Обработка плоских поверхностей на токарно-винторезном станке

Василенко Виктор Артемович. Учитель гимназии №10 Кировского района Волгограда.

Аннотация. В статье показано как можно изготовить деталь из древесины в форме прямоугольного параллелепипеда используя токФарно- винторезный станок типа ТВ-6

Ключевые слова. Токарно-винторезный станок, резец для обработки древесины, обработка плоских поверхностей, пила-торцовка.

Обработка плоских поверхностей на токарно-винторезном станке.

Детали в форме прямоугольного параллелепипеда (в дальнейшем прямоугольная дощечка) имеют самое широкое применение при изготовлении различных объектов труда в условиях школьной мастерской. К ним можно отнести различные шкатулки (прямоугольные, шестигранные и восьмигранные), деревянные изделия имеющие ось вращения и внутреннюю полость, изделия сложной пространственной формы.

Владение технологическим процессом получения прямоугольных дощечек может помочь при изготовлении моделей различных машин и технических устройств. В школьной мастерской всегда найдется применение для таких заготовок.

Сразу оговоримся, что речь идет не просто о дощечке, отструганной с помощью рубанка (фуганка) и обрезанной с применением стусла. Под прямоугольной дощечкой мы будем понимать изделие имеющие жесткие допуски на линейные и угловые размеры. С помощью перечисленного инструмента может и можно получить такую деталь, но для этого требуется высокая квалификация работающего, а речь идет о школьниках. Откуда у них такая квалификация?

Какое нужно оборудование, чтобы учащийся в условиях обычной школьной мастерской смог изготовить такую дощечку? Прежде всего, токарно-винторезный станок, обычный разметочный и мерительный инструмент, слесарную ножовку и пилу-торцовку. Пила-торцовка не входит в перечень необходимого оборудования, которым комплектуются школьные мастерские. Жаль, конечно! Автор считает этот инструмент «великим», поскольку с его помощью можно изготовить много красивых и интересных изделий. Но если такого инструмента нет, то можно обойтись одним токарно-винторезным станком.

Не правда ли странно? Причем тут токарно-винторезный станок и как с его помощью можно изготовить прямоугольную дощечку. Ничего странного нет. Все более чем реально.

Предположим для определенности, что нам необходимо изготовить две боковые стенки корпуса восьмигранной шкатулки с размерами 11х60х100мм.

Рассмотрим этот технологический процесс. Прежде всего, необходимо подобрать заготовку из любого материала кроме сосны. Сосна плохо обрабатывается на токарном станке. Лучше всего для наших целей подойдет береза или бук. Если у вас есть желание сделать элитную шкатулку, можно рекомендовать европейский орех, венге, аморант или бубингу.

Хорошо если заготовка будет иметь размеры 30х70х105. Техпроцесс при такой заготовке будет примерно следующий:

Разметить заготовку по кромке и торцу на две равные части.

Зажать заготовку в тиски и распилить слесарной ножовкой (см. рис1).

Рис. 1. Распиливание заготовки слесарной ножовкой

Установить одну из заготовок в обратные кулачки токарного патрона (см. рис.2). Заготовка должна быть установлена вплотную к торцевым поверхностям обратных кулачков.

Рис. 2 Заготовка в обратных кулачках токарного патрона.

Установить в резцедержатель, специально заточенный резец (см. рис.3)

Рис. 3 Резец для обработки древесины на токарно-винторезном станке.

Включить станок и плавно подвести резец до касания к обрабатываемой детали.

Отвести резец в поперечном направлении так, что бы он вышел из зоны вращения детали.

С помощью верхнего суппорта задать глубину резания от 0,5 до 1 мм.

Снять первый слой стружки, резец при этом необходимо довести до центра вращения детали.

Последующими проходами обработать деталь на «верность» т.е. обеспечить плоскую поверхность, без следов предварительной обработки.

Заготовку перевернуть и установить обработанной поверхностью строго до упора в торцевые поверхности кулачков. Далее обработка ведется аналогичным образом, но при этом необходимо обеспечить толщину детали 11мм. Это делается с помощью лимба продольной подачи верхнего суппорта. Контроль размера ведется штангенциркулем. Аналогично обрабатывается вторая деталь.

Для дальнейшей обработки две заготовки необходимо склеить между собой с помощью двустороннего малярного скотча. Это делается для того, что бы заготовки при последующей обработки не сдвигались одна относительно другой. Заготовки можно склеить и обыкновенной малярной лентой. На поверхность одной из заготовок приклеивается малярная лента нужной ширины и обрезается в размер. На её поверхность наносится тонкий слой клея ПВА. И накладывается вторая лента, клюющим слоем вверх. Сверху накладывается вторая деталь. Заготовки необходимо положить под груз на несколько часов, тогда они будут достаточно надежно склеены между собой. Разъединять склейку можно с помощью тонкого ножа, который вводится в промежуток между деталями (см. рис.4).

Рис.4 Склеивание заготовок малярной лентой.

Следующим переходом будет обработка кромок.

Полученная склейка устанавливается в прямые кулачки токарного патрона до упора в торцевую поверхность патрона (см. рис 5). Прокладки из фанеры исключают следы от кулачков на обработанной поверхности.

Рис.5 Обработка кромок заготовки на токарном станке.

Резец выводится из зоны вращения детали и включается станок.

С помощью маховика продольной подачи суппорта резец плавно подводится к детали до касания.

Задается глубина резания в пределах 0,5мм. и выполняется первый проход. Затем склейка деталей обрабатывается на «верность».

Заготовка переворачивается и устанавливается обработанной стороной строго до упора в торцевую поверхность патрона.

Обрабатывается противоположные кромки склейки. При этом необходимо обеспечить ширину детали 60мм.

После такой обработки остается только обрезать с двух сторон детали до необходимого размера 100мм. с помощью пилы-торцовки (см. рис.6).

Рис.6 Обработка заготовки пилой-торцовкой.

Что делать, если такого инструмента нет в мастерской? Можно обойтись и без него.

Заготовки зажимают в прямые кулачки так, что бы с помощью станка можно было обработать торцевые поверхности заготовок. Естественно делали зажать надо через прокладки и предельно надежно. Детали должны быть закреплены так, чтобы кромки образовали прямой угол с торцевой поверхностью токарного патрона. Проверяется это с помощью слесарного угольника (см. Рис.7).

Процесс обработки точно такой, как и на предыдущих переходах, но глубина резания не должна превышать 0, 25мм. Такой способ обработки торцов, требует намного больше времени, особого внимания и точности в работе. Особенно важно точно по угольнику установить заготовку.

Если все сделано правильно, то в результате получатся две совершенно одинаковые заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда. Осталось только разъединить заготовки, но если вы решили сделать шкатулку, не торопитесь. Они нам понадобятся именно в склеенном виде.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/216750-obrabotka-ploskih-poverhnostej-na-tokarno-vin