МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ Метрология, стандартизация и сертификация для специальности среднего профессионального образования 15.02.08 Технология машиностроения

Методические указания для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы по специальности

15.02.08 Технология машиностроения

и выполнены в соответствии с рабочей программой по дисциплине ОП.05 Метрология, стандартизация и сертификация, утвержденной протоколом методического совета № 11 от 24 июня 2021 (автор программы: Трефилова Ю.В.).

Методические указания по выполнениюпрактических работ подготовлены для студентов очной формы обучения.

Методические указания включают в себя учебную цель, перечень образовательных результатов, заявленных в ФГОС СПО, задачи, обеспеченность занятия, краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме, вопросы для закрепления теоретического материала, задания дляпрактической работы студентов и инструкцию по ее выполнению, методику анализа полученных результатов, порядок и образец отчета о проделанной работе.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

2. ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

3. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1 Требования по содержанию и построению стандартов

4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 Расчет допусков деталей и предельных отклонений линейных размеров

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3 Построение полей допусков деталей

6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4 Обозначение предельных отклонений, допусков формы и расположения.

7. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5 Разработка элементов системы менеджмента качества предприятия

8. ПРИЛОЖЕНИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Методические указания по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация предназначены для подготовки и выполнения практических работ.

Практические работы проводятся после изучения соответствующих разделов и тем учебной дисциплины. Выполнение обучающимисяпрактических работ позволяет им понять, где и когда изучаемые теоретические положения, и практические умения могут быть использованы в будущей деятельности.

Описания практических работ содержат:

• наименование работы;

• раздел, тему, к которым по тематическому плану относится работа;

• цель и задачи работы;

• перечень используемого оборудования;

• перечень информационного обеспечения;

• краткие теоретические сведения и вопросы для закрепления материала;

• задания работы, порядок ее проведения (инструкция), методика анализа результатов;

• порядок и форма выполнения отчета;

• критерии оценки.

В результате выполнения практических работ обучающийся должен:

уметь:

• оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности;

• применять документацию систем качества;

• применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов.

знать:

• документацию систем качества;

• основные понятия и определения метрологии, стандартизации и сертификации;

• единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах;

• строение и свойства металлов, методы их исследования;

• основные положения систем (комплексов) общетехнических и организационно-методических стандартов;

• основы повышения качества продукции.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Требования по содержанию и построению стандартов

Раздел 2. Основы стандартизации

Тема: 2.4. Организация работ по стандартизации в РФ

Цель работы: Изучение Системы стандартизации РФ. Ознакомление с национальными стандартами, СТО и ТУ.

Задачи: Ознакомиться с общими теоретическими сведениями и указанными ГОСТами НСС. Проработать поставленные вопросы по указанным в задании первоисточникам.

Материалы для выполнения работы:

ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

ГОСТ Р 1.12—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения».

ГОСТ Р 1.2—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные РФ. Правила разработки. Утверждения. Обновле­ния и отмены».

ГОСТ Р 1.4—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.

ГОСТ Р 1.5—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные РФ. Правила построения, изложения, оформления и обозначения».

ГОСТ Р 1.9— 2004 «Знак соответствия национальному стандарту Россий­ской Федерации. Изображение. Порядок применения».

ГОСТ 2.114—95 «Единая система конструкторской документации. Техниче­ские условия»;

Информационное обеспечение:

1. Димов Ю.В.. Метрология, стандартизация и сертификация. Питер, 2014.

2. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А.. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Высшая школа, 2014.

4. Лифиц И.М.. Основы стандартизации, метрологии, сертификации. М.: Юрайт, 2016

5. И.П. Кошевая, А.А. Канке. Метрология, стандартизация, сертификация. М.: ИД «Форум»-ИНФРА-М, 2014.

6. Ю.И.Борисов, А.С. Сигов, В.И. Нефедов и др.. Под ред. Профессора А.С. Сигова. Метрология, стандартизация, сертификация. М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2014.

8. Федеральный закон «О техническом регулировании» (в редакции ФЗ от 08.12.2002).

Краткие теоретические сведения

Система стандартизации Российской Федерации — это совокупность организационно-технических, правовых и экономических мер, осуществляемых под управлением на­ционального органа по стандартизации и направленных на разработку и применение нормативных документов в обла­сти стандартизации с целью защиты потребителей и госу­дарства.

С принятием ФЗ о техническом регулировании нача­лось реформирование системы, в котором можно выделить три этапа:

1-й этап— начальный (2002 г.) — состояние Государ­ственной системы стандартизации (ГСС), функционирую­щей с 1992 г., к моменту принятия названного закона;

Основой ГСС являлся фонд законов, подзаконных ак­тов, нормативных документов по стандартизации. Указан­ный фонд представлял четырехуровневую систему, вклю­чавшую:

1) техническое законодательство;

2) государственные стандарты, общероссийские класси­фикаторы технико-экономической и социальной информа­ции;

3) стандарты отрасли и стандарты общественных орга­низаций;

4) стандарты предприятий и технические условия.

2-й этап— переходный (2003—2010 гг.) — преобразова­ние государственной системы стандартизации (ГСС) в на­циональную систему стандартизации (НСС) с изменением правового статуса системы с государственного на добро­вольный.

С 1 июля 2003 г. — дня вступления в силу ФЗ о техни­ческом регулировании признаны национальными действу­ющие государственные и межгосударственные стандарты, введенные в действие до 1 июля 2003 г. для применения в Российской Федерации.

Впредь до вступления в силу соответствующих тех­нических регламентов действующие государственные и межгосударственные стандарты рекомендовано применять в добровольном порядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей законода­тельства РФ о техническом регулировании.

Роль главных инструментов государственного техниче­ского регулирования, которую выполняли государственные стандарты, переходит к ТР. Несмотря на добровольный характер национальных стандартов, их требования могут стать обязательными для изготовителя, если он при­нял решение об их применении для производства и постав­ки продукции.

В переходный этап происходит установление единой системы до­кументации по стандартизации: национальных стандартов, общероссийских классификаторов (в том числе правил их разработки и применения), стандартов организаций. Нор­мативные документы федеральных органов исполнитель­ной власти, например, СанПиНы бывшего Минздрава Рос­сии, СНиПы бывшего Госстроя России, с принятием ТР на соответствующую продукцию относятся к такой категории, как «свод правил».

Постановлением Правительства РФ от 17.06.2004 № 294 было утверждено Положение о Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии, которое опре­делено национальным органом по стандартизации (вместо Госстандарта России). Федеральное агентство по техниче­скому регулированию (Ростехрегулирование) находится в ведении Министерства промышленности и энергетики РФ (Минпромэнерго России).

3-й этап— окончание формирования национальной си­стемы стандартизации — системы, возглавляемой негосу­дарственной организацией и базирующейся на националь­ных стандартах только добровольного применения.

Характеристика национальных стандартов.

Национальные стандарты и общероссийские классифи­каторы технико-экономической и социальной информации, в том числе правила их разработки и применения, представ­ляют собой национальную систему стандартизации.

Национальный стандарт Российской Федерации — утвержденный органом РФ по стандартизации стандарт, в котором в целях добровольного многократного использова­ния устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилиза­ции, выполнения работ или оказания услуг.

Виды национальных стандартов.

Вид стандарта — характеристика, определяющаяся его содержанием в зависимости от объекта стандартизации.

ГОСТ Р 1.0 установил следующие основные виды стан­дартов:

- стандарты основополагающие;

- стандарты на услуги;

- стандарты на процессы (работы);

- стандарты на методы контроля;

- стандарты на термины и определения.

Основополагающий стандарт — стандарт, имеющий ши­рокую область распространения и (или) содержащий общие положения для определенной области.

Основополагающий стандарт может применяться непо­средственно в качестве стандарта или служить основой для разработки других стандартов и иных нормативных или технических документов.

Существует два подвида стандартов — организационно-методические и общетехнические.

При стандартизации организационно-методических и общетехнических объектов устанавливаются положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг.

Основополагающие организационно-методические стан­дарты устанавливают общие организационно-технические положения по проведению работ в определенной области.

Основополагающие общетехнические стандарты уста­навливают: научно-технические термины, многократно используемые в науке, технике, производстве; условные обозначения различных объектов стандартизации — коды, метки, символы.

Стандарт на продукцию — стандарт, устанавливающий требования, которым должна удовлетворять продукция или группа однородной продукции, чтобы обеспечить ее соответствие своему назначению.

В ГОСТ Р 1.0—2004 указывается, что стандарты на про­дукцию устанавливают для групп однородной продукции или конкретной продукции: а) технические требования; б) методы контроля безопасности; в) технические требова­ния к основным потребительским свойствам; г) требования к условиям и правилам эксплуатации; д) требования к транс­портированию, хранению, применению и утилизации.

На продукцию разрабатывают следующие основные под­виды стандартов:

1) стандарт общих технических условий;

2) стандарт технических условий.

В первом случае стандарт содержит общие требования к группам однородной продук­ции, во втором — к конкретной продукции. Указанные стан­дарты в общем случае включают следующие разделы: клас­сификация, основные параметры и (или) размеры; общие технические требования; правила приемки; маркировка, упаковка, транспортирование, хранение. По группам одно­родной продукции могут разрабатываться стандарты узкого назначения: стандарты технических требований; стандарты правил приемки; стандарты правил упаковки, транспорти­рования и хранения.

Стандарты на процессы устанавливают требования к выполнению различного рода работ на отдельных этапах жизненного цикла продукции (услуги) — разработка, изготовление, хранение, транспортирование, эксплуатация, утилизация для обеспечения их технического единства и оптимальности.

Стандарты на работы (процессы) должны содержать требования безопасности для жизни и здоровья населения и охраны окружающей природной среды при проведении технологических операций.

Стандарты на методы контроля должны в первую очередь обеспечивать всестороннюю проверку всех обяза­тельных требований к качеству продукции (услуги). Уста­навливаемые в стандартах методы контроля должны быть объективными, точными и обеспечивать воспроизводимые результаты. Для каждого метода в зависимости от специфики его про­ведения устанавливают:

а) средства испытаний и вспомога­тельные устройства;

б) порядок подготовки к проведению испытаний;

в) порядок проведения испытаний;

г) правила обработки результатов испытаний;

д) правила оформления результатов испытаний;

е) допустимую погрешность испы­таний.

Стандарты могут быть узкого назначения — проверка одного показателя качества, либо широкого назначения - проверка комплекса показателей.

Практика обязательной сертификации вызвала необхо­димость разработки стандартов смешанного вида — стан­дартов на продукцию и методы контроля, в частности стан­дартов на требования безопасности к продукции (услуге) и методы контроля безопасности.

Стандарт на услугу устанавливает требования, которым должна удовлетворять группа однородных услуг (услуги туристские, услуги транспортные) или конкретные услуги (классификация гостиниц, грузовые перевозки) с тем, что­бы обеспечить соответствие услуги ее назначению.

Стандарт на термины и определения — стандарт, уста­навливающий термины, к которым даны определения, со­держащие необходимые и достаточные признаки понятия.

Терминологические стандарты выполняют одну из глав­ных задач стандартизации — обеспечение взаимопонима­ния между всеми сторонами, заинтересованными в объекте стандартизации.

Разработка национальных стандартов.

Порядок разработки и утверждения стандартов осущест­вляется согласно по следующей общей схеме.

1. Национальный орган по стандартизации разрабатыва­ет и утверждает программу разработки национальных стан­дартов (далее — НС).

2. Разработчик (любое физическое или юридическое лицо) организует уведомление о раз­работке НС, обеспечивает доступность проекта НС заин­тересованным лицам для ознакомления, дорабатывает проект НС с учетом получен­ных замечаний заинтересованных лиц, проводит публичное обсуждение проекта.

Техниче­ский комитет (ТК) по стандартизации организует проведение экспертизы данного проекта.

4. Национальный орган по стандартизации утверждает и публикует в печатном издании федерального органа ис­полнительной власти по техническому регулированию и в
информационной системе общего пользования перечень НС, которые могут на добровольной основе применяться для со­блюдения требований ТР.

Применение национальных стандартов.

Применение национального стандарта — это использо­вание указанного нормативного документа в различных ви­дах деятельности:

- в производстве, торговле;

- в качестве доказательной базы ТР;

- в от­ношении продукции (услуг) на территории РФ с целью экспорта, при этом составляется договор (контракт).

В договор о поставке продукции или исполнении услуги должно быть включено условие о соответствии продукции (услуг) обязательным требованиям стандартов.

Применение национального стандарта подтверждается в соответствии со ст. 22 ФЗ о техническом регулировании знаком соответствия национальному стандарту в порядке, определенном ГОСТ Р 1.9— 2004 «Знак соответствия национальному стандарту Россий­ской Федерации. Изображение. Порядок применения».

Знак соответствия является формой доведения до потребителя информации о соответствии конкретной продукции требованиям на­циональных стандартов на эту продукцию. Подтверждение соответствия осуществляется по инициативе заявителя в форме добровольной сертификации.

Применением знака соответствия национальному стан­дарту является:

- маркирование им непосредственно про­дукции, тары, упаковки, товарно-сопроводительной до­кументации, прилагаемой к продукции, поступающей к приобретателю при реализации;

- использование этого знака в рекламе, проспектах, на официальных бланках и вывесках, при де­монстрации экспонатов на выставках и ярмарках;

- если необходимость маркирования продукции знаком соответствия установлена в договоре (контракте) на поставку продукции.

Знаком соответствия может маркироваться продукция, на которую имеются национальные стандарты следующего содержания:

- стандарты общих технических условий (технических условий);

- стандарты общих технических требований (техниче­ских требований).

Характеристика стандартов организаций.

Стандарты организаций (СТО) — документы по стан­дартизации, введенные ФЗ о техническом регулировании.

СТО, по существу, заменяют две категории стандартов, ранее введенные - стандарты научно-технических, инженерных обществ и других об­щественных объединений.

СТО применяются для совершенствования производства, обеспечения качества продукции, оказывае­мых услуг, а также для распространения и использования полученных в различных областях знаний, результатов ис­следований, измерений и разработок.

Объекты стандартов организации.

СТО могут разрабатываться на применя­емые в данной организации продукцию, процессы и ока­зываемые услуги, а также на продукцию, создаваемую и поставляемую данной организацией на внутренний и внеш­ний рынки, на работы, выполняемые данной организацией на стороне, и оказываемые ею на стороне услуги в соответ­ствии с заключаемыми договорами (контрактами).

Объектом стандартизации могут быть:

- требования к качеству закупаемой продукции (собственные стандарты организаций — потребителей продукции;

- на полученные в результа­те НИР принципиально новые виды продукции, процессы, услуги, методы испытаний;

- внутри организации, выпускающей продук­цию: составные части (детали и сборочные единицы) разрабатываемой и изготавливаемой продукции; процессы выполнения работ на стадиях жизненного цикла продукции; технологическая оснастка и инструмент и пр;

- внутренние доку­менты по обеспечению и улучшению качества.

Поскольку СТО заменяет стандарты отраслей народного хозяйства, общественных объединений, стандарты предпри­ятий, то сфера их действия является различной — от сферы отрасли народного хозяйства и сферы научно-практической деятельности до сферы отдельного предприятия. В отраслях, где существуют крупные корпорации или отраслевые объединения предприятий, стандартизацию на уровне организаций называют «корпоративной стан­дартизацией».

Получат широкое применение СТО, распространяющи­еся на деятельность по торговле, стандарты субъектов РФ - территориальные стандарты.

Требования к стандартам организаций.

СТО должны обеспечивать соблюдение требований ТР, а также национальных стандартов, разраба­тываемых для содействия соблюдению требований ТР.

В СТО не должны устанавливаться требования, параме­тры, характеристики и другие показатели, противоречащие ТР или национальным стандартам, разрабатываемым в обе­спечение ТР, стандартам ИСО, МЭК и других международных организаций.

Разработка и утверждение стандартов организаций.

При установлении последовательности разработки СТО реко­мендуется предусматривать наличие четырех следующих стадий:

- организация разработки стандарта;

- разработка проекта стандарта (первая редакция), его согласование заинтересованными сторонами;

- доработка проекта стандарта (окончательная редак­ция), его согласование и экспертиза;

- утверждение стандарта, его регистрация, распростра­нение и введение в действие.

Возможность при разработке собственных стандартов учесть специфику структуры или области деятельности является преимуществом стандартизации на уровне орга­низации.

СТО утверждает руководитель орга­низации приказом и (или) личной подписью на титульном листе стандарта, в установленном в организации порядке, без ограничения срока дей­ствия. Если проект стандарта затрагивает вопросы безопасно­сти, то он должен быть согласован с органом государствен­ного контроля и надзора, к компетенции которого относят­ся эти вопросы.

Проект СТО может представляться разработчиком в ТК по стандартизации, который организует проведение экспер­тизы данного проекта, если СТО распространяется:

1) на продукцию, поставляемую на внутренний и (или) внешний рынки;

2) работы и услуги, выполняемые организацией на стороне.

СТО является интеллек­туальной собственностью разработчика, а значит, и объек­том авторского права, могут использоваться другой организа­цией в своих интересах только по договору с утвердившей его организацией.

В состав обозначения стандарта, распространяющегося на продукцию, поставляемую на внутренний и внешний рынки, или работы (услуги), выполняемые на стороне, сле­дует согласно ГОСТ Р 1.4 включать:

- аббревиатуру — «СТО»;

- код органа по Общероссийскому классификатору предприятий и организаций;

- регистрационный номер, присваиваемый организа­ции;

- год утверждения стандарта.

Технические условия как нормативный документ.

ТУ имеют двойной статус, как доку­мента технического и нормативного.

ТУ выполняют роль НД в том случае, если на них де­лаются ссылки в договорах (контрактах), но их назначение этим не ограничивается.

При декларировании соответствия собственными доказательствами заявителя для целей под­тверждения соответствия ТР может быть техническая доку­ментация.

ТУ разрабатывают: на одно конкретное изделие, материал, вещество и т.п.; на не­сколько конкретных изделий, материалов, веществ и т.п. В отличие от национальных стандартов они разрабаты­ваются в более короткие сроки, что позволяет оперативно организовать выпуск новой продукции.

Объект ТУ:

- про­дукция, в частности ее разновидности — конкретные марки, модели товаров;

- изделия, выпускаемые мелкими сериями (пред­меты галантереи, изделия народных промыслов);

- изделия сменяющегося ассортимента (сувениры, выпускаемые к знаменательному событию);

- изделия, осваиваемые про­мышленностью;

- продукция, выпускаемая на основе новых рецептур и (или) технологий.

ТУ должны содержать вводную часть и разделы, распо­ложенные в следующей последовательности: технические требования; требования безопасности; требования охраны окружающей среды; правила приемки; методы контроля; транспортирование и хранение; указания по эксплуатации; гарантии изготовителя.

Требования, установленные ТУ, не должны противоре­чить обязательным требованиям национальных стандартов, распространяющимся на данную продукцию.

ТУ подлежат согласованию на приемочной комиссии, если решение о постановке продукции на производство принимает приемочная комиссия. Подписание акта приемки опытного об­разца (опытной партии) продукции членами приемочной комис­сии означает согласование ТУ. Если решение о постановке про­дукции на производство принимают без приемочной комиссии, ТУ направляют на согласование заказчику (потребителю).

ТУ, содержащие требования, относящиеся к компетен­ции органов госнадзора, подлежат согласованию с ними.

ТУ утверждает разработчик документа.

Обозначение ТУ формируется из: кода ТУ; кода группы продукции по классификатору продукции (ОКП); трехразрядного регистрационного номера; кода предприятия разработчика ТУ по классификатору пред­приятий и организаций (ОКПО); двух последних цифр года утверждения документа.

Например,: ТУ 1115-017-38576343-93, где 1115 - код группы продукции по ОКП; 017 — регистрационный номер; 38576343 — код предприятия по ОКПО. Для продукции, поставляемой для государственных нужд (закупаемой по государственному контракту), в случаях, когда в контра­ктах есть ссылка на ТУ, должна быть предусмотрена их го­сударственная регистрация.

На регистрацию представляется копия ТУ и в качестве приложения к нему — каталожный лист.

В каталожном листе приводятся подробные сведения о предприятии-изготовителе и выпущенной конкретной про­дукции в виде текста и в закодированном виде. Пред­приятие-разработчик несет ответственность за правильность заполнения каталожного листа.

При согласии заказчика (потребителя) разрешается не разрабатывать ТУ, если продукция может быть выпущена:

- по контракту — продукция, предназначенная для экспорта;

- по образцу-эталону и его техническому описанию — непро­довольственные товары (кроме сложной бытовой техники и продукции бытовой химии), потребительские свойства которых определяются непосредственно образцом товара без установления количественных значений показателей его качества или, когда значения этих показателей установ­лены ГОСТом (ГОСТ Р) на группу однородной продукции;

- по техническому документу (ТД) — полуфабрикаты, веще­ства, материалы, изготовленные в установленном объеме по прямому заказу одного предприятия. Указанные документы выполняют роль ТУ.

В связи с расширением сферы применения стандартов организаций, в частности распространением их на постав­ляемую продукцию, ТУ начинают вытесняться СТО. Уже известны случаи переоформления ТУ в СТО. В ближайшей перспективе на конкретные разновидности продукции бу­дут действовать два массовых документа — ТУ и СТО.

Задания для практической работы:

Ознакомьтесь с общими теоретическими сведениями и указанными ГОСТами НСС. Проработайте поставленные вопросы по указанным в задании первоисточникам.

ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Проработайте следующие разделы: 3,4,5,67,8 и продумайте вопросы:

1. Основные цели и принципы стандартизации.

2. Национальный орган по стандартизации и его функции.

3. Документы в области стандартизации в РФ.

4. Их разработка, утверждение и применение.

5. Виды стандартов.

6. Применение документов.

7. Издание и распространение национальных стандартов и стандартов организаций.

ГОСТ Р 1.12—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения».

Выпишите следующие термины:

- знак соответствия национальным стандартам;

- национальный орган РФ по стандартизации;

- правила (нормы) по стандартизации;

- рекомендации по стандартизации;

- национальный стандарт РФ;

- стандарт организаций;

- экспертиза проекта стандарта.

ГОСТ Р 1.2—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные РФ. Правила разработки. Утверждения. Обновле­ния и отмены».

Проработайте следующие разделы: 3, 4.1, 4.2, 4.3, 5.1, 6 и продумайте вопросы:

1. Правила разработки национальных стандартов.

2. Правила утверждения национальных стандартов.

3. Правила обновле­ния и отмены национальных стандарт.

ГОСТ Р 1.4—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.

Проработайте раздел 4 и продумайте вопросы:

1. Разработка и применение стандартов организаций.

2. Утверждение стандартов организаций.

3. Объекты стандартов организаций.

4. Правила обозначения стандартов организаций.

ГОСТ Р 1.5—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные РФ. Правила построения, изложения, оформления и обозначения».

Проработайте следующие разделы: 3, 4, 7, 8 и продумайте вопросы:

1. Требования к содержанию стандартов.

2. Правила изложения стандартов.

3. Правила обозначения национальных стандартов.

ГОСТ Р 1.9— 2004 «Знак соответствия национальному стандарту Россий­ской Федерации. Изображение. Порядок применения».

Проработайте следующие разделы: 1, 3,4, 5, 6 и продумайте вопросы:

1. Область применения знака соответствия национальному стандарту.

2. Цели применения знака соответствия.

3. Изображение знака соответствия национальному стандарту.

4. Порядок применения знака соответствия национальному стандарту.

ГОСТ 2.114—95 «Единая система конструкторской документации. Техниче­ские условия»;

Проработайте следующие разделы: 3, 4, 5, 6 и продумайте вопросы:

1. Назначение и объекты ТУ.

2. Правила построения и изложения ТУ.

3. Согласование и утверждение ТУ.

4. Правила обозначения ТУ.

Порядок выполнения практической работы:

Проработав указанный материал, результаты оформить по образцу таблицу 1.

Национальная система стандартизации.

Таблица 1.

Вопросы для закрепления теоретического материала:

1. Укажите назначение единой информационной системы.

2. Назовите основные задачи международного сотрудничества в области стандартизации.

3. Какие права даются организациям в области стандартизации?

4. В каком случае другая организация может использовать СТО?

Закончите предложение:

1. Национальный орган по стандартизации опубликовывает и распространяет…

2. Издание национальных стандартов других стран осуществляет…

3. Издание и распространение стандартов организаций осуществляет…

4. Заказчиком разработки национального стандарта может быть…

5. Разработчиком национального стандарта может быть…

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Расчет допусков деталей и предельных отклонений линейных размеров

Раздел 5. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости

Тема: 5.2. Модель стандартизации основных норм взаимозаменяемости

Цель работы: Научиться рассчитывать точностные параметры стандартных соединений по расчетным формулам и определять характер соединения деталей.

Задачи: определять предельные отклонения, предельные размеры, допуск и годность действительного размера.

Материалы для выполнения работы:

Учебно-методическое оснащение: ручка, тетрадь

Информационное обеспечение:

1. Лифиц, И.М. Стандартизация, метрология и подтверждение соответствия: Учебник для СПО / И.М. Лифиц. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 411 c

2. Зайцев С.А. Допуски и посадки. М.: Академия, 2012

3. Никифоров,А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. учебн. Пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов.- М.:Высшая школа,2007

Краткие теоретические сведения

Определения терминов по ГОСТ 25346—89.

Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. п.) в выбранных единицах измерения.

Действительный размер — размер элемента, установленный измерением с допустимой погреш­ностью.

Квалитет — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точно­сти для всех номинальных размеров.

Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются от­клонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.

Вал — термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

Отверстие — термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

Посадка — характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

Зазор (S) — разность между размерами отверстия и вала до сборки, если отверстие больше раз­мера вала.

Натяг (N) — разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадка с зазором — посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т. е. наимень­ший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала (см. ниже).

Посадка с натягом — посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т. е. наиболь­ший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала (см. ниже).

Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в со­единении в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изобра­жении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично (см. ниже).

Основные понятия

При изготовлении деталей размеры D (диаметр отверстия) и d (диаметр вала) выполняются с погрешностями. Конструктор исходит из того, что погрешности неизбежны, и определяет, в каких пределах они допустимы, т. е. сопря­жение еще удовлетворяет требованиям правильной сборки и нормальному функционированию. Устанавливают два предельных размера для вала — d_max,d_min и два предельных раз­мера для отверстия — Dmax,Dminвнутри которых должны находиться действительные размеры сопрягаемых деталей Разность между наибольшим и наименьшим предельными раз­мерами называется допуском — Td и TD.

На чертеже принято устанавливать один общий размер для вала и отверстия, называемый номинальным — D, и указывать от него предельные отклонения.

Верхнее отклонение ES,es — алгебраическая разность между наибольшим и номинальным размерами.

ES = D_max - D; es = d_max - D.

Нижнее отклонение EI,ei — алгебраическая разность между наименьшим и номиналь­ным размерами.

EI = Dmin - D; ei = d_mm - D.

Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и оп­ределяемое величиной допуска и его положением относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру.

Чем уже поле между верхним и нижним отклонениями, тем выше при прочих равных условиях степень точности, которая обозначается цифрой и называется квалитетом.

Положение допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением — од­ним из двух предельных отклонений, ближайшим к нулевой линии, и обозначается одной из букв (или их сочетанием) латинского алфавита. Прописные буквы относятся к отверстиям, а строч­ные — к валам.

Таким образом, поле допуска обозначается сочетанием буквы, указывающей на положение допуска относительно нулевой линии, с цифрой, говорящей о степени точности — величине допуска.

Примеры обозначения на чертеже полей допусков и схемы их построения для отверстия и ва­ла, а также значения отклонений и расчет допусков приведены ниже:

Отверстие

Нижнее отклонение: ЕI=0

Допуск: TD = ES-EI=+21 -0=21мкм

Верхнее отклонение: es = -20 мкм Нижнее отклонение: ei = -33мкм Допуск: Тd = es --ei = -20 - (-33) =13 мкм

Посадка с зазором

Параметры вала: es=-20 мкм, еi = -33мкм, Тd =13мкм

Наибольший и наименьший зазоры:

S_max = ES-ei = +21- (-33) = 54мкм, S_min = EI-es = 0- (-20) = 20мкм

Допуск посадки: TS = S_max – S_min = 54-20 = 34 мкм

TS = ES-ei-EI+es = T_D +T_d, TS = 21 + 13 = 34 мкм

Посадка с натягом

Параметры вала: es = +41 мкм, ei = +28мкм, T_d = 13мкм

Наибольший и наименьший натяги:

Nmax = es-EI=+41-0 = 41 мкм, N_min = ei-ES = +28 -21 = 7мкм

Допуск посадки: TN = N_max - N_min = 41-7=34 мкм

TN = es-EI-ei + ES = T_D + T_d, TN = 21 + 13 = 34 мкм

Посадка переходная

Nmln = ei-ES = +2-21=-19мкм,

-Nmin = Smax

Допускпосадки: TN = Nmax - Nmin = 15- (-19) = 34 мкм,
TN = es - EI- ei + ES = TD + Td, TN = 21 + 13=34мкм

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посад­ки трех типов: с зазором, с натягом и переходные.

Для посадок с зазором рассчитывается Smax и Smin , с натягом - Nmax и Nmin , для переходных посадок - Nmax и Smax

Задания для практической работы:

Соединение поршневого пальца с поршнем и шатуном в двигателе внутреннего сгорания осуществляется по трем видам посадок: с зазором, с натягом и по переходной посадке.

По заданным параметрам соединения определить:

- предельные размеры и допуски на изготовление деталей;

- определить предельные зазоры и натяги в соединениях при посадке с зазором, натягом или переходной.

Варианты заданий:

Таблица 2.

Порядок выполнения работы:

Работа выполняется по вариантам. Для каждого варианта выполняется по два задания, в следующей последовательности:

- по записи задания определить параметры отверстия и вала: номинальный диаметр и предельные отклонения;

- по расчетным формулам рассчитать предельные размеры и допуски на изготовление деталей;

- по схеме расположения полей допусков определить посадку соединения и просчитать предельные зазоры и натяги в соединениях при посадке с зазором, натягом или переходной.

Подробно записать решение своего варианта по всем пунктам выполнения работы.

Вопросы для закрепления теоретического материала:

1. Дайте определение взаимозаменяемости.

2. Как зависят эксплуатационные показатели механизмов и машин от правильности выбора посадок?

3. В каком случае изделие пригодно к применению?

4.Как определяется брак детали по линейным размерам?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Построение полей допусков деталей

Раздел 5.Стандартизация основных норм взаимозаменяемости

Тема: 5.2. Модель стандартизации основных норм взаимозаменяемости

Цель работы Формирование навыков графического построения полей допусков «вала» и «отверстия», образующих посадку.

Задачи: Графически изображать поле допуска и читать размер на чертеже.

Материалы для выполнения работы:

Учебно-методическое оснащение: ручка, тетрадь

Информационное обеспечение:

1. Лифиц, И.М. Стандартизация, метрология и подтверждение соответствия: Учебник для СПО / И.М. Лифиц. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 411 c

2. Зайцев С.А. Допуски и посадки. М.: Академия, 2012

3. Никифоров,А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. учебн. Пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов.- М.:Высшая школа,2007

Краткие теоретические сведения

Системой допусков и посадок (СДП) называется совокупность рядов допусков и посадок, законо­мерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но до­статочных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможность стандартизировать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и взаимозаменяемость деталей машин, а также обусловливает их качество.

Принципы построения системы допусков и посадок (СДП).

Первый принцип построения СДП - установлено 20 квалитетов и определены формулы для расчета допусков.

Допуск (IT)рассчитывается по формуле:

IT = ki,

где k — число единиц допуска, установленное для каждого квалитета;

i — единица допуска, зависящая только от размера (см. приложение табл.3).

Стан­дартом установлены интервалы размеров, внутри которых значение допуска для данного квалитета не меняется.

Значения допусков для установленных интервалов в диапазоне размеров до 500 мм приведены в таблице 2 приложения.

Второй принцип построения СДП (установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий)

Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяю­щее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, бли­жайшее к нулевой линии.

Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, ва­лов — строчными. Схема расположения основных отклонений для вала и отверстия приведена на рис.1 приложения.

Для обеспечения образования посадок в системе вала, аналогичных посадкам в системе отвер­стия, существует общее правило построения основных отклонений, заключающееся в том, что ос­новные отклонения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклоне­ниям валов, обозначенным той же буквой. Из этого правила сделано исключение для получения идентичных зазоров и натягов в системе вала и в системе отверстия у переходных и прессовых посадок.

Третий принцип построения СДП (предусмотрены системы образования посадок)

Предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала.

Посадки в системе отверстия— посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются со­четанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (рис. 1.5, а).

Основное отверстие (Н) — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Посадки в системе вала— посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетани­ем различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 1.5, б).

Основной вал (h)— вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (зенкерами, разверт­ками, протяжками и т. п.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного раз­мера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом.

При широком применении системы вала необходимость в мерном инструменте многократно возрастет, поэтому предпочтение отдается системе отверстия.

Задания для практической работы:

Соединение поршневого пальца с поршнем и шатуном в двигателе внутреннего сгорания осуществляется по трем видам посадок: с зазором, с натягом и по переходной посадке.

Используя расчеты и таблицу 2 практической работы №2:

- изобразить схему расположения полей допусков отверстия и вала;

Порядок выполнения работы:

Работа выполняется по вариантам. Для каждого варианта выполняется по два задания, в следующей последовательности:

- использовать рассчитанные в практической работе №2 предельные размеры и допуски на изготовление деталей;

- изобразить схему расположения полей допусков отверстия и вала, указав все предельные показатели;

Подробно записать решение своего варианта по всем пунктам выполнения работы.

Вопросы для закрепления теоретического материала:

1. Что называется, системой допусков и посадок (СДП)?

2. Что такое посадки в системе отверстия?

3. Что такое посадки в системе вала?

4. Как подсчитываются предельные зазоры и натяги?

5. Как определяется допуск отверстия, допуск вала?

6. Как определяется допуск посадки?

7. Какие системы посадок существуют?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

Обозначение предельных отклонений, допусков формы и расположения

Раздел 5.Стандартизация основных норм взаимозаменяемости

Тема: 5.2. Модель стандартизации основных норм взаимозаменяемости

Цель работы:формирование навыков определения требований к точности формы и расположения поверхностей и шероховатости поверхности.

Задачи: научиться расшифровывать обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей и шероховатости поверхностей. Научиться выбирать и оформлять требования к точности формы и расположения поверхностей, а также к шероховатости поверхности.

Материалы для выполнения работы:

Учебно-методическое оснащение: ручка, тетрадь

Стандарты ЕСДП:

ГОСТ 25346-82. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25670-82. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

ГОСТ 25142—82. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;

ГОСТ 2.309—73. Шероховатость поверхности. Термины и определения;

ГОСТ 2789—73. Обозначение шероховатости поверхностей.

Информационное обеспечение:

1. Лифиц, И.М. Стандартизация, метрология и подтверждение соответствия: Учебник для СПО / И.М. Лифиц. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 411 c

2. Зайцев С.А. Допуски и посадки. М.: Академия, 2012

3. Никифоров,А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. учебн. Пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов. - М.:Высшая школа,2007

Краткие теоретические сведения

Отклонение формы называется отклонение реальной поверхности или реального профиля от формы идеальной поверхности или идеального профиля. Виды и обозначения отклонений формы приведены в таблице 3.

Профиль – это линия пересечения поверхностей. Профилем может быть прямая линия. В частном случае профиль – это линия пересечения с плоскостью.

Допуск формы – это величина, в пределах которой может изменяться отклонением формы.

Будем использовать следующие обозначения:  - отклонение формы; Т – допуск формы; L – длина участка, на котором определяется отклонение.

Таблица 3 - Виды и обозначения отклонений формы

Приведем примеры отклонений формы.

Отсчет отклонения от прямолинейности в плоскости производится от точек реального профиля до прилегающей прямой (рисунок 1). Прилегающей называется прямая, которая касается реального профиля и расположена все объема детали так, чтобы расстояние  от нее до наиболее удаленной точки профиля было минимальным.

Отклонение от цилиндричности – это максимальное расстояние  от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра (рисунок 2). Прилегающим цилиндром называется цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.

Отклонение расположения поверхностей или профиля детали – это отклонение их реального положения от выбранной базы, которой могут быть поверхность, линия или точка той же детали. Базой называется элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемых поверхностей.

Рисунок 1 - Отклонение от прямой в плоскости:

а – прилегающая прямая; б – обозначение на чертеже

Рисунок 2 - Отклонение от цилиндричности:

а – прилегающий цилиндр; б – обозначение на чертеже

Аналогично нормированию точности формы поверхности используются семь параметров для нормирования требований к точности расположения, которые приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Виды и обозначения расположения поверхностей

Приведем примеры отклонения от расположения поверхностей.

Отклонение от параллельности плоскостей – это разность  наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка. На рисунке 3, показаны варианты обозначения на чертеже требований к отклонению расположения поверхностей. Задано отклонение верхней плоскости детали относительно нижней, которая принята за базовую. Базовая плоскость помечается черным треугольником, который должен быть расположен на контурной линии или ее продолжении. В верхнюю плоскость, на которую задано отклонение, упирается стрелка. Другой конец стрелки соединен с прямоугольником, в левой части которого помещен условный знак отклонения от параллельности, а в правой – его числовое значение.

Рисунок 3 - Отклонение от параллельности плоскостей

Отклонение от соосности – это наибольшее расстояние  между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности или общей осью двух и более поверхностей вращения на длине нормируемого участка. За общую ось принимается прямая, соединяющая середины осей, для которых определяется отклонение. При обозначении на чертеже требований к соосности необходимо в средней рамке знаком R задавать отклонение в радиусном выражении (отклонение относится к значению радиуса отверстия), а знаком ø – в диаметральном (отклонение относится к значению диаметра отверстия) (рисунок 4).

Рисунок 4 - Отклонение от соосности

Отклонение симметрии – это наибольшее расстояние  между плоскостью (осью) симметрии или нескольких элементов и плоскостью (осью) симметрии базового элемента или общей плоскостью симметрии двух и более элементов в пределах нормируемого участка. При обозначении на чертеже требований к симметричности необходимо в средней рамке знаком T/2 задать отклонение в «радиусном» выражении, а знаком T – в «диаметральном». В данном случае T – это ширина полосы, в пределах которой должна находится плоскость симметрии элемента с нормируемым отклонением (рисунок 5).

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей. Данный вид отклонения является результатом сложения отклонений формы и расположения нормируемого элемента относительно заданных баз. Допускается использовать любые сочетания отклонений формы и расположения, если между ними имеется логическая связь. Однако есть такие сочетания отклонений, которые постоянно используются при нормировании точности деталей цилиндрической формы.

Рисунок 5 – Отклонение от симметричности

Радиальное биение - это разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (рисунок 6а).

Торцевое биение - это разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости перпендикулярной базовой оси, измеренной на определенном (заданном) диаметре (рисунок 6б).

Биение в заданном направлении - это разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении этой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая параллельна направлению биения (рисунок 6в).

Рисунок 6 – Радиальное биение (а), торцевое биение (б),

биение в заданном направлении (в)

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, установлены ГОСТ 24642-81. Правила указания допусков формы и расположения поверхностей изложены в ГОСТ 2.308-79.

Шероховатость поверхности является следствием пластической деформации поверхностного слоя детали при образовании стружки, копирования неровностей режущих кромок инструмента и трения его о деталь, вырывание с поверхности частиц материала.

ГОСТ 2789-73 предусматривает следующие параметры шероховатости поверхности:

Ra- среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz - высота неровности профиля по 10 точкам;

Rmax - наибольшая высота неровностей профиля;

Sm - средний шаг неровностей;

S - средний шаг неровностей по вершинам;

tр - относительная опорная длина профиля;

p - шаговое значение уровня профиля.

Значения этих параметров определяются на участке поверхности в пределах базовой длины l.

Обозначение шероховатости поверхностей и правила их нанесения на чертеже установлены ГОСТ 2309-73. Изменение №3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28.05.2002) (рисунок 7).

Рисунок 7 - Обозначение шероховатости поверхностей

Когда часть поверхностей изделия по данному чертежу не обрабатывается, в правом верхнем углу чертежа перед обозначением () помещают знак размеры и толщина линии которого должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем знаков, нанесенных на изображении.

Рисунок 8 - Примеры обозначения шероховатости

Задания для практической работы:

Рисунок 9 - Деталь Вал

Рисунок 10 - Деталь Крышка подшипника

Рисунок 11 - Деталь Втулка

Рисунок 12 - Деталь Стакан

Рисунок 13 – Деталь Зубчатое колесо

Таблица 5 - Исходные данные

Таблица 6 - Исходные данные

Таблица 7 - Исходные данные

Таблица 8 - Исходные данные

Таблица 9 - Исходные данные

Порядок выполнения работы:

1. Изучить теоретическую часть.

2. Изучить предложенный эскиз детали (рисунок 9 - 13) с указанными обозначениями отклонений формы и расположения поверхностей и шероховатости поверхности. Охарактеризовать заданные поверхности.

3. Расшифровать обозначения отклонений формы и расположения заданных поверхностей и шероховатости.

4. Указать метод обработки детали для получения шероховатости поверхностей заданных параметров.

5. Назначьте допуск крутости на диаметр, указанный в таблице 5 в соответствии с вариантом, начертите эскиз вала и проставьте условное обозначение с указанием допуска. Замените условное обозначение за­писью в технических требованиях к чертежу.

6. Назначьте допуск профиля продольного сечения на диа­метр, указанный в таблице 6 в соответствии с вариантом, начертите эскиз вала и проставьте условное обозначение с указанием допуска. Замените ус­ловное обозначение за­писью в технических требованиях к чертежу.

7. По результатам измерений построить график и определить величину отклонений от прямолинейности линейки (таблица 7). Измерения производились в точках, расположенных через равные расстояния.

8. Укажите шероховатость поверхности в зависимости от вида обработки (таблица 8). Обозначить на эскизе требования к шероховатости.

9. Определить значение параметра Rz шероховатости поверхности по приведенным результатам обработки профилограммы с учетом коэффициента вертикального увеличения У_В, использованного при записи профилограммы на профилографе (таблица 9).

2. Сделайте выводы по работе и оформите отчет.

Содержание отчета:

• Наименование работы.

• Цель и задачи работы.

• Эскизы деталей с указанием на заданных поверхностях обозначений отклонений формы и расположения поверхностей, шероховатости.

• Выводы по работе.

Вопросы для закрепления теоретического материала:

1. Какие виды отклонений от геометрической формы встречаются при обработке?

2. Какие виды отклонений от взаимного расположения поверхностей встречаются при обработке?

3. Каковы причины возникновения погрешности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей?

4. Каковы причины возникновения шероховатости поверхности?

5. Как обозначаются на чертежах допуски отклонения формы и расположения поверхностей?

6. Что понимается под шероховатостью поверхности?

7. Какие приняты критерии оценки шероховатости?

8. Как в соответствии с ГОСТ обозначается шероховатость поверхности?

9. Как влияют отклонения геометрических параметров на точность деталей?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5

Разработка элементов системы менеджмента качества предприятия.

Раздел 6.Системы менеджмента качества

Тема: 6.1. Менеджмент качества

Цель работы:ознакомление с методикой разработки и внедрения системы менеджмента качества на предприятии (СМК); получение практических навыков по разработке отдельных элементов СМК.

Задачи: изучить механизм разработки документов, регламентирующих менеджмент качества предприятия по стандартам ISO. Изучить структуру и документы системы менеджмента качества. Научиться находить и использовать необходимую экономическую информацию

Материалы для выполнения работы:

1. ГОСТ Р ИСО 9000–2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. – Введ. 2009–09–10.

2. ГОСТ Р ИСО 9001–2008. Системы менеджмента качества. Требования.

3. ГОСТ Р ИСО 9004–2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. – Введ. 2001– 08–15. – М. : ИПК Изд-во стандартов, 2001. – 61 с.

4. ГОСТ Р ИСО 14001–2007. Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению. Введ. 2007–10–07. – М. : Издательство стандартов, 2007. – 33 с.

Информационное обеспечение:

1. Адлер, Ю. П. Система экономики качества / Ю. П. Адлер, С. Е. Щепетова – М. : РИА «Стандарты и качество», 2005. – 183 с.

2. Белобрагин – М. : РИА «Стандарты и качество», 2005. – 319 с.

3. Дурнев, В. Д. Экспертиза и управление качеством промышленных материалов / В. Д. Дурнев, С. В. Сапунов, В. К. Федюкин – СПб. : Питер, 2004. – 254 с. 13

4. Новицкий, Н. И. Управление качеством продукции: учебное пособие / Н. И. Новицкий – М. : Новое знание, 2002. – 367 с.

Краткие теоретические сведения.

(Для задания 3) Политика в области качества – общие намерения и направления деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Политика должна:

• соответствовать стратегическим целям предприятия;

• включать требования по постоянному улучшению деятельности;

• постоянно анализироваться на пригодность;

• быть доведена до сведения всего персонала.

Политика в области качества занимает не более одного печатного листа, подписывается руководителем организации и вывешивается на видное место.

Цель в области качества – то, чего добивается или к чему стремится организация в области качества.

Подмиссией понимается краткое заявление (обычно от 25 до 50 слов), определяющее:

-позиционирование организации в окружающем мире (кто мы?);

-стержневые цели существования организации (для чего мы существуем?);

-основные группы потребителей и заинтересованных сторон (для кого мы работаем?);

-ключевые обязательства и пути обеспечения качества производимой продукции и/или услуг (что мы гарантируем и за счет чего?).

Видение – это идеал, мечта, представление о том, каким руководство хотело бы видеть организацию через 5-10-15 лет.

(Для задания 4) Под выделением процессов понимается определение его границ. У любого процесса есть границы, определяемые начальной стадией (вход) и конечной (выход).

Часто вход процесса рассматривают как ресурсы: поставляемые материалы (сырье, полуфабрикаты, конструкторско-технологическая документация и т.д.) и необходимая информация.

Выходом являются результаты преобразования, добавляющие стоимость – готовый продукт.

Идентификация процесса – присвоение процессу идентификатора, который позволяет отличать данный процесс от других процессов в организации.

Идентификация процесса может осуществляться, например, уникальным названием процесса или с помощью маркировки – присвоения уникального идентификационного номера и др.

Выделяют:

1. Бизнес-процессы (основные процессы, производственные процессы, процессы жизненного цикла, базовые процессы).

2. Обеспечивающие (обеспечения ресурсами, менеджмента ресурсов, поддерживающие процессы, второстепенные).

3. Менеджмента (организационно-управленческие процессы, процессы управления, управленческой деятельности руководства).

Часто обеспечивающие процессы и процессы управления объединяют в класс вспомогательных процессов.

Непосредственным результатом бизнес-процессов является выпуск продукции или оказание услуг, они предназначены для удовлетворения потребностей внешних потребителей. В качестве схемы для выделения основных процессов можно воспользоваться схемой жизненного цикла продукции (рисунок 3.1). В зависимости от особенностей конкретной организации выбираются те процессы, которые есть в этой организации.

Обеспечивающие процессы предназначены для обеспечения ресурсами других процессов. Клиенты обеспечивающих процессов находятся внутри компании.

К обеспечивающим процессам обычно относятся:

• процесс подготовки кадров;

• управления документацией;

• процессы обеспечения связью, информационное обеспечение;

• процесс административно-хозяйственного обеспечения;

• процесс финансового обеспечения деятельности организации;

• процесс обеспечения безопасности;

• другие процессы.

Результатом процессов менеджмента является повышение результативности и эффективности бизнес-процессов и обеспечивающих процессов. Процессы менеджмента – особые процессы, их потребителями являются пять групп заинтересованных лиц: собственники (инвесторы), потребители, поставщики, сотрудники и общество. Процессы менеджмента – это информационные процессы: стратегическое планирование и управление, финансово-экономическое управление, разработка политики в области качества, организация процессов, анализ со стороны руководства, контроль и другие.

При выделении процессов рекомендуется воспользоваться рекомендациями ГОСТ Р ИСО 9001-2008, в котором определены следующие классы процессов, относящиеся к СМК:

• управленческой деятельности руководства;

• обеспечения ресурсами;

• жизненного цикла продукции

• измерения, анализа и улучшения.

Назначение руководителя – владельца процесса.

Процесс, как правило, дело командное. Команда процесса характеризуется определенным составом участников. В основе управляемости процесса лежит назначение его владельца и наделение его необходимыми полномочиями относительно вверенного процесса.

Владелец процесса – должностное лицо, несущее ответственность за организацию, надлежащее функционирование и результаты процесса и наделенное необходимыми ресурсами. Владельцев процесса лучше представить в виде матрицы ответственности. По вертикали указываются выделенные в организации процессы СМК, по горизонтали – их владельцы (таблица 10).

Матрица ответственности

Таблица 10

Описание процесса включает:

1. Полное наименование процесса (он должно быть кратким и по возможности выражен отглагольным существительным)

2. Код процесса

3. Определение (назначение) процесса (формулировка, раскрывающая сущность, основное содержание процесса)

4. Цель процесса (необходимый или желательный результат процесса)

5. Владелец процесса (лицо, ответственное за текущее планирование, ресурсное обеспечение, организацию, ведение и эффективность процесса)

6. Участники процесса (лица, принимающие участие в выполнении процесса)

7. Нормативные документы, регулирующие процесс (документация, содержащая показатели норм, в соответствии с которыми осуществляется процесс)

8. Документы или события, инициирующие процесс (документы, поступление которых или события, происхождение которых, служат началом процесса)

9. Документы или записи, порождаемые процессом (документы, оформленные в результате выполнения этапов процесса)

10. Входы процесса (материальные и информационные потоки, поступающие в процесс извне и подлежащие преобразованию)

11. Выходы процесса (результаты преобразования, добавляющие ценность)

12. Ресурсы (финансовые, технологические, материальные, трудовые и информационные, посредством которых осуществляется преобразование входов в выходы)

13. Процессы поставщиков (внутренние или внешние поставщики – источники входов рассматриваемого процесса)

14. Процессы потребителей (процессы внутреннего или внешнего происхождения, являющиеся пользователями результатов рассматриваемого процесса)

5. Механизмы обратной связи (методы выявления степени удовлетворенности потребителей)

16. Измеряемые параметры процесса (его характеристики, подлежащие измерению и контролю)

17. Показатели результативности процесса (отражающие степень соответствия фактических результатов процесса запланированным) Результативность процесса определяется тем, достигается цель процесса или нет; показывает, насколько результаты процесса соответствуют нуждам и ожиданиям потребителей, т. е. насколько готовая продукция (услуга) соответствует проекту; достигается качеством продукта (услуги), пунктуальностью исполнения, временем исполнения заказа.

18. Показатели эффективности процесса (отражающие связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами) Эффективность процесса, в первую очередь, нужна предприятию для обеспечения необходимой прибыльности.

19. Порядок выполнения процесса, т.е. последовательность действий, описывается на основе его графического представления в виде блок-схемы или алгоритма

Задания для практической работы:

1. Дайте характеристику деятельности организации и продукции, которую она выпускает. Установите основные группы потребителей и заинтересованные стороны, их ожидания и потребности.

2. Выделите основные этапы разработки СМК на предприятии (организации).

3. Сформулируйте доктрину организации в области качества, включающую политику, цели и задачи, миссию и видение организации. (опираясь на теоретический материал)

4. Спроектируйте сеть процессов предприятия. Для этого выполните следующие этапы:

• выделите, проведите идентификацию и классификацию процессов;

• определите взаимодействие процессов;

• назначьте владельцев процессов.

5. Выберите и опишите любой процесс из спроектированной вами сети процессов.

Порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с содержанием и основными положениями ГОСТ Р ИСО 9000-2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

2. Для конкретной организации, предложенной преподавателем, или выбранной самостоятельно, разработать отдельные элементы системы менеджмента качества (СМК).

Вопросы для закрепления теоретического материала:

1. В чем состоит сущность процессного подхода?

2. Дайте характеристику восьми принципов менеджмента качества, описанных в стандарте Р ИСО 9001–2008.

3. Каковы причины внедрения СМК на предприятиях?

4. Какова роль высшего руководства в СМК?

5. Чем результативность процесса отличается от эффективности?

6. Что такое идентификация и прослеживаемость?

7. Каков алгоритм описания процесса?

8. Дайте характеристику бизнес-процессам организации.

9. Кто может являться владельцем процесса?

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Образец отчета по практической работе №4

Условие:

Д опуск соосности отверстия относительно поверхности А не более 0,1 мм.

Ш ероховатость поверхности на выделенном участке не должна превышать  Ra3,2, шероховатость остальной части детали не должна превышать  Ra0,25.

У словие: Нанести на чертеже требования к отклонению от цилиндричности вала Ø100 h7.

По ГОСТ 24643-81 для 7-го квалитета и номинального размера, находящегося в промежутке св. 50 до 120 мм, находим искомый допуск круглости Т = 10 мкм или 0,01 мм

Условие: Указать шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 и обозначить по ГОСТ 2.309-73.

Условие: По результатам измерений построить график и определить величину отклонения от прямолинейности линейки. Измерения проводились в точках, расположенных через равные интервалы на длине 500 мм. Показания индикатора в проверяемых точках (мкм): Δ₀ =0; Δ₁ = +5; Δ₂ = +8; Δ₃ = +15; Δ₄ = +10; Δ₅ = +3.

Р ешение: по полученным данным строим график. По оси ординат откладываем показания индикатора, а по оси абсцисс – расстояние между проверяемыми точками. Через начальную и конечную точки графика проводим прямую ОА. Величина непрямолинейности Δ с учетом выбранного масштаба равна перпендикуляру, опущенному на прямую ОА из наиболее отдаленной от нее точки графика. Отклонение от прямолинейности Δ = 14 мкм.

У словие: Вид поверхности: отверстие.

Вид обработки - сверление.

Базовая длина для определения шероховатости - 0,8 мм.

Для сверления рекомендуются 3-5-й классы шероховатости. Принимаем середину рекомендуемого диапазона - 4-й класс. Для 4-го класса рекомендуется параметр Rz с наибольшим значением 80 мкм.

Условие: дана профилограмма (рисунок 14), записанная с вертикальным увеличением У_В = 2000 и горизонтальным У_Г = 80, базовая длина l = 2,5. Запись производилась на прямолинейном участке детали.

Рисунок 14 - Профилограмма

Решение: так как измерение производилось на прямолинейном участке под профилограммой, проводим параллельно общему направлению профилограммы прямую линию АВ. Эта линия проводится в пределах базовой длины L, равной L = l ∙ У_Г = 2,5 ∙ 80 = 200 мм.

Измеряем расстояние от линии АВ до пяти высших выступов h₁, h₃, h₅, h₇, h₉ и пяти низшим впадин h₂, h₄, h₆, h₈, h₁₀.

Измеренные расстояния (мм): h₁ = 56, h₃ = 40, h₅ = 42, h₇ = 49, h₉ = 53, h₂ = 11, h₄ = 12, h₆ = 10, h₈ = 8, h₁₀ = 16.

Приложение 2

Основные отклонения (в мкм) валов и отверстий (ГОСТ 25346-82). Таблица 1.

Допуски (в мкм) квалитетов ЕСДП (для основных валов и отверстий). Таблица 2

Методы финишной обработки деталей для допусков квалитетов от 5 до 17.

Таблица 3

Поля допусков валов и отверстий по системе ЕСДП (для таблиц 5-14). Таблица 4.

Система отверстия. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) основных отверстий в ЕСДП.

Таблица 5

Система отверстия. Посадки с большими зазорами. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.

Таблица 6

Система отверстия. Посадки с зазором. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.

Таблица 7

Система отверстия. Переходные посадки. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.

Таблица 8

Система отверстия. Посадки с натягом. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.

Таблица 9

Система вала. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) основных валов в ЕСДП.

Таблица 10