Облицовка стен гипсокартонными листами каркасным способом» ТК

Павлодар монтаждау колледжі» КМҚК
КГКП «Павлодарский монтажный колледж»

«Каркастыәдіспенқабырғаларды гипс-қатырма табақшасыменқаптау»

«Облицовка стен гипсокартонными листами каркасным способом»

Орындағанө/ш: Сузанская Л.А.

2018 ж

Павлодарқ

ВВЕДЕНИЕ

Ремонт — дело необходимое, но не такое простое в наше время. Даже специалисту нелегко сориентироваться в изобилии предложений современного рынка и выбрать именно тот спектр материалов и изделий, который обеспечит качество «евро» и желаемый дизайн при минимальных затратах времени и средств. Предприятия фирмы КНАУФ, в том числе действующие в Казахстане и в странах СНГ, используют единую технологию производства и монтажа, а также единые стандарты качества, аналогичные применяемым в Германии и в других странах. «Сухой» способ сочетает в себе высокое качество и быстрые сроки работ с реальной возможностью воплощения в жизнь самых неординарных архитектурных и дизайнерских замыслов владельца помещений.

Предприятия КНАУФ сегодня производят миллионы квадратных метров КНАУФ ГКЛ (гипсокартонных листов) и КНАУФ ГВЛ (гипсоволокнистых листов), сотни тонн высококачественных сухих смесей (растворные, клеевые шпаклевочные), металлические профили, предлагают весь набор комплектующих деталей, инструментов для работы, технической документации для поставляемых на стройки комплектных строительных систем КНАУФ. Если в 1994 году в нашей стране только 4 процента внутренних площадей отделывались гипсокартонными и гипсоволокнистыми листами, то благодаря инвестициям КНАУФ этот показатель сегодня вырос до 20 процентов. Такой прирост в условиях рыночных отношений следует расценивать как наилучшее доказательство высокой эффективности технологий, материалов и изделий с торговой маркой «КНАУФ».

Целью составленных мною как мастером п/о технологических карт по использованию ГКЛ на уроках п/о, позволит не только облегчить работу мастера п/о колледжа, но и более качественно разрабатывать техническую документацию и как следствие, позволит студентам иметь более прочные знания, умения и навыки в работах с использованием ГКЛ. Поэтому настоящий сборник, несомненно, будет востребован как мастерами п/о при проведении занятий с использований ГКЛ. Появление данного сборника будет стимулировать экономию затрат посредством применения новых технологий и материалов.

Типовые технологические карты на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР) с использованием ГКЛ.

Данные технологические карты отражают современную технологию производства внутренних отделочных работ, с использованием материалов Кнауф. В технологических картах приведен полный перечень необходимого инвентаря, приспособлений и инструмента, позволяющий повысить производительность труда и качество выполняемых работ студентами колледжа.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПО РАБОТЕ С ГКЛ

К устройству облицовок С 625 рекомендуется приступать только после:

наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

наличия проекта, производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков устройства облицовок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ.

До начала монтажа элементов облицовки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ. Произвести уборку строительного мусора. Произвести инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса облицовки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

Рисунок 1 - Схема организации рабочего места при облицовке стен

Работы по монтажу облицовки С 625 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

Устройство облицовок производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг.

ГКЛ следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

Рисунок 2 - Схема складирования ГКЛ на объекте

Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых при объектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы». Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

Облицовку С 625 предусмотрено производить в следующем порядке:

разметка проектного положения облицовки;

установка элементов каркаса;

прокладка проектных инженерных коммуникаций;

установка и закрепление изоляционного материала;

обшивка каркаса слоем ГКЛ;

установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

подготовка поверхности облицовок под чистовую отделку.

Разметка проектного положения облицовки

Разметку проектного положения элементов каркаса облицовки С 625 производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки облицовки рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой облицовке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают места расположения стоечных про филей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого, отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса облицовки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

1, 2, 3, 4 - нанесение точек на основные конструкции помещения;

5, 6, 7, 8 - разметка оси шнуроотбойным устройством

Рисунок 3 - Разметка проектного положения облицовки

Установка элементов каркаса

Элементы каркаса облицовки С 625 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции облицовки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. При стыковании стоечных профилей методом насадки длина нахлеста должна приниматься не менее 10-кратной высоты стенки стыкуемых профилей, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной высоты стенки удлиняемого профиля.

Стыки удлиненных стоек каркаса должны располагаться вразбежку и с условием, что в одной плоскости могут находится стыки не более 20% находящихся в ней стоек. Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом».

Высота стоечных профилей в помещении должна быть меньше высоты помещения, не менее 10мм в обычных условиях и не менее 20 мм в условиях сейсмики. Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке. На направляющие профили, примыкающие к полу и потолку, стоечные профили, примыкающие к стенам, наклеить уплотнительную ленту или нанести герметик.

После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм). Закрепление стоечного профиля (ПС) и направляющего (ПН) производят при помощи просекателя методом «просечки с отгибом». Стойки каркаса, примыкающие к стенам или колоннам, закрепляют разжимными дюбелями с шагом не более 1 м и не менее трех креплений на одну стойку.

Рисунок 4 – Выполнение внутреннего угла

Рисунок 5 – Крепление каркаса к потолку и полу

Рисунок 6 – Выполнение обрамления оконного проема

Рисунок 7 – Выполнение обрамления дверного проема

При необходимости осуществляют монтаж внутри каркаса электрической и слаботочной проводки, а также санитарно-технических трубопроводов. Проводку размещают перпендикулярно стойкам, пропуская ее через имеющиеся на профиле отверстия, избегая при этом повреждения проводки острыми краями или шурупами во время крепления обшивки. Монтаж проводки внутри каркаса вдоль стоечных профилей не допускается. В случае групповой прокладки трубопроводов допускается устройство общего обрамления. При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту облицовки. В местах пересечения облицовки трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения установить гильзы. Температурные (деформационные) швы следует предусматривать при длине облицовки более 15м, а также в местах температурных швов зданий

На смонтированный в проектное положение каркас облицовки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица-надзора от проектной организации.

Рисунок 8 – Устройство деформационного шва в облицовке.

Установка и закрепление изоляционного материала.

Установка изоляционного материала производится только при необходимости улучшения теплоизоляции наружных стен после проведения теплотехнического расчета с целью определения точки росы. Если точка росы будет находиться на внутренней поверхности стены или внутри теплоизоляционного слоя, то установку последнего проводить нельзя. Изоляционный материал может фиксироваться на стене с помощью клея или пластиковых дюбелей с широкой шляпкой.

Обшивка каркаса гипсокартонными листами.

ГКЛ на каркасе располагаются, как правило, со стороны стенки профиля вертикально и крепят шурупами. Крепежные работы необходимо производить от угла гипсокартонного листа в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шурупы располагать на расстоянии 250мм друг от друга.

Смещение шурупов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10мм. Шурупы должны отстоять от края торцевой кромки листа на расстояние не менее 15мм и продольной кромки – не менее 10мм.

При креплении гипсокартонных листов необходимо оставлять зазор от поверхности пола – 10-15мм. Этот зазор заделывается шпаклевкой или герметиком (например – Акрил, Санитар-Силикон).

Гипсокартонные листы располагаются вертикально, подгоняются друг к другу и привинчиваются к каркасу шурупами, при этом не должна допускаться их деформация. Торцевые стыки гипсокартонных листов должны быть смещены по вертикали не менее чем на 400мм. Крепежные шурупы должны входить в гипсокартонный лист под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10мм. Головки шурупов должны быть утоплены в гипсокартонный лист на глубину около 1мм с целью их последующего шпаклевания.

Стыковать гипсокартонные листы следует только на стойках каркаса. Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую очередь ближе к стенке профиля, и при креплении соседнего листа, ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан. Деформированные или ошибочно размещенные шурупы должны быть удалены, заменены новыми, которые необходимо расположить на расстоянии не менее 50мм от предыдущего места крепления.

Стык гипсокартонных листов не должен располагаться на стойках, к которым прикрепляется дверная коробка. Раскрой доборных листов осуществляют в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют «заподлицо».

Рисунок 9 – Правильное крепление ГКЛ листов

Рисунок 10 – Крепежные шурупы для ГКЛ.

Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их

крепление к ГКЛ.

По окончании монтажа ГКЛ устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

Заделка стыков между ГКЛ и углублений от шурупов.

Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °С) и сохраняться такой в течение двух дней после обработки. Резкий нагрев и охлаждение помещения, сквозняки во время и после обработки швов недопустимы.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления гипсокартонных листов. Выступающие головки шурупов следует довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещениях, к этому времени должно быть завершено, так как влага препятствует высыханию и деформирует швы. Стыки гипсокартонных листов со всеми типами продольных кромок шпаклюются с помощью армирующей ленты и шпаклевочной смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот. Допускается заделка стыков гипсокартонных листов с полукруглой утоненной кромкой (ПЛУК) шпаклевкой КНАУФ-Унифлот без применения армирующей ленты. Стыки гипсокартонных листов, образованные продольными или торцевыми (не оклеенных картоном) кромками также шпаклюются с помощью армирующей ленты и шпаклевочной смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот.

Для этого необходимо перед монтажом гипсокартонных листов с обрезанной кромки с помощью кромочного рубанка снять фаску под углом 22,5° и на 2/3 толщины листа. В качестве армирующей ленты применяется бумажная перфорированная лента.

Для обработки стыков ГКЛВ (ГКЛВО) применяется шпаклевочная смесь КНАУФ-Фуген Гидро или КНАУФ-Унифлот (влагостойкая). При многослойной обшивке заполнение швов внутренних слоев обшивки допускается выполнять без армирующей ленты. Шпаклевание стыков необходимо для обеспечения требований пожарной безопасности и звукоизоляции. Последовательность действий при обработке стыка гипсокартонных листов, образованного продольными необрезными кромками гипсокартонных листов:

– обеспылить стык;

– нанести первый слой шпаклевочной смеси в зону утонения по всей длине шва и выровнять смесь в одной плоскости с поверхностью листа, удалив излишки смеси; – в свеженанесенный слой шпаклевки при помощи шпателя вдавить армирующую ленту в центр стыка, исключая образования воздушных пузырей;

– дать шпаклевочной смеси засохнуть в течение 12-24 ч. При необходимости неровности удалить при помощи ручного шлифовального приспособления или наждачной бумаги.

– на высохший первый слой нанести накрывочный слой шпаклевочной смеси широким шпателем;

– после высыхания, весь стык обработать при помощи ручного шлифовального приспособления или наждачной бумаги

– при подготовке поверхности под высококачественную отделку наносится третий выравнивающий слой шпаклевки.

Последовательность действий при обработке стыка гипсокартонных листов, образованного обрезанными кромками гипсокартонных листов со снятой фаской под 22,5° на 2/3 толщины листа:

– обеспылить стык (для улучшения адгезии шпаклевки с гипсовым сердечником рекомендуется обработать обрезанные кромки грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунд);

– нанести первый слой шпаклевочной смеси, вдавливая ее в образовавшееся углубление по всей длине шва на ширину около 100 мм, и выровнять ее так, чтобы толщина слоя составляла 1-2 мм, удалив излишки;

– в свежее нанесенный слой шпаклевки при помощи шпателя вдавить армирующую ленту в центр стыка, исключая образования воздушных пузырей. Поверхность ленты не должна выступать над плоскостью листов;

– дать шпаклевочной смеси засохнуть в течении 12-24 ч. При необходимости неровности удалить при помощи ручного шлифовального приспособления или наждачной бумаги.

– на высохший первый слой нанести накрывочный слой шпаклевочной смеси широким шпателем так, чтобы обеспечить максимально плавный переход от поверхности стыка к плоскости листов;

– после высыхания, весь стык обработать при помощи ручного шлифовального приспособления или наждачной бумаги;

– при подготовке поверхности под высококачественную отделку наносится третий выравнивающий слой шпаклевки.

Места установки крепежных элементов необходимо зашпаклевать. После высыхания шпаклевки, обнаруженные неровности удалить при помощи шлифовального приспособления.

Рисунок 11 – обработке стыка гипсокартонных листов.

Обработка углов.

Образованные внешние углы облицовок защищаются от повреждений при помощи металлического перфорированного профиля из оцинкованной стали (ПУ31х31х0,4), алюминизированной ленты типа «Алюкс», алюминиевых защитных профилей размером 25х15х0,5 и 23х15х0,5мм. Профиль ПУ31х31х0,4, алюминизированные ленты и алюминиевые профили 25х15х0,5 23х15х0,5мм вдавливаются в предварительно нанесенную на угол шпаклевочную смесь и выравниваются по вертикали. После этого наносится выравнивающих слой шпаклевки. Стыки облицовок с другими строительными конструкциями (например, с несущими стенами, потолками, колоннами) должны отделяться друг от друга на участке примыкания. Для этого рекомендуется применение самоклеющейся разделительной ленты. Разделительные ленты прикрепляются к примыкающим строительным элементам перед обшивкой облицовок. После шпаклевки зазоров, остающихся между обшивкой и разделительной лентой, излишки ленты срезаются.

Подготовка поверхности облицовки под чистовую отделку.

Поверхность облицовок на основе гипсокартонных листов пригодна для любой отделки (окраски, оклейки обоями, декоративной штукатурки, облицовки керамической плиткой). Перед нанесением отделочных покрытий поверхность ГКЛ необходимо обработать грунтовкой, например КНАУФ-Тифенгрунд. При окрашивании поверхности облицовки рекомендуется применение вододисперсионных красок. Применение известковых красок и красок на жидком стекле запрещено. Для отделки поверхности облицовок можно применять любые виды обоев. При облицовке плиткой поверхность должна быть ровной, а конструкция устойчивой и жесткой. Поверхности облицовок, которые будут находиться под непосредственным воздействием влаги (в душевой, ванной, у раковины), должны быть покрыты гидроизоляцией

КНАУФ-Флэхендихт как минимум в два слоя. Нанесение осуществляется валиком или кистью. Углы дополнительно проклеиваются уплотнительной лентой КНАУФ-Флэхендихтбанд, которая укладывается между слоями гидроизоляции КНАУФ-Флэхендихт. Если непосредственного воздействия влаги нет, то гидроизоляцию делать необязательно. В этом случае всю поверхность облицовки необходимо прогрунтовать. Для этого хорошо подходит грунтовка КНАУФ-Тифенгрунд, которая хорошо совместима с клеем для керамической плитки. Грунтование производится щеткой или кистью. Особенно тщательно необходимо обрабатывать гидроизоляционным составом КНАУФ-Флэхендихт стыки обрезанных краев гипсокартонных листов и места, в которых проходят трубы. Отверстия для труб должны быть выполнены с припуском в 1см по диаметру трубы и герметизироваться силиконовым герметиком.

После высыхания слоя гидроизоляции или грунтовочного покрытия зубчатым шпателем в горизонтальном направлении наносится клей для керамической плитки КНАУФ-Флизен или КНАУФ-Флекс, на который укладывается плитка. Для заделки швов между плиткой рекомендуется использовать затирочную смесь различных цветов КНАУФ-Фугенбунт. Внутренние углы облицовки стен плиткой, углы между стенами и полом, стеной и ванной или умывальником и другие, герметизируются составом с устойчивой эластичностью, например, силиконовым герметиком КНАУФ-Сантэр-Силикон.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА,

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Монтаж конструкций из ГКЛ следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 (разделы 1-7), а также СНиП 12-04-2002.

К монтажу допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах «КНАУФ» или других учебных заведениях и имеющие удостоверение на право производства работ.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

Для подмащивания при производстве работ следует применять сборно-разборные подмости, отвечающие требованиям ГОСТ 24258-88.

Перед началом работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ (разметка, раскрой ГКЛ и т.д.) должны быть светлыми и проветриваемыми.

Производство работ в отапливаемых в холодное время года зданиях с помощью передвижных тепловых агрегатов разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).

Места, опасные для прохода людей, необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

Работу с электроинструментами следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001.

К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1-ю квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройства и имеющие практический опыт работы с ними, а также имеющие удостоверение на право работы с электроинструментами.

Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду,

проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.

При монтаже конструкций запрещается:

– работать с электроинструментом с приставных лестниц;

– натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;

– передавать электроинструмент другим лицам;

– разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

– держаться при работе за питающий провод;

– оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети.

При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети. Перед началом и по окончании работ следует проверить в присутствии мастера исправность всех механизмов и инструментов.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где укладывают минераловатные плиты в конструкции.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.

При использовании подъемников для вертикальной подачи элементов конструкций на этаж схема их установки и подключения должна быть отражена в проекте производства работ. Безопасная работа этих механизмов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.033-84 и паспортным параметрам.

Пожарная безопасность участка производства работ при устройстве конструкций из ГКЛ должна отвечать требованиям «Правил противопожарного режима в РК» утв. постановлением Правительства РК № 190 от 20.02.2013 г.

Список литературы

1. Анзигитов В.А. «Технология возведения зданий и сооружений». Издательство «МИКХиС»; М. - 1994г. – с. 205

2. Анзигитов В.А., Ивлиев А.А., Меньшикова Ю.С. «Технология и организация строительства. Методические указания». Издательство «МИКХиС»; М: 1992г. – с.301

3. Аханов В. С. Справочник строителя. Ростов-на-Дону. «Феникс», 1999.

4. Индивидуальные элементные сметные нормы и типовые технологические карты на строительные работы с применением комплектных систем и материалов Кнауф. ОАО «Оргтехстрой» г. Краснодар, при участии специалистов ООО «КНАУФ ГИПС» (Бортников В.Г., Дысин А.З., Матренина О.Ю., Палиев А.И., Поплавский В.В., Популова А.В., Скворцов Т.Н.). ИЭСН – 2013. Том 2 Типовые технологические карты. Часть 1. М; 2013г – с.90

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/318311-oblicovka-sten-gipsokartonnymi-listami-karkas