Технология труд

МОУ гимназия №10 Кировского района Волгограда.

Учитель технологии Василенко Виктор Артемович.

Зачистка древесины.

При изготовлении различных изделий из древесины, зачистка является одной из финишных операций и в значительной степени определяет качество последующего покрытия и соответственно внешний вид будущего изделия.

Зачистка древесины выполняется различными инструментами. Такими как рашпилями, драчевыми, личными напильниками и шлифовальными шкурками различной зернистости.

Возникает законный вопрос. Какую поверхность можно считать достаточно зачищенной, а какую нет? Самым объективным способом определения качества зачищенной поверхности будет измерение высоты микронеровности с помощью различных приборов. Например, с помощью профилографа–профилометра. Однако такими приборами школьные мастерские не комплектуются.

Есть авторы, которые предлагают считать зачищенной такую поверхность, которая является гладкой и шелковистой на ощупь. Хороший метод, но слишком уж субъективный и не определенный.

Автор предлагает другой способ определения качества зачищенной поверхности. Он тоже субъективен! И все-таки он более точный, понятный и наглядный. Известно, что на поверхности обработанной древесины имеет место естественный рисунок, называемый текстурой. Чем качественней обработана и зачищена поверхность, тем отчетливей проявляется текстура. Отполированная древесина имеет отчетливо видимый рисунок на всей поверхности. Вот это и можно принять за критерий зачищенной поверхности.

Все детали, изготовленные из древесины можно условно разделить на два вида: детали-тела вращения и плоские детали. Детали – тела вращения, как правило, зачищаются, на токарных станках или специальных приспособлениях, имеющих вращающийся вал и устройство для закрепления детали. У таких деталей направление волокон древесины может быть расположено вдоль оси вращения или поперек оси вращения.

Для зачистки деталей имеющих центрально расположенное отверстие небольшого диаметра, можно использовать специально изготовленную оправку. Для работы с оправкой необходимо снять токарный патрон, что обеспечит и удобство при работе и создаст более безопасные условия труда (см. рис. 1,2).

Хвостовик оправки с конусом Морзе №2 вставляется в шпиндель токарного станка. На оправке имеется коническая часть, с конусностью менее 7⁰, что обеспечивает условие самоторможения детали на оправке. Обрабатываемая деталь надевается на коническую часть и надежно фиксируется при том, что усилие прикладывается в разных направлениях. В том числе и тогда, когда это усилие стремиться «снять» деталь с оправки.

При определенном опыте, деталь можно снимать и ставить на оправку не выключая станок. При серийном изготовлении деталей, такая оснастка резко повышает производительность труда.

Если волокна расположены вдоль оси вращения, то зачистка выполняется шлифовальными шкурками трех номеров. Крупнозернистой, для того, чтобы выровнять возникшие в результате обработки на станке макронеровности поверхности. Шкуркой средней зернистости, для того, что бы убрать царапины, которые остались от обработки крупнозернистой шкуркой, и мелкозернистой шкуркой для придания поверхности детали требуемой чистоты.

У деталей, имеющих расположение волокон перпендикулярно оси вращения, часть поверхности имеет продольный срез, а часть торцевый (см. рис.3). Известно, что торцевые срезы древесины зачищаются очень трудно. На таких срезах волокна древесины заворачиваются в сторону, противоположную вращению детали и зачищать их приходится долго. Для ускорения процесса необходимо изменить вращение детали на обратное (реверсировать вращение) Приходится выключать станок, ждать пока он полностью остановится и включать обратное вращение. И поступать так приходится не один раз. Все это значительно увеличивает время зачистки детали. Однако есть прием обработки детали, который позволяет не останавливать станок для реверса. Для этого деталь зачищают то в верхней точке вращения, то в нижней. В верхней точке волокна древесины будут двигаться на шлифовальную шкурку, а в нижней точке – от шлифовальной шкурки. Такой прием зачистки позволяет значительно сократить время обработки детали.

Из опыта работы замечена следующая закономерность. Чем выше частота вращения детали, тем быстрее идет процесс обработки и тем меньше расход шлифовальной шкурки. Если шлифовальная шкурка наклеивается на плоскую или цилиндрическую поверхность, то срок её работы так же значительно увеличивается.

Теперь о зачистке плоских поверхностей. В заводских условиях плоские поверхности зачищаются на ленточно- шлифовальных станках. На них шлифуются поверхности значительных размеров. Это филенки дверей, лестничные ступени, детали корпусной мебели, сделанные их древесины.

Существуют небольшие электрифицированные шлифовальные устройства, для шлифовки деталей небольшой площади. В условиях школьной мастерской шлифовать плоские поверхности приходится вручную.

Для упрощения этого процесса можно предложить два приспособления: обыкновенное стекло толщиной выше 5мм. с наклеенной на него шлифовальной шкуркой.

Дело в том, что стекло обладает практически идеально ровной и плоской поверхностью и в отдельных случаях позволяет получить такую же идеально плоскую поверхность на деревянных заготовках.

Если вы изготовили деревянную коробочку. Необходимо выровнять, а потом и зачистить поверхность, сопряженную с крышкой. На стекле это делается легко и просто. Или вам потребовалось обеспечить сопряжение без зазора двух сегментных полуколец. И здесь приспособление поможет обеспечить такое сопряжение (см. рис. 4). О сегментных полукольцах и сегментной технологии автор планирует написать в последующих статьях.

Но для выравнивания и зачистки плоских поверхностей такое приспособление не подходить. Зачистить, конечно, можно, но выровнять плоскость не получится. Середина может быть ровной, а края обязательно завалятся.

Стекло необходимо выбирать размером примерно 400 – 500мм. шириной и 600 – 700мм. длиной. Толщина стекла должна быть не менее 5мм. Края стекла необходимо зашлифовать. Это можно сделать с помощью абразивного круга или бруска.

Наклеивать шкурку на стекло лучше всего через бумагу. Сначала необходимо с помощью клея ПВА наклеить на стекло бумагу, выровнять её на поверхности стекла, а потом с помощью того же клея наклеить шлифовальную шкурку. Когда шкурка износится и её необходимо будет заменить, то отделить шкурку от стекла будет значительно проще. А с помощью воды и тряпки убрать с поверхности стекла остатки бумаги, так же труда не составит.

На обратную поверхность стекла необходимо приклеить по углам и по центру куски грубой шлифовальной шкурки размером примерно 100х100мм. Это не позволит стеклу скользить по поверхности, на которой оно будет лежать. Кстати сказать, эта поверхность должна быть ровной. Хорошо подходят для этой цели боковые стенки из ДСП от корпусной мебели.

Для зачистки небольших плоских деталей можно изготовить чистящее приспособление. Для этого необходимо из многослойной фанеры вырезать полосы с размерами длинной примерно 250 – 300мм и шириной 50 – 70мм. На одном конце полосы выполнить что–то в виде ручки. На приспособление так же наклеивается шлифовальная шкурка. С одной стороны крупнозернистая, с другой стороны средней зернистости. Приклеивать следует тем же клеем и так же через бумагу.

Необходимо изготовить несколько приспособлений (в зависимости от количества учеников), приготовить полоски бумаги и шлифовальной шкурки. Наклеить на приспособление вначале бумагу, потом полоски шкурки. Собрать все это в пачку и зажать в тисках на несколько часов.

Такой прием обеспечит равномерное приклеивание шкурки по всей поверхности приспособления. Приспособление может служить в течение полугода, после чего шлифовальную шкурку можно заменить на новую.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/230211-tehnologija-trud