МДК.01.01. Технология слесарной обработки деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

РАССМОТРЕНО

И ОДОБРЕНО

На заседании МО

Председатель МО

Сун-Цо-Жен Е.И. ______

Протокол _______

от «__» _____ 2018 г.

СОГЛАСОВАНО

Зам. по УМР

Яковлева Н.С. _______

от «___» _____ 2018 г.

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель Новобрянского

филиала ГАПОУ РБ «РМТ»

Пешкова Е.А. ________

от «__»__________ 2018 г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

7

условия реализации учебной дисциплины

13

Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

14

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПМ. 01

154

140

96

14

144

Производственная практика, (по профилю специальности), часов

(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

144

144

всего

442

140

96

14

144

144

Наименование разделов, тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1.

Подготовка рабочего места заготовок, инструментов, приспособлений для изготовления режущего и измерительного инструмента

Тема 1.1.

Охрана труда в профессиональной деятельности мастера слесарных работ

Правила и инструкции по охране труда, ответственность за нарушение требований охраны труда.

Требования к спец одежде, правила личной и производственной гигиены: режим труда и отдыха

Причины травматизма. Пожарной безопасности, электробезопасности.

Оказание первой мед. помощи

2

3

Лабораторные работы (название)

Практические занятия(название)

Контрольные работы (название)

Самостоятельная работа обучающихся

Тема 1.2.

Организация рабочего места слесаря

Особенности организации рабочего места

Определение рабочей зоны с учетом рекомендуемых параметров

2

3

Лабораторные работы (название)

Практические занятия: Составление таблицы показателей качества подготовки инструментов и оборудования относительно производственного задания

2

Контрольные работы (название)

Самостоятельная работа обучающихся

Раздел 2.

Слесарная и механическая обработка деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Тема 2.1 Технология выполнения разметки

Оборудование инструменты, последовательность выполнения разметки

Последовательность выполнения пространственной разметки

Основные дефекты разметки, причины их появления и способы предупреждения.

2

3

Практические занятия: выполнение на формате А4 технической развертки боковой поверхности кососрезанного цилиндра.

6

Тема 2.2. Технология выполнения рубки металла.

Последовательность выполнения рубки листового металла

Правила заточки применяемого инструмента

Типичные дефекты при рубки металла, причины их появления и способы предупреждения

2

3

Практические работы: Изучение технологического процесса заточки инструментов для рубки металла

6

Тема 2.3. Технология выполнения правки и гибки металла.

Последовательность выполнения ручной правки и гибки металла с применением стационарного инструмента

2

3

Дефекты правки и гибки металла причины их появления и способы предупреждения

2

3

Практические занятия: Определение длины заготовки, рассчитать длину полосы необходимую для изготовления уголка без внутреннего закругления Ст 45, R=4

6

Тема 2.4. Технология выполнения резки металла.

Последовательность выполнения резки металла ручным инструментом, механизированным инструментом.

2

2

Основные дефекты при резки металла причины их появления и способы предупреждения

2

3

Практические занятия: Обоснование выбора ножовочного полотна от толщины заготовки. Обоснование выбора ножниц зависимости от производственного задания, от формы заготовки.

6

Тема 2.5. Технология опиливания металла

Основные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения

2

3

Последовательность выполнения опиливания. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей.

2

2

Практическое занятие: Обоснование выбора напильников от марки металла заготовки и типа напильника. В зависимости от производственного задания.

12

Тема 2.6. Технология обработки отверстий.

Основные дефекты при обработке отверстий, причины их появления, способы предупреждения. Способы обработки отверстий в зависимости от параметров точности и шероховатости поверхности .Сверла: конструкция, выбор сверла, основные правила заточки сверла

2

3

Практическая работа: Заполнение рабочего листа «Последовательность сверления глухих отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием выбора сверла, применяемых приспособлений и методов контроля качества»

6

Тема 2.7. Технология обработки резьбовых поверхностей

Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения. Резьба и ее элементы: элементы резьбы, типы и системы резьб. Способы нарезания внутренней и наружной резьбы.

2

3

Практическое занятие: Нарезание резьбы в заготовках при помощи метчиков и лерок (плашки). Виды резьб.

6

Раздел 3.

Выполнение пригоночных слесарных операций при изготовлении деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Тема 3.1. Технология выполнения шабрения

Оборудование приспособления инструмента

Процесс выполнения шабрения и подготовка поверхности, заточка инструмента

Альтернативные методы обработки: тонкое строгание, шлифование, фрезерование, вибрационное обкатывание.

2

3

Практические занятия: Заполнение таблицы «Дефекты при шабрении деталей причины и способы предупреждения»

6

Тема 3.2. Технология выполнения притирки и доводки.

Оборудование, приспособления, инструменты, материалы.

Образивные материалы, способы подготовки притира, последовательность и правила выполнения доводки

Дефекты при доводки и притирки.

2

3

Практические занятия: Заполнение рабочего листа «технология притирки широких плоских поверхностей: алгоритм выполнения, образивные материалы, порошки, пасты»

6

Раздел 4.

Сборка и регулировка приспособлений режущего и измерительного инструмента

Тема 4.1. Общие сведения о слесарно-сборочных работах

Основные понятия о сборке и ее элементах. Подготовка деталей к сборке

Технологическая документации на сборку (технологическая карта, маршрутная карта, операционная карта)

4

3

Практическое занятие: заполнение обзорной таблицы «Способы подготовки деталей к сборке»

6

Тема 4.2. Технология сборки не разъемных соединений.

Классификация не подвижных соединений, заклепочные соединениях сборка.

Процесс склеивания заготовок, соединение трубопроводов, паяние припоями, лужение, правила безопасности

4

3

Практические занятия: Выполнение работ припайки и лужении в электрических схемах.

12

Тема 4.3. Технология сборки разъемных соединений

Резьбовые соединения: болтовые, шпилечные, шпоночные, шлицевые и другие соединения.

Дефекты при сборке разъемных соединений

4

Практические занятия: заполнение рабочего листа «Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений»

12

Тема 4.4. Ремонт режущего и измерительного инструмента и приспособлений

Понятие износа основные виды и причины износа инструмента

Виды дефектов котрольно-измерительных инструментах. Способы определения дефектов износа

Методы восстановления изношенных частей и деталей.

4

3

Практическое занятие: Составление технологической карты, ремонт зажимных элементов, токарного и фрезерного оборудования

2

Самостоятельная работа при изучении разделов

Используя Интернет – сайты, дополнительную учебную и профессиональную информацию написать реферат: «Механизация подготовительных и размерных операций слесарной обработки».

Проработка изученной информации.

8

Самостоятельная работа

Подготовка к дифференцированному зачету

6

Учебная практика

Выполнение подготовительных и размерных слесарных операций.

Изготовление раздвижного ножовочного станка для ручной слесарной ножовки.

Изготовление слесарного крейцмейселя.

Изготовление молотка с квадратным бойком.

Изготовление молотка с круглым бойком.

Изготовление ключа для круглых шлецивых гаик.

Выполнение пригоночных слесарных работ.

Распиливание отверстий с помощью слесарной машины.

Припасовка полукруглых наружных и внутренних контуров

Шабрение плоской поверхности способом от себя и на себя.

Притирка криволинейных плоских поверхностей.

Выполнение разъемных и неразъемных соединений

Изготовление слесарного инструмента

Изготовление ручных тесков с коническим креплением

Изготовление струбцин.

144

Производственная практика

Виды работ

Выполнение слесарной обработки на металлорежущих станках

Изготовление и сборка режущих инструментов (средней сложности и сложных)

Изготовление и сборка измерительных инструментов (средней сложности и сложных)

Изготовление и сборка приспособлений (средней сложности и сложных)

Термическая обработка инструментов (средней сложности и сложных)

Выполнение и ремонт резьбовых соединений.

Выполнение и ремонт шпоночных и шлицевых соединений.

Ремонт и восстановление режущего и измерительного инструмента, приспособлений (средней сложности и сложных)

144

всего

442

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания; сформированные общие и профессиональные компетенции)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

Организовывать рабочее место слесаря инструментальщика в соответствии с выполнением видов работ: (слесарная и механическая обработка, пригоночные слесарные операции, сборка и регулировка.)

Использовать техническую документацию.

Нести персональную ответственность за организацию рабочего места.

Выбирать рабочий инструмент, приспособления и заготовки.

Подготавливать рабочий инструмент для изготовления режущего измерительного инструмента.

Соблюдать требования инструкции пожарной, экологической и электробезопасности.

Соблюдать требования к эксплуатации инструментов и приспособлений.

Использовать средство индивидуальной защиты.

Оказывать первую помощь при поражении электрическим током.

Уметь тушить пожар имеющимися первичными средствами.

Выполнять слесарную обработку деталей.

Использовать измерительный инструмент.

Проектировать и разрабатывать модели деталей.

Пользоваться производственно-технологической документацией.

Изготавливать термический не обработанные шаблоны, лекало и скобы.

Производить слесарные операции по 14 квалитетам с применением специальных приспособлений

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

Типовые проекты рабочего места слесаря.

Техническую документацию и инструкции на производство слесарных работ.

Назначение, устройство, правила применения рабочих и слесарных инструментов.

Назначение устройства и правила измерительного инструмента.

Причины травматизма на рабочем месте и меры по их предотвращения.

Мероприятия по охране труда и технике безопасности при слесарной обработки деталей.

Требования к спец. одежде.

Общие требования безопасности на рабочем месте.

Электробезопасности: поражение электрическим током.

Условное обозначение на чертежах.

Рабочие машиностроительные чертежи и эскизы деталей.

Сборочный чертеж и схемы.

Приемы разметки вычерчивания сложных фигур.

Квалитеты и параметры шероховатости и обозначения их на чертежах.

Системы допусков и посадок.

Способы термической обработки сталей. Определение качества закалки и правки.

Способы получения зеркальной поверхности.

Виды деформаций.

Устройства металлообрабатывающих станков.

Станочные приспособления и оснастка.

Правила эксплуатации станочного оборудования и уход за ним.

- Практические работы

-Лабораторные работы,

-Текущий контроль,

-Контрольные работы

-Тестирование.

-Защита реферата.

и т.д