Учебное пособие

№ темы

Наименование темы

К-во часов

на тему

Названиеработ

Разряд

работы

1

Вводное занятие

2

Вводное занятие

2

Рубка металлов

6

Подготовка металла к рубке. Очищение от пыли, разметка и рубка по размеру

ІІ

3

Резка металлов

6

Научить пользоваться

инструментами для резки

ІІ

4

Опиливание металлов

6

Производить опиливание

различных заготовок и показ

операций.

ІІ

5

Сверление

6

Установка сверла в шпиндель

станка

ІІ

6

Зенкерование

6

Обработка верхней части отверстий в целях получения фасок и цилин-

рических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки.

ІІ

7

Нарезание резьбы

6

Нарезание резьбы. Изучить чертеж, определить систему резьбы,

диаметр и шаг.

ІІ

8

Притирка

6

Притирка широких плоских поверхностей. Притирка внутрен-

них конических поверхностей.

ІІ

№ п/п

Наименование подтем

Выполнение операций

Инструкционные указания и технические требования

Инструменты для выполнения операций

1

Инструменты для плоскостной разметки

Инструмент предназначен

для нанесение

на поверхность заготовки линий

Чертилка (круглая, чертилка

со вставными

иглами)

2

Плоскостная разметка

Применяется при обработке деталей, изготовляемых обычно из листового материала

Чертилка

3

Пространствен-

ная разметка

Разметка заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскотях и под различными углами друг к другу,

а увязывать разметку этих отдельных поверхностей между собой.

Чертилка

№ п/п

Наименова-ние подтем

Выполнение операций

Инструкционные указания и технические требования

Инструменты для выполнения

операций

1

Инструменты для рубки

Инструмент предназначен для разрубания заготовок на части и удаления лишнего слоя металла.

Зубила, крейцмей-сель, канавочник.

2

Техника рубки.

Положение корпуса и ног.

Корпус рабочего при рубке зубилом должен быть выпрямлен и обращен в полуоборот (45⁰) к оси тисков, левая нога выставлена на полшага вперед, а угол образуемый линиями осей ступней будет составлять в зависимости от силы удара 60-75⁰

Зубила, молоток

3

Держание зубил

и молотка,

правильная установка зубила при

рубке в тисках.

Зубилу берут в левую руку за среднюю часть на расстоянии 15-20 мм от конца ударной части.

Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15-30 мм

от ее конца, крепко сжимая всеми пальцами.

Зубила, молоток.

4

Приемы рубки.

Разрубание металла.

При разрубании металла зубила устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом.

Зубила, молоток.

5

Вырубка заготовок

из листового

материала.

После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту, и производят вырубку.

Зубила, молоток.

№ п/п

Наименование подтем

Выполнение операций

Инструкционные указания и

технические требования

Инструменты для выполнения

операций

1

Инструменты для резки

Инструмент предназначен для разделения металла

на части.

Ручные ножницы, ручные ножовки, рычажные ножницы.

2

Резание

ручными ножницами.

Для разрезания стальных листов толщиной 0,5-1,0 мм из цветных металлов до 1,5 применяют ручные ножницы. Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая к ладони.

Ручные ножницы.

3

Резание

ручной ножовкой.

Для резания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для подрезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ

Ручная ножовка.

4

Ручные рычажные ножницы.

Для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни до 6 мм применяют ручные рычажные ножницы. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага.

Ручные рычажные ножницы

№ п/п

Наименование

подтем

Выполнение операций

Инструкционные указания и технические требования

Инструменты для выполнения операций

1

Инструменты для опиливания металлов.

(напильник)

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки посредством режущего инструмента-напильника.

С помощью напильника слесарь придает деталям требуемую форму и размер.

Виды напильников.

2

Классификация напильников

Напильники по назначению (ГОСТ 1465-69) подразделяют на следующие группы: общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.

Виды напильников по форме сечения.

3

Техника и приемы опиливания.

Положение корпуса считается правильным, если правая рука

с напильником, установленным на губках тисков согнутая в локте образует угол 90⁰между плечевой и локтевой частью руки при этом корпус образует 45 ⁰ к линии оси тисков.

Положение ног. Положение рук.

Напильник

4

Виды

опиливания

Опиливание плоских, широких и узких поверхностей; опиливание плоскостей под углами; опиливание цилиндрических деталей; опиливание криволинейных (выпуклых и вогнутых) поверхностей.

Виды напильников

№ п/п

Наименование подтем

Выполнение операций

Инструкционные указания и технические требования

Инструменты для выполнения операций

1

Сущность

и назначение

сверления и

сверла

Сверла предназначены для получения отверстий в сплошном материале, для рассверливания на больший размер уже имеющихся отверстий, а также для засверливания конусных углублений в сплошном материале.

Виды сверла

2

Затачивание

сверла.

Заточка сверла производится последовательно — сначала обрабатывается задняя поверхность. Делать это нужно аккуратно, в несколько приемов. Сверло надо плотно прижимать к поверхности точильного круга. Необходимо обращать внимание на угол заточки, он должен быть неизменным. Врезультате обработки задней поверхности должен получиться правильный конус, если посмотреть на кончик сверла сбоку.

Виды сверла.

3

Ручное и механизированное сверление

Сверление производится в основном на сверлильных станках.

В тех случаях, когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут с помощью коловоротов, трещоток, ручных сверлильных машинок, электрических и пневматических ручных сверлильных машинок.

Ручное сверло.

Вертикально сверлильный станок.

4

Установка и крепление детали для сверления.

Для обеспечения точности при сверлении все детали, за исключением очень тяжелых, прочно закрепляют на столе сверлильного станка. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяются различные приспособления, наиболее распространенными

из них являются: прихваты с болтами, тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др.

Виды крепления

5

Крепление и удаление сверла.

Крепление сверл, разверток, зенкеров и зенковок на сверлильных станках в зависимости от формы хвостовика осуществляют тремя способами: непосредственно в коническом отверстии шпинделя, в переходных конических втулках, в сверлильном патроне.

Удаление

инструмента из конического отверстия шпинделя станка осуществляют с помощью клина через прорезь, безопасный клин с пружиной, применяемой без молотка.

Виды патронов

6

Процесс сверления

Суть процесса сверления заключается в удалении металла, осуществляющегося в целях получения отверстий. Сверление состоит из двух движений: вращения инструмента

(в отдельных случаях – детали) вокруг оси и подачи вокруг последней. С детали, которая неподвижно укреплена, режущими кромками сверла срезаются тонкие пласты металла, при этом происходит образование стружки, выходящей в процессе скольжения по спиральным канавкам сверла из отверстия, поддающегося обработке.

№ п/п

Наименование подтем

Выполнение операций

Инструкционные указания и технические требования

Инструменты для выполнения операций

1

Зенкерование. Инструменты.

Зенкер представляет собой режущий инструмент, применяемый для обработки отверстий цилиндрической или конической формы в деталях с целью повышения точности обработки, качества получаемой поверхности или увеличения диаметра отверстий. Работы, выполняемые при помощи зенкера, называются зенкерованием. Зенкерование – это получистовая обработка резанием.

Зенкер

2

Зенкование

Обработка верхней части отверстий в целях получения фасок ил цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки.

Зенковка

3

Развертывание

Развертывание применяется для растачивания подготовленных отверстий с целью получения более высокого их качества (чистоты) и точности соблюдения геометрических размеров при их обработке. 

Развертка

№ п/п

Наименование подтем

Выполнение операций

Инструкционные указания и технические требования

Инструменты для выполнения

операций

1

Инструменты для нарезания резьбы.

Основными 

инструментами для

нарезания резьбы 

как вручную,

так и на станках 

являются метчики

и плашки.

метчики и 

плашки

2

Нарезание внутренней резьбы

Для выполнения работ по нарезанию внутренней резьбы применяют специальный инструмент, так называемый метчик. Изготовляют метчики из инструментальной стали в виде винта с продольными канавками. Эти канавки пересекают резьбу, образуя в месте пересечения режущие кромки. Метчик состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть

метчика имеет

переднюю коническую часть, выполняющую основную работу

резания.

метчик

3

Нарезание наружной резьбы

Нарезание резьбы нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяются на круглые, накатные,

раздвижные.

плашки

№ п/п

Наименование подтем

Выполнение операций

Инструкционные указания и технические требования

Инструментдля выполнения операций

1

Сущность процесса, притирочные материалы

Притиркой называется точная доводочная операция, вследствие которой получают герметичные или плотно движущиеся соединения. Металл снимается мелкозернистыми абразивными порошками или пастами, которые наносятся непосредственно на притираемые поверхности или на инструменты, называемые притирами.

мелко-зернистыми

абразив-ными порошками и пасты

2

Техника притирки

Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки.

Излишнее количество абразивного порошка или смаз­ки препятствует соприкосновению притираемых поверхностей, в связи

с чем производительность и качество притирки снижаются.

мелкозернистыми абразив-ными порошками и пасты