Методическая разработка на тему "Раскрой материалов вручную и механизированным способом"

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

профессионального цикла

учебного занятия по теме

«Раскрой материалов вручную и механизированным способом»

Профессия: 11572 «Вырубщик деталей»

Срок обучения: 3 месяца

Квалификация: Вырубщик деталей 3 разряда

Форма обучения: очная

Цели: Изучив данную учебную работу, Вы сможете усвоить

• эксплуатационные и технологические требования, предъявляемые к

деталям верха и низа обуви;

• методы, системы и схемы раскроя материалов;

• факторы, влияющие на рациональное использование обувных материалов;

• сущность ручного и механического раскроя и разруба материалов;

Оборудование, материалы и вспомогательные средства:

Учебная литература.

1.И.Н. Леденева. Индивидуальное изготовление и ремонт обуви. М., «Асадема»,2004 г.

2.И.И.Довнич. Технология производства обуви. М., « Асадема», 2004 г.

1.Общие сведения о раскрое.

Раскрой материалов относится к основным подготовительным процессам производства.

Раскрой– это разделение площади материала на детали обуви согласно техническим требованиям к их качеству.

Раскрой может производиться либо ручным способом (для индивидуального пошива), либо механизированным (для массового производства)

Для механизированного раскроя применяют пресса ПВГ-8, ПВГ-8-2-О. Основным инструментом для выкраивания деталей на прессах является резак. Он представляет собой нож замкнутого контура, лезвие которого соответствует конфигурации и размерам вырубаемой детали.

Основанием для вырубания деталей верха и низа обуви на прессах резаком являются вырубные плиты из металла или пластмасс, картона и древесины

Для ручного раскроя используются комплект лекал и нож.

При раскрое необходимо учитывать плотность. Толщину, направление тягучести кожи и качество лицевого слоя. Необходимо также учитывать свойства топографических участков кожи с точки зрения целесообразности их использования.

ПРЕСС ПВГ-8-2-О

Резаки

Вырубные плиты

2.Значение рационального использования материалов.

Рациональное использование материалов в обувной промышленности является важным фактором, так как от него в решающей степени зависит себестоимость обуви.

Стоимость основных материалов в себестоимости обуви в среднем по обувной промышленности составляет около 76%. Снижение расхода материалов только на 1% обеспечивает снижение себестоимости обуви на 0,76 % и позволяет дополнительно выпустить 7 млн. пар обуви без материальных затрат.

С целью повышения эффективности использования материалов на обувных предприятиях предусматривается:

• Проектирование новых моделей обуви с минимальными чистыми площадями и высоким коэффициентом укладываемости деталей, входящих в комплект;

• Внедрение новой техники и технологии, обеспечивающих снижение технологических припусков для обработки и сборки деталей обуви;

• Замена дорогостоящих дефицитных материалов менее дефицитными;

• Улучшение использования отходов;

• Совершенствование процесса раскроя материалов;

• Повышение квалификации раскройщиков.

Общие требования к деталям, выкроенным из кожи.

Детали верха обуви испытывают различные воздействия в процессе изготовления и носки обуви. Во время изготовления обуви детали верха подвергаются деформациям изгиба и растяжения, что связано с приданием заготовке требуемой формы. В процессе носки обуви детали подвергаются повторным деформациям, связанным с изменениями формы и размеров стопы при движении человека. Кроме того наружные детали подвергаются воздействию влаги, пыли, низкой или высокой температуры.

Ниже указаны общие требования к деталям, выкроенным из кож.

• Выкроенные детали должны соответствовать по линейным размерам и форме утвержденным шаблонам.

• На краях деталей не допускаются выхваты, неточный обрез на углах и закруглениях; толщина деталей должна соответствовать стандарту.

• Детали могут иметь пороки, не влияющие на эксплуатационные показатели и не ухудшающие внешний вид обуви (допустимые).

• Детали не должны обладать излишней тягучестью в продольном направлении.

3.Системы раскроя. Варианты совмещения деталей по прямолинейно-поступательной системе.

Шаблоны, применяемые для раскроя обувных материалов, различны по форме. Укладка шаблонов простой формы не представляет большой сложности, а укладка шаблонов сложной формы требует от раскройщика определенных знаний. Материал должен использоваться так, чтобы оставалось минимальное количество отходов.

Для этого существуют следующие системы раскроя:

1. Система параллелограмма (прямолинейно-поступательная)

2. Симметричная система укладки шаблонов;

3. Система круга;

4. Система прямоугольника;

5. Гнездовая система;

6. Шаблоны можно укладывать без системы (комбинированный раскрой)

Наиболее распространена прямолинейно-поступательная система раскроя.Основойпрямолинейно-поступательной системы является совмещение деталейпараллельными рядами так, чтобы соединенные детали соприкасались в наибольшем количестве точек и в каждом ряду сохраняли постоянство положения.

В арианты укладки деталей по прямолинейно-поступательной системе.

а б в

г д

А – с поворотом на 180°. Каждая следующая деталь повернута на 180° по отношению к предыдущей.

Б – с поворотом на 40-60° . Каждая следующая деталь расположена под углом 40-60° к предыдущей.

В – в различных направлениях в двух смежных рядах. Все детали одного ряда направлены в одну сторону, а смежного ряда – в противоположную.

Г – в одинаковом направлении во всех рядах. Все детали во всех рядах направлены в одну сторону

.Д—с другими деталями комплекта гнездом. Несколько деталей комплекта совмещают с образованием "гнезда", которое совмещают с другими "гнездами".

4.Приемка кож для верха обуви и подкладочных кож.

Кожи для верха обуви и подкладочные кожи поступают на обувные предприятия партиями, каждую из которых принимают по паспорту предприятия- изготовителя с показателями физико-механических свойств и химического состава и результатам внешнего осмотра.

Кожи для верха обуви и подкладочные кожи поступают сложенными в пачки или свернутыми в рулоны по 5 – 20 шт., в зависимости от вида и размера. В каждую пачку или рулон должны быть упакованы кожи одного вида и метода дубления, характера отделки и крашения.

Поступающие со склада в цех кожи проверяют по количеству штук в пачке, по площади (дм²), сортности и виду согласно накладной.

Каждая кожа должна иметь маркировку на неотделанной стороне в виде клейма, на котором указывают предприятие-изготовитель, вид кожи, номер стандарта, группу толщины, площадь кожи, сорт, дату выпуска, номер контролера ОТК.

Приемке подлежат кожи, полностью отвечающие требованиям стандартов. При расхождении данных, указанных в сопроводительном документе, с фактическими данными составляют акт с указанием всех отклонений.

Рассортированные по виду, назначению, сортности и другим основным признакам кожи распределяются по стеллажам для последующего формирования производственных партий.

Кожи следует хранить при t° не ниже 5° и не выше 25° и относительной влажности воздуха 50-80% на деревянных настилах или стеллажах на расстоянии от пола до настила не менее 0,2м, от отопительных и нагревательных приборов не менее 0,5 м, между стеллажами не менее 0,7м.

5. Составление заданий на раскрой кожевенных материалов.

Задания на раскрой кожевенных материалов составляют с целью более эффективного использования всех топографических участков кожи по назначению в соответствии с раскройными свойствами кожевенных материалов, требованиями к качеству деталей и потребностью в них согласно плану и ассортименту предприятия.

В заданиях должно быть предусмотрено комбинирование видов, родов и размеров кроя с различными удельными значениями площади ответственных деталей в комплекте и различными размерами по площади (крупные, мелкие)

В зависимости от ассортимента видов кож и кожаных деталей верха и подкладки составляют варианты на оптимальное комбинирование видов, родов и размеров кроя.

Задания составляют на базе действующих норм использования кожевенных материалов, искусственной кожи и текстиля на детали верха и подкладки обуви, а также с учетом фактических чистых площадей деталей.

6.Техника ручного раскроя.

После проверки закройщиком полученной партии, кожи вешаются на кронштейн закройного стола. Обычно лучшие по качеству кожи располагаются поверх остальных.

Выбрав кожу, закройщик тщательно просматривает ее с обеих сторон; отмечает мелом на лицевой стороне пороки; определяет примерно, какое количество деталей можно выкроить из данной кожи и намечает план раскроя. Места с пороками должны быть правильно оценены по качеству и размерам для использования на менее ответственные детали по разрешенным допускам.

Кожу размещают на закройной доске лицом кверху, огузком к себе. Располагая модель, нужно предусмотреть укладку следующих 2—3 деталей. При раскрое цветных кож следует продумать план комплектного раскроя каждой кожи, так как пара цветных заготовок должна составляться из деталей, выкроенных одной и той же кожи. Если не представилось возможным раскроить всю цветную кожу до конца, остаток ее раскраивается с подобранной к нему по оттенку следующей кожей. Разница в оттенках деталей в паре не допускается. Подбирая одноименные детали из другой кожи, следует учесть не только одинаковый оттенок, но и рисунок мереи, плотность, не забывая о необходимости использования определенных участков кожи для соответственных деталей.

При комбинации одноименных деталей различных размеров, раскрой следует начинать с наибольших. Модели меньшего размера используются для укладывания там, где не устанавливается модель большего размера.

При раскрое левая рука, удерживающая модель, по возможности, не должна закрывать свободную поверхность кожи, чтобы без помех определить возможность дальнейшей укладки моделей.

Наложенная на кожу модель прижимается пальцами левой руки. Держа нож в правой руке, закройщик окружает модель, по возможности, непрерывным разрезом (при наименьшем количестве перестановок ножа на другую сторону модели). Пальцы, прижимающие модель, перемещаются соответственно местоположению ножа. Закройный нож захватывается большим и средним пальцем, указательный укладывается на спинку ножа. Остальные пальцы скользят по коже, помогая сохранению правильного расположения ножа.

При разрезах по прямой линии нож следует держать наклонно, под углом 30-40º, что увеличивает длину соприкосновения режущей кромки и ускоряет проведение работы. На поворотах, для облегчения работы, нож переводится в более отвесное положение (60-80º). Независимо от угла наклона ножа как лицевая, так и бахтармяная стороны кожи должны быть разрезаны на одном уровне. Нож не должен заходить под модель, отходить от нее, разрезать соседние участки

7.Раскрой

9.Раскрой эластичных кож для верха обуви.

В настоящее время эластичные кожи для верха обуви широко используют для производства различных видов обуви, так как они отличаются повышенной мягкостью, гибкостью, высокими эксплуатационными свойствами.

Эластичные кожи для верха обуви вырабатывают в виде целых кож (из шкур коз, свиней, опойка и выростка), полукож (из шкур полукожника, бычка, яловки легкой).

Раскрой эластичных кож для верха обуви, производят комплектно. Воротки обычно имеют более низкую сортность. Поэтому одновременно раскраивают кожи двух сортов. Раскрой кож разных сортов позволяет повысить показатель использования их площади и увеличить выход кроя для модельной обуви. Раскрой начинают с кож высоких сортов, которые используют на более ответственные детали.

Раскройные свойства эластичных кож по сравнению с обычными кожами хромового дубления для верха обуви несколько хуже из-за некоторой рыхлости, заполистости и разнооттеночности периферийных участков. Поэтому нормы использования эластичных кож установлены ниже норм использования обычных кож хромового дубления для верха обуви. Снижение норм использования эластичных кож несколько компенсируется за счет моделирования укороченной затяжной кромки, так как эти кожи имеют высокий показатель удлинения.

Используют эластичные кожи преимущественно для изготовления модельной обуви: сапожек, полуботинок и туфель. При этом крой для модельной обуви комбинируют с кроем для повседневной обуви. В качестве подкроя выбираются различные группы детской обуви. Удельный вес кроя для модельной обуви при раскрое эластичных кож второго, третьего сортов составляет 60-70 %

Составление заданий на раскрой материалов.

Задания на раскрой составляют для каждой производственной партии материала, раскраиваемого в виде многослойных настилов.

Задания на раскрой составляют на основе площади деталей и норм использования текстильных материалов, искусственных и синтетических кож.

За каждым раскройщиком закрепляют определенные виды текстильных материалов, ИК или СК.

В индивидуальном задании раскройщику, оформляемом в раскройной карте, указывают номер задания, номер модели, наименование кроя, размер, число пар, площадь кроя на одну пару, общую площадь кроя, норму использования и норму расхода материала, наименование, ширину, длину и общую площадь выданного материала. В раскройной карте указывают также фактическую площадь кроя, исходя из которой рассчитывается экономия или перерасход материала.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/531589-metodicheskaja-razrabotka-na-temu-raskroj-mat