После пяти-восьми круговых движений абразивный порошок (или пасту) удалять с плиты и заменять новым. |
2. | Притирка узких наружных плоских поверхностей. |
Рисунок 1 Рисунок 2
Рисунок 3 Рисунок 4
Рисунок 5 | Призмы; Кубики; конические втулки и пробки; Криволинейные шаблоны | 1. Подобрать необходимые вспомогательные приспособления, предупреждающие завалы плоскостей и граней, отклонение от прямолинейности и угла:
2. Подобрать притирочную плиту. 3. Положить на нее прямоугольный брусок. 4. Прижать заготовку широкой плоскостью к прямоугольному бруску (рисунок № 5). 5. Сообщать прямоугольному бруску, совмещенному с притираемой поверхностью, возвратно-поступательное движение. |
3. | Притирка криволинейных плоских поверхностей. |
Рисунок 1: 1 – круглый притир; 2 – слесарные тиски; 3 – мягкие губки; 4 – притир; направляющая призма(брусок) | Тиски, Круглый притир; Шаблоны криволинейного профиля; Конические втулки и пробки; Криволинейные шаблоны | 1. Подобрать притир по конфигурации притираемой заготовки. 2. Закрепить круглый притир 1 (рисунок 1) в слесарных тисках 2 с мягкими губками 3. 3. Для большей устойчивости шаблона наложить на притир 1 направляющую призму (брусок) 4 и притираемый шаблон 4. Взять обеими руками призму (брусок) с прижатым шаблоном и перемещать по притиру в продольном направлении возвратно-поступательным движением. |
4. | Притирка узких плоских поверхностей, расположенных под внутренним углом. |
Рисунок 1 | Притир в форме угольника; Слесарные тиски; Брусок; Шаблоны криволинейного профиля | 1. Зажать притир в форме угольника в слесарных тисках с мягкими губками в горизонтальном положении. 2. Прижать притираемую заготовку широкой боковой плоскостью к бруску (рисунок 1). 3. Сообщать бруску совместно с заготовкой возвратно-поступательное движение. 4. Проверить притертую поверхность по вкладышу «на краску». |
5. | Притирка внутренних конических поверхностей. |
Рисунок 1
Рисунок 2
| Конический притир; Абразивные порошки; Набор доводочных паст (ГОИ, алмазные); Притир; Вороток; Мел; Цветные карандаши Бензин или керосин; Кран | 1. Проверить заготовки, которые должны быть обработаны с припуском на притирку. 2. Очистить и подготовить поверхности. 3. Зажать корпус заготовки (крана) в слесарных тисках конусным отверстием вверх (рисунок № 1). 4. Взять конический притир (пробку) с винтовыми канавками (рисунок № 2). 5. Нанести на притир ровным слоем абразивно-притирочный материал. 6. Ввести притир в притираемое отверстие. 7. На квадратный хвостовик притира надеть вороток для вращения притира (рисунок № 1). 8. Делать неполные обороты воротка в одну и в другую сторону, а затем – полный оборот (обороты выполнять притиркой «с пристукиванием»). 9. После 15-18 оборотов притир вынуть, насухо протереть ветошью, нанести на него абразивно-притирочный материал и снова ввести в притираемое отверстие; притирку продолжать до тех пор, пока поверхности не станут матовыми. 10.Проверить качество притирки мелом или цветным карандашом: вдоль конической поверхности пробки провести мелом черту, затем пробку вставить в притираемое отверстие и провернуть на один-два полных оборота с легким нажимом (если меловая черта стерлась, притирка сделана качественно). Более точный результат дает проверка «на карандаш». 11.Проверить притертые поверхности на отсутствие бликов, т.е. блестящих пятен на матовом фоне. 12.Проверить притертые поверхности на герметичность:
со стороны широкого конца капнуть каплю керосина (при хорошей притирке керосин не пройдет через отверстие). |
рисунок 1
рисунок 2
Правила безопасной работы при выполнении слесарной операции « Притирка»
обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью;
осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты;
выполнять требования безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.
Упражнение 3. Тест по теме: «Притирка и доводка»
1. Каковы преимущества машинной притирки перед ручной?
1) Ускоряется процесс притирки;
2) Повышается качество притирки;
3) Облегчается труд рабочего;
4) Уменьшается производительность труда
2.Для чего применяется доводка поверхности обрабатываемой детали?
1)Для увеличения твердости, уменьшения шероховатости;
2) Для увеличения шероховатости;
3) Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности;
4) Для придания поверхности зеркального блеска;
5) Для удаления заусенцев и окалины
3.Выбрать притиры для обработки стали:
1) притир, шаржируемый абразивом
2) притир из серого чугуна
3) притир из закаленной стали
4) притир из хромированной стали
5) все выше перечисленные
4.Для доводки цилиндрического участка стального вала диаметром 20h6 укажите вид притира и материал притира для грубой доводки?
1) Мягкая сталь Электрокорунд белый;
3) Серый чугун Наждак;
4) Закаленная сталь Окись хрома;
5) Медь Окись хрома;
6) Латунь Окись хрома
5 .Определить материал притиров, применяемый для:
1 - грубой притирки;
2 –тонкой притирки;
3 –наведения блеска
А - серый чугун;
Б - медь;
В - свинец;
Г – дерево
Контрольные вопросы
1.Как подобрать шлифовальные порошки и пасты в зависимости от заданной частоты притираемой поверхности?
2. Как подготовить притирочную плиту?
3. Как притереть широкую плоскую поверхность детали: а) толщиной 15мм? б) толщиной 4мм?
4. Как проверить качество притирки плоских поверхностей?
5. Как притереть коническую пробку крана к гнезду крана?
Распределение обучающихся по рабочим местам.
Текущий инструктаж.
Обход рабочих мест обучающихся с целью проверки:
1.Правильности организации рабочего места
2. Правильности приемов самоконтроля.
3.Соблюдение обучающимися правил техники безопасности.
4.Проверка загрузки обучающихся.
6.Заключительный инструктаж
1.Подведение итогов урока.
2.Отметка положительных и отрицательных моментов урока.
3.Объявление оценок обучающимся.
4.Замечания по работе.
5.Выдача домашнего задания
Чтобы оставлять комментарии, вам необходимо авторизоваться на сайте. Если у вас еще нет учетной записи на нашем сайте, предлагаем зарегистрироваться. Это займет не более 5 минут.