Проект стойка под дрель

Номинация «Техника и техническое творчество»

Творческий проект

«СТОЙКА ДЛЯ ДРЕЛИ»

СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация……………………………………….……………………………….. стр. 3

Обоснование темы проекта………………………………….………….….…… стр. 4

Историческая справка……..…………………………………….………….….... стр. 5

Теоретическое обоснование……………………………………………….….… стр.6Графика…..………....………………………………………………………….… стр.8

Технологическая документация………………………………………….……..стр.9

Экономическое обоснование……………………………. ………………….....стр.19

Экологическое обоснование ………………………………………………...… стр.21

Реклама проекта…….…………………………………………………………..стр. 22

Заключение………………………………………………………………….…..стр.23

Библиографический список …………………………………………………....стр.24

Приложения …………………………………………………………….............. стр.25

Правила безопасного труда………………………………………………….....стр.34

АННОТАЦИЯ

Представленный мнойпроект «Стойка для дрели» состоит из изделия и пояснительной записки, которая содержит план работы, чертеж приспособления, экономическое и экологическое обоснование. В технологических картах, также имеющихся в проекте, дано подробное описание операций по изготовлению деталей моего изделия. Стойка для дрели, шуруповёртов и перфораторов представляет собой стационарное устройство, к которому закрепляются сверлильные инструменты.Благодаря использованию подобных устройств возможно абсолютно точное и ровное сверление деревянных материалов, металла, пластиковых изделий и так далее. К тому же держатели поглощают вибрацию, делая работу, более простой и комфортной. Получается подобие настольного электрического станка. Стойка для дрели пригодится мастерам, занимающимся обработкой металлов, древесины, пластмасс и других материалов.

ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА

В учебных мастерских нашей школы, на уроках технологии мы, под руководством учителя изготавливаем различные изделия, путём обработки конструкционных материалов. Мне интересно выполнять работы связанные с обработкой различных материалов, воплощать задуманное в реальные предметы. Больший интерес для меня представляют различные станки, приспособления. В прошлом году с одноклассником мы под руководством и небольшой помощи учителя, изготовили приспособление для заточки ножей рубанков, которое я представлял на районном этапе Всероссийской олимпиады школьников. У меня дома есть ручная электрическая дрель, но нет сверлильного станка. Наличие электродрели даже от проверенного производителя – ещё не повод ощущать удобства при работе с инструментом. При длительных операциях устают руки, возможны неточности сверления и даже травмы. Полезно иметь удобную и универсальную стойку под такой электроинструмент. Сделать стойку для дрели можно и своими руками. Так возникла идея для моего проекта «Стойка для дрели».

Я думаю, что приобретенные мноюна уроках технологии знания и умения позволят изготовить проект качественным и удобным при использовании в работе. Также я помогаю папе в гараже с ремонтом техники. Небольшой опыт, приобретенный мной дома, думаю, также пригодится. Для выполнения проекта я составил примерный план действий:

- обоснование возникшей проблемы и потребности;

- выявление основных требований к изделию;

- сбор информации (наблюдения, анализ литературы, Интернет-ресурсов) о видах стоек.

- разработка идей, вариантов и выбор лучшего варианта;

- выбор материала, инструментов, приспособлений, оборудования;

- последовательность изготовления изделия;

- экономическое обоснование;

- изготовление изделия, контроль качества;

- оформление проекта.

можно сказать, на просверливаемую поверхность, во время сверления и повысить результативность этой работы. ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Исходя из имеющейся исторической информации, сверление начало применяться в одной из первых цивилизаций нашей истории (см. приложение А). Древние Египетские мастера научились сверлить камень и производить, таким образом, сосуды для всевозможных жидкостей. Если, в то время, весь мир работал с глиной и делал глиняную посуду и домашнюю утварь, то египтяне работали и с глиной и с камнем, благодаря изобретенному процессу сверления.Египетский сверлильный станок был отдаленно похож на наш, дедушкин коловорот. На конце коловорота закреплялся режущий кусок кремниевого камня и вращательное движение ручки коловорота, позволяло высверливать отверстие в камне либо в глине. Если, при работе коловоротом используется мускульная сила человека, то при работе на египетских сверлильных станках применялись специальные утяжелители: камни, емкости с песком. Это позволяло получить необходимое давление сверла, если так

Вместо сверл, египетские мастера применяли острые кремневые камни. Приходилось менять их часто, но выбора на то время не было. После некоторого времени работы, растачиваемый камень заливали водой, это было нужно для снижения температуры камня.

С развитием промышленности, сверлильные станки уже начали приобретать внешний вид, схожий с настоящим. С появлением электричества и электродвигателей, станки получили замену мускульной силе – электродвигатель. Он дал так необходимую мощь, скорость, производительность и надежность. В настоящее время сверлильных станков огромное множество. Современные станки могут сверлить сутки напролет, сверлить под углом, сверлить сразу несколько отверстий, нарезать резьбу, вырезать сучки в доске, сверлить высокоточные отверстия в высокопрочных современных материалах. На некоторых производствах, даже применяются сверлильные станки с числовым программным управлением.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Я смотрел различные варианты стоек для дрели в магазинах, вИнтернет – ресурсах, анализировал их цены, устройство, а также другие данные.Чем массивнее сделана стойка для дрели, тем надёжнее она будет. Чем больше расстояние между центральной стойкой и осью сверла, тем большего размера можно обрабатывать материал.Стойки делаются в основном разборными, причём на сборку и разбор уходит всего несколько минут. Следующая важная деталь – это плита основания. От того из какого материала она сделана, какие имеет размеры и вес зависит, насколько хорошо она будет поглощать вибрацию. Я проанализировал несколько прототипов. Первый и второй варианты самодельной стойки (см. приложение Б) имеют деревянную конструкцию, следовательно, недолговечны. Третий вариант,(см. приложение В) я не выбрал, потому что дрель поднимается и опускается рукояткой, которая расположена сверху, что крайне неудобно. В четвертом варианте (см. приложение Г) на каретку нужно давить, чтобы придать дрели поступательное движение. Посоветовавшись с учителем технологии, я решил изготовить несложную по конструкциистойку (держатель) для дрели, похожую на пятый вариант (см. приложение Д). В процессе изготовления изделия необходимо учитывать следующие факторы (схема 1).

Схема 1

Простота изготовления

Оптимальные экономические затраты

СТОЙКА ДЛЯ ДРЕЛИ

Наличие оборудования и инструмента

Доступность материала

Безопасность изготовления

Контроль, время на изготовление

Мояцель– изготовить своими руками стойку для дрели, которая должна отвечать вышеперечисленным требованиям.

ГРАФИКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Технологическая карта

Изготовление основания

Технологическая карта

Изготовление стойки

Технологическая карта

Изготовление втулки для крепления дрели

Технологическая карта

Изготовление втулки рукоятки

Технологическая карта

Изготовление пластин каретки (2 шт.)

Технологическая карта

Изготовление каркаса

Технологическая карта

Изготовление стойки для чистки когтей

Технологическая карта

Сборка домика

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Приступая к проектированию изделия, необходимо сделать расчёт его себестоимости, который выполняется следующим образом:

С общ. = С1+ С2

где Собщ.– общая стоимость изделия;

С 1 – стоимость материала;

С 2 – стоимость электроэнергии;

Для изготовления стойки мне потребовалось примерно 0,6 метров металлического уголка 50*50. Затраты на уголок составляют 104 рубля. Расходы на 0,45 метров швеллера составляют 600 рублей. На профильную трубу длиной 0,7 метра затраты составляют 96 рублей. Десять болтов и десять гаек стоят 60 рублей. Затраты на трос и зажимы для него составляют 140 рублей. На покраску приспособления потребовалось 0,3 кг. Затраты на краску составляют 70 рублей. С1= 104 + 600 + 96 +60 + 140 + 70 = 1070 рублей. С 2 – расчеты выполняются с учетом потребляемой энергии, измеряемой в киловатт-часах. В процессе изготовления изделия, работая на станках, мы потратили 10 кВт/ч. С 2 = 10*2 = 20 рублей. Собщ.= 1070 + 20 =1090 рублей. Себестоимость нашего приспособления составила 1090 рублей. Учитывая то что, уголок, швеллер и труба профильная являются ресурсами вторичного цикла, а электроэнергия безвозмездной арендой в школе, тогда себестоимость стойки для дрели составляет 270 рублей.

ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Охрана окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов принадлежит к числу наиболее сложных и актуальных задач современности. Современное производство должно быть таким, чтобы природоохранные (экологические) и экономические задачи решались комплексно, как единое целое.

Одна из задач образовательной области «Технология» - воспитание бережного отношения к природе и природным ресурсам. Оно выражается в экономии материалов и энергии, в использовании вторичного сырья. Одна из главных задач – рациональное и комплексное использование материала путем переработки на полезную и полноценную продукцию, без каких либо его потерь в отходы. Стойка для дрели изготовлена из экологически чистых материалов. Краска, в виду малого количества, так же особого вреда окружающей среде не причинила. Окрашивание изделия производилось в хорошо проветриваемом помещении. Изделие получилось экологически безвредным.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

В изготовленное приспособление устанавливается электрический инструмент (дрель, шуруповерт, перфоратор). Обойма электроинструмента фиксируется в хомуте каретки, который стягивается болтом. Затем при опускании каретки с электроинструментом, которое производится вращением рукоятки влево, сверло подводится к заготовке и выполняется сверление. После завершения операции, вращением рукоятки вправо, сверло отводится от заготовки.

РЕКЛАМА ПРОЕКТА

Вы испытываете трудности при сверлении различных материалов? Многие мастера, которые вынуждены часто работать с дрелью, используют специальные стойки. Такое оборудование упрощает процесс сверления и делает обработку деталей максимально точной. Качественные стойки для электроинструмента изготавливает наша компания. Используя изготовленное нами приспособление, вы сможете просверлить перпендикулярные сквозные и глухие отверстия в заготовке и нарезать резьбу. Если вы любите мастерить, то такое устройство станет для вас отличным подспорьем и займет важное место в вашей мастерской. Приобретайте инструменты и приспособления для домашних умельцев, и вы будете приятно удивлены нашими ценами. Любые инструменты и приспособления компании «КЛИНАС» - сочетание красоты, удобства и надежности.

Мы ждём Вас по адресу: НСО, Чистоозёрный район, село Павловка,

ул. Просёлочная 2а., компания «КЛИНАС».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе изготовления проекта я научился находить и использовать необходимую информацию, определять потребность в той или иной продукции. Закрепилнавыки в графической разработке проекта и разработке технологических процессов. Получил дополнительные навыки по изготовлению деталей ручным и механическим способом и способам их отделки. Научился оценивать результаты работы на каждом из этапов изготовления изделия. Стойка для дрели получиласьтакой, какой я его задумал (см. приложение Е, Ж), сварочные работы выполнял учитель технологии.Испытания показали, чтоотверстия выполненные с помощью приспособления получились качественными. Проделанной работой я остался доволен, считаю, что с поставленной задачей справился. Свой проект я представлял на районном конкурсе творческих проектов по технологии «Радуга талантов», где занял первое место (см. приложение З, И).

Положительные стороны проекта :

- цель достигнута;

- материалы общедоступны;

- технология изготовления макета посильна;

- стоимость изделия оказалось значительно ниже рыночной стоимости;

- фактически затраченное время на изготовление макета оказалось почти таким, как я и планировал.

Отрицательные стороны:

- некоторые детали приспособления являются вторичным сырьём, поэтому внешний вид изделия имеет дефекты.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Белинков А. К. и др. «Трудовое обучение».

Боровых В. П. Технология. 7 – 11 классы: практико – ориентированные проекты. Волгоград: Учитель, 2009. – 134с.

Д. А. Тхоржевский «Занятие по трудовому обучению».

Журнал «Школа и производство»

5.Технология. Учебники для учащихся 5 – 11 классов общеобразовательной школы/под ред. В. Д. Симоненко. М.: Вентана – Граф.

6. Историческая справка о заточке инструмента (Интернет ресурсы).

7. Виды приспособлений для заточки (Интернет ресурсы).

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

ПриложениеЗ

Приложение И

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ТРУДА

При пилении металла:

Надежно закрепить полотно в раме ножовки, чтобы в процессе пиления оно не лопнуло.

Начиная пилить, проверить надежность рамы ножовки и крепление полотна (ручка ножовки должна быть надежно зафиксирована, натяжная гайка исправна).

В конце пиления отрезаемую заготовку поддерживай рукой, чтобы она не упала на ноги.

При опиливании металла:

Запрещается работать напильником без ручки или при наличии трещин на ручке.

Ручка напильника должна быть надежно закреплена.

Слесарные тиски должны быть надежно закреплены к верс​таку.

При опиливании заготовок с острыми кромками будь аккуратен, чтобы не поранить руки.

При сверлении:

Запрещается пользоваться сверлами с изношенными хвостовиками.

Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков.

Перед сверлением металлической заготовки необходимо накренить центры отверстий.

В конце сверления, при выходе сверла из материала заготовки нужно уменьшить подачу.

Во избежание травмы в процессе работы на станке запрещается:

наклонять голову близко к сверлу;

производить работу в рукавицах;

класть посторонние предметы на станину

смазывать или охлаждать сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла необходимо пользоваться специальной кисточкой;

останавливать руками патрон или сверло;

отходить от станка, не выключив его.

Перед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор

При фрезеровании:

Плавно подводить фрезу к обрабатываемой детали, не допускать увеличения сечения стружки.

Не наклонять голову близко к фрезе или движущейся детали.

Не передавать и не принимать какие-либо предметы через вра­щающиеся или движущиеся части станка.

Не облокачиваться и не опираться на станок, не класть на него инструмент и заготовки.

Не измерять обрабатываемую деталь и не смазывать, не чис­тить и не убирать стружку до полной остановки станка.

Не охлаждать фрезу или обрабатываемую деталь с помощью тряпки или протирочных концов.

Не останавливать станок путем торможения вращающейся фре­зы рукой.

Не оставлять работающий станок без присмотра.

При работе на токарном станке по металлу:

Требования к безопасности перед началом работы

​ правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, головной убор), застегнув обшлага рукавов на пуговицы и спрятав волосы под головной убор, связанный без свисающих концов;

расположить инструменты и заготовки в определенном порядке на приставочной тумбочке или на специальном приспособлении;

прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь;

вынуть ключ из патрона и положить его на установленное место;

проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок и рычагов управления;

 надеть защитные очки.

Требования к безопасности во время работы

 выбирать обрабатываемый пруток такой длины, чтобы он не выступал за пределы станка;

​ плавно подводить резец к обрабатываемой детали, не допуская увлечения сечения стружки;

​ производить зачистку деталей на станке напильником или шкуркой, которые прикреплены к жесткой оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом и держать ее следует левой рукой;

​ отводить резец от обрабатываемой детали перед выключением станка.

Во избежание травм во время работы на станке запрещается:

​ наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту;

​  принимать и передавать предметы через вращающиеся части станка;

​ облокачиваться и опираться на станок

​ класть на станок инструменты или заготовки;

​ измерять обрабатываемую деталь;

​ охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки;

​ останавливать станок путем торможения рукой патрона;

​ чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки;

​ отходить от станка не выключив его.

При работе угловой шлифовальной машиной:

Следить за исправным состоянием угловой шлифовальной машинки.

Пользоваться защитными очками для предохранения глаз от абразивной и металлической пыли.

Надежно и крепко держать в руках угловую шлифовальную машинку.

Не очищать обрабатываемую поверхность руками, пользоваться металлической щеткой.

Рабочая поверхность круга должна иметь строго круговое вращение. Для правки шлифовальных кругов необходимо пользоваться алмазами или шарошками. Правка круга насечкой, зубилом или подобным инструментом запрещается.

Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного механического повреждения.

Непосредственное соприкосновение проводов и кабелей с горячими, влажными и маслянистыми поверхностями или предметами не допускается.

При работе с угловой шлифовальной машинкой запрещается:

-перегружать технику;

-работать без защитного кожуха;

-работать без средств индивидуальной защиты;

-работать при появлении дыма, посторонних шумов;

- натягивать, перекручивать или перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями сварочного оборудования;

-дотрагиваться до вращающихся деталей и шлифовального круга.

При обнаружении каких-либо неисправностей работа с угловой шлифовальной машинкой должна быть прекращена.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/421471-proekt-stojka-pod-drel