Методика раскроя ботинок комбинированных

Ботинки комбинированные на подкладке из нетканого ворсистого материала

Аннотация

Методическая разработка предназначена для оказания помощи обучающимся

Методическая разработка активизируют деятельность обучающихся на занятиях учебной практики, способствуют формированию профессиональных навыков, развитию умений самоконтроля и взаимоконтроля результатов учебной деятельности, развитию профессиональной самостоятельности.

Методическая разработка служит не только средством приобретения знаний обучающимися, но она способствует активизации их мышления, а также окажет несомненную помощь при подготовке обучающихся к выпускным квалификационным работам.

Содержание

Аннотация……………………………………………………………………..3

Введение………………………………………………………………………..5

Технологический процесс…………………………………………………….6

Раскрой деталей верха .……………………………………………………….6

Выравнивание деталей по толщине………………………………………….8

Спуск краев деталей…………………………………………………………..8

Проверка кроя………………………………………………………………….9

Клеймение деталей и комплектование деталей…………………………………………………………………………10

Раскрой деталей межподклада……………………………………………….10

Раскрой деталей подклада……………………………………………………10

Раскрой картона…………………….…………………………………………10

Список литературы………………………………………………………...….12

Тест……………………………………………………………………………..13

Введение

Методическая разработка распространяется на изделие ботинки комбинированные. Ботинки комбинированные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, технологии изготовления и образцу эталону, утвержденному в установленном порядке.

Технологический процесс по раскрою

1. Раскрой деталей верха:

Вырубщик получает партию кожи и проверяет правильность подбора производственной партии кож по количеству качеству и назначению соответственно выданному заданию на раскрой. Если в маркировке сортности площади или в подсчете обнаружена неисправность, кожи не подлежат раскрою до выяснения. Вырубщик проверяет правильность подбора резаков по заданию и качественную пригодность их для работ. Одновременно вырубщик располагает резаки на столе так, чтобы из них, которыми следует чаще пользоваться, лежали ближе к нему, а остальные дальше. Полученную для раскроя партию кож вырубщик размещает так, чтобы сверху лежали кожи, так как раскрой начинает с них.

Непосредственно перед раскроем вырубщик визуально осматривает кожи, если попадают пороки на коже, отмечает мелом и при раскрое обходит такие участки. Заранее намечает план раскроя, пользуясь оптимальными вариантами укладки резаков.

Основная задача вырубщика состоит в умелом использовании недостаточно полноценных частей кожи без снижения качества выпускаемых деталей. Выкроенные детали должны соответствовать требованиям ГОСТа.

Резаки следует укладывать как можно плотнее друг к другу и так, чтобы направление наименьшей тягучести в деталях было вдоль следа обуви.

Детали на чепрачной части кожи можно укладывать как в долевом так и в поперечном направлении, а так же под углом 55-60 градусов относительно хребтовой линии.

Одноименные детали верха обуви в паре должны иметь одинаковое тиснение, окраску, толщину и форму, одинаковую окраску и одинаковую мерею.

Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви

Оборудование: пресс ПВГ-8-2-О

Инструмент: стол, мел, резаки, кожи

2. Выравнивание деталей по толщине

Детали выравнивают по всей площади. Выравнивание должно быть ровным, без пропусков. Толщина кожи для деталей указывается в таблице

Таблица толщины деталей

Оборудование: двоильная машина

Инструмент: стол для ручных работ, мел, детали. толщиномер

3. Спускание краев деталей верха обуви

Детали верха спускают по краю на определенную толщину с бахтармяной или лицевой стороны. Спущенный край на всем протяжении должен быть равномерным по толщине и ширине.

Оборудование: машина АСГ-13

Инструмент: стол для ручных работ, мел, детали. толщиномер

4. Проверка кроя

Детали кроя принимает контролер ОТК и проверяет требованиям ГОСТа 26167-2005. Контролер должен проверить каждую деталь в следующей последовательности: -внешний вид:

• Определить из какого участка выкроены основные детали

• Пороки лицевого слоя кожи

• Пороки с бахтармы

• Садка лицевого слоя кожи

• Отдушистость

• Жесткость

• Непродуб и тд

- направление тягучести в деталях

- толщины деталей

- спаровка деталей (союзов, ЗНР, надблочник, нижние части берцев )

- клеймение деталей

Союзки, ЗНР должны быть выкроены из чепрачной части кожи. Остальные детали выкраиваются из периферийных участков кож. Направление наименьшей тягучести должно быть направлено вдоль детали (вдоль следа обуви). Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме и размерам, иметь ровную одинаковую окраску и одинаковый рисунок.

В деталях верха обуви не допускается:

1. сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в союзах, ЗНР

2. сильно выраженная жилистость в союзах

3. сильно выраженная воротистость в союзах

4. безличина, лизуха, молеедины на всех деталях

5. сильно выраженные роговины, кнутовина

6. трещины

7. царапины, задеващие дерму кожи, длиной более 20 мм

8. свищи незаросшие и заросшие ломающиеся

9. осыпание покрывной пленки

Весь проверенный крой комплектуется в пары, затем в пачки по 6 пар. Контролер ОТК должен проверить крой по качеству и количеству и поставить клеймо на каждую деталь.

Оборудование: стол для ручных работ

Инструмент: мел, толщиномер

5. Клеймение деталей и комплектование деталей

Все принятые контролером детали передаются на клеймение. Клеймение деталей производится с бахтармяной стороны. Союзки клеймятся в носочной части на расстоянии 50-60 мм от края, проставляется клеймо контролера.

Проверенный и заклеймённый крой комплектуют партиями по 6 пар, после чего передается в кладовую цеха.

В пачку ботинок комбинированных входит:

Союза-12 штук

ЗНР-12 штук

Надблочник -24 штуки

Нижние части берцев-24 штуки

Оборудование: стол для ручных работ

Инструмент: мел, нитки, шпагат, краска

6. Раскрой деталей межподкладки

Резаки для межподклада располагают под углом 45 градусов от нити основы, для большей эластичности материала при затягивании заготовки обуви.

Оборудование: пресс ПВГ-8-2-О

Инструмент: стол для ручных работ, мел, резаки

7. Раскрой деталей подклада

Резаки для подклада располагают под углом 45 градусов от нити основы, для большей эластичности материала при затягивании заготовки обуви.

Оборудование: пресс ПВГ-8-2-О

Инструмент: стол для ручных работ, мел, резаки

8. Разруб картона

Стелька основная, полустелька – разруб картона. Нетканых обувных для подносков и задников по НД и аналогичные материалы

При вырубании деталей должно быть соблюдено обязательное условие: высота детали должна соответствовать машинному направлению листа (по указанию стрелки). В этом направлении лист обладает большей устойчивостью к излому. Листы искусственных материалов вырубаются в 1 слой на прессе ПВГ-8-2-О. Кожи искусственные вырубаются в 2 слоя.

Недорубы в вырубленных деталях не допускаются

При раскрое резаки подклада и межподклада располагают под углом 45 градусов от нити основы, для большей эластичности материала при затягивании заготовки обуви.

Оборудование: пресс ПВГ-8-2-О

Инструмент: стол, мел, резаки, материалы

Таким образом, изучив методическую разработку, обучающиеся получили несомненную помощь при подготовке к выпускным квалификационным работам.

Список литературы

1. ГОСТ 26167-2005 Общие технические условия

2. Методика изготовления ботинок комбинированных.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/520521-metodika-raskroja-botinok-kombinirovannyh-