Разработка урока МДК 02.01. Технология обработки металлов, сплавов с учётом традиционных методов изготовления художественных изделий по специальности: 54.01.06 Изготовитель художественных изделий из металла, слесарная обработка металла, слесарные работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ПАВЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ НАРОДНЫХ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ПРОМЫСЛОВ РОССИИ

ПЛАН УРОКА

МДК 02.01. Технология обработки металлов, сплавовс учётом традиционных методов изготовления художественных изделий .

По специальности: 54.01.06 Изготовитель художественных изделий из металла

СРОК ОБУЧЕНИЯ: 2 ГОДА 10 МЕСЯЦЕВ

КУРС: ПЕРВЫЙ

РАЗДЕЛ 2: СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

ТЕМА ПРОГРАММЫ 2.1: СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

ТЕМА УРОКА: Изготовление шильдика

Преподаватель: Голубина Эльвира Владимировна

ПАВЛОВО

2015

ЦЕЛЬ УРОКА:

учебная– определить степень подготовки учащихся: выполнение приемов и применение полученных навыков при разметке, рубке, опиливании, шлифовании и полировании заготовки; выполнение технических требований,

норм времени, соблюдение требований охраны труда; соблюдение требований,

предъявляемых к организации рабочего места;

воспитательная – формирование самостоятельности и самоконтроля у учащихся при выполнении работ, умения рационально использовать рабочее время.

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА:

для преподавателя - чертёж пластины, инструкционно-технологическая карта «Изготовление пластины под гравирование», технологическая последовательность изготовления пластины, эталон пластины, личный инструмент;

для обучающихся – заготовки пластин,чертилки, масштабные линейки, напильники: личные и бархатные, слесарные зубила, слесарные молотки массой 500 гр.,грубая и тонкая наждачная бумага, паста ГОИ, лекальные линейки, штангенциркули, ветошь.

ОБОРУДОВАНИЕ:

заточной станок С-457;

шлифовально-полировальный станок ШП-2;

слесарные верстаки;

слесарные тиски.

ХОД УРОКА

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ( 5 мин.)

Установить должную дисциплину в группе.

Проверить по журналу явку обучающихся.

Проверить внешний вид учащихся.

Спросить обучающихся о состоянии их здоровья

ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ (20 мин.)

Сообщить тему программы.

Сообщить тему урока.

Сообщить учебную цель урока.

Провести беседу по материалу, пройденному на предыдущих уроках.

Ребята!

Сначала мы с вами повторим материал, изученный на предыдущих занятиях.

Прошу ответить вас на следующие вопросы:

5.Объяснить задание на урок

Ребята, прежде чем приступить к изготовлению изделия необходимо правильно организовать свое рабочее место:

разложить заготовки, инструмент и приспособления в строго определенном порядке;

измерительный инструмент класть отдельно от рабочего;

класть ближе всё, чем приходится пользоваться чаще, а реже употребляемое - дальше;

располагать справа всё то, что при работе приходится брать правой рукой, а слева – что берёшь левой рукой;

следить за исправным состоянием тисков, регулярно очищать их от стружки, грязи и мусора;

следить за исправным состоянием инструмента.

Рассмотрим технологический процесс изготовления пластины под гравирование, представленный на инструкционно-технологической карте.

1.Полученную на руки заготовку необходимо очистить от пыли, грязи, окалины и следов коррозии наждачной бумагой.

Произвести визуальный осмотр заготовки: на поверхности не должно быть наплывов, неровностей, раковин, пузырей, трещин, заусенцев, острых углов.

Выполнить зачистку поверхности заготовки сначала грубой наждачной бумагой, затем более тонкой.

Изучить чертёж, измерить заготовку и учесть удаление дефектов при обработке.

2. Разметку следует производить с нанесения горизонтальных рисок, а потом наклонных. Напоминаю: риску следует проводить с небольшим нажимом только один раз; повторное проведение рисок недопустимо; если риска нанесена неверно, её надо снова нанести вновь; заострённый конец чертилки нужно прижимать к линейке, а линейка должна быть плотно прижата к заготовке.

3.После разметки необходимо приступить к рубке. Отступив от разметочной риски на 2-3 мм, установить зубило наклонно так, чтобы режущая кромка была направлена вдоль разметочной риски, затем придать зубилу вертикальное положение и лёгкими ударами по зубилу надрубить контур, а затем рубить по контуру, нанося по зубилу более сильные удары до окончательного разделения заготовки на части.

4.Вырубленную заготовку зажать в тисках, используя мягкие нагубники. Вы знаете, что заготовку следует зажимать в тиски только усилиями руки. Ни в коем случае не допускать, чтобы зажим заготовки в тисках производился ударами молотка по рукоятке винта тисков, что может привести к срыву резьбы винта и вывести тиски из строя.

Опилить все четыре грани заготовки сначала личными, а затем бархатными напильниками.

Снять заусенцы с рёбер.

Проверить с помощью лекальной линейки прямолинейность поверхностей и с помощью штангенциркуля параллельность сторон.

По специальному шаблону проверить угол сопряженных плоскостей.

5. Убедившись, что все грани прямолинейны, соответственно параллельны друг другу, размеры совпадают с размерами на чертеже, приступить к опиливанию фасок по разметочным рискам. Фаски должны быть сняты под углом 45 градусов и прямолинейны.

6.Затем произвести шлифование заготовки тонкой наждачной бумагой до исчезновения крупных рисок и приступить к полированию поверхности пластины на шлифовально-полировальном станке ШП-2, используя пасту ГОИ.

6.Рассказать о видах брака и типичных ошибках.

Обычно допускаются следующие типичные ошибки:

при разметочных работах:

неправильное прочтение чертежа;

неправильный выбор разметочных баз;

погрешности и неточности отложенных размеров;

при рубке:

из-за невнимательной работы не выдержаны требуемые размеры;

при работе тупым инструментом или неправильной его установке получается неровная поверхность;

при опиливании:

неровности поверхности и завалы краев заготовки;

вмятины или повреждение поверхности заготовки в результате неправильного зажима в тисках;

неточность размеров опиленной заготовки вследствие неправильной разметки, снятия очень большого или малого слоя металла, а также неправильного измерения;

заусенцы, царапины на поверхности заготовки, возникающие в результате небрежной работы и неправильно выбранного напильника.

7. Рассказать о требованиях охраны труда при изготовлении пластины под гравирование .

Знание технологического процесса, принципа действия оборудования, приспособлений к нему и инструментов, умение пользоваться ими и правильно организовывать рабочее место обеспечивают безопасность и высокую производительность труда:

одежда рабочего должна быть чистой и аккуратно заправленной, застегнутой на все пуговицы;

не допускать нахождения напильников, слесарных зубил и чертилок на краю верстака, не применять их в качестве приспособлений для открывания ящиков, не касаться руками острых и режущих частей инструмента;

осторожно обращаться с острыми концами чертилок;

используемый для окрашивания медный купорос наносить только кисточкой, соблюдая меры предосторожности (он ядовит);

не работать на неисправном заточном станке, при отсутствии кожуха, защитного экрана, неисправном подручнике, при зазоре между кругом и подручником более 3 мм, биении круга;

не удалять стружку руками, а также не сдувать её с обрубленной и опиленной поверхности заготовки и поверхности слесарного верстака; пользоваться при этом волосяными щётками;

при работе следует пользоваться только напильниками с прочно насаженными рукоятками; запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснувшими или расколотыми рукоятками;

при опиливании заготовок нельзя поджимать пальцы левой руки под напильник при обратном ходе;

не работать на неисправном шлифовально-полировальном станке: при отсутствии кожуха, вытяжной вентиляции, биении круга, при отсутствии рукавиц и абразивной пасты.

8.Сообщить учащимся требования, предъявляемые к готовому изделию.

Ваше изделие должно соответствовать следующим требованиям:

точность размеров;

зеркальная поверхность пластины после полирования;

четкая видимость граней;

товарный вид изделия.

9.Сообщить учащимся критерии оценок.

Балл «5» – самостоятельная работа;

выполнение и перевыполнение нормы времени;

умение пользоваться инструктивным материалом;

выполнение технических требований;

соблюдение требований охраны труда;

правильная организация рабочего места;

отличное качество изготовленного изделия – пластины .

Балл «4» – самостоятельная работа;

выполнение нормы времени;

умение пользоваться инструктивным материалом;

выполнение технических требований;

соблюдение требований охраны труда;

правильная организация рабочего места;

хорошее качество изготовленного изделия – пластины.

Балл «3» – несамостоятельная работа;

выполнение нормы времени;

нерациональное использование инструктивного материала;

незначительное нарушение технических требований;

соблюдение требований охраны труда;

правильная организация рабочего места;

выполнение работы с устранимыми дефектами;

удовлетворительное качество изготовленного изделия – пластины.

Балл «2» – несамостоятельная работа;

невыполнение норм времени;

нерациональное использование инструктивного материала;

значительные нарушения технических требований;

соблюдение требований охраны труда;

правильная организация рабочего места;

выполнение работы с неисправимыми дефектами;

неудовлетворительное качество изготовленного изделия.

III. ТЕКУЩИЙ ИНСТРУКТАЖ (5 ЧАСОВ)

Самостоятельная работа учащихся.

Целевые обходы рабочих мест учащихся.

Первый обход: проверить организацию рабочих мест учащихся.

Второй обход: проверить ведение самоконтроля.

Третий обход: проверить соблюдение требований охраны труда.

IV. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУКТАЖ ( 20 минут)

Подвести итоги за день.

Проверить работы обучающихся.

Сообщить оценку качества работы каждому обучающемуся.

Отметить обучающихся, добившихся отличного качества работы.

Разобрать наиболее характерные недочёты в работе обучющихся.

Сообщить следующую тему урока.

Поблагодарить за совместную работу.

V. УБОРКА РАБОЧИХ МЕСТ.

VI. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ К СЛЕДУЮЩЕМУ

УРОКУ.

Преподаватель ___________________ Э.В.Голубина

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/155043-razrabotka-uroka-mdk-0201-tehnologija-obrabot