План-конспект Изделия из металлопроката. Резьба и резьбовые соединения. Нарезание резьбы. Соединение металлических деталей клеем. Отделка деталей

Изделия из металлопроката. Резьба и резьбовые соединения. Нарезание резьбы. Соединение металлических деталей клеем. Отделка деталей

Виды резьб

Резьба бывает двух основных типов:

Наружная, как следует из названия, нарезается на внешней поверхности цилиндрической или конической детали. Примерами являются болты, винты и штанги.

Внутренняя, соответственно, находится внутри отверстия изделия. Этот тип можно встретить у гаек, втулок и т.д.

Согласно международным стандартам, виды резьб делятся на такие категории, как метрическая и дюймовая. Каждая из которых обладает своими уникальными характеристиками и предоставляет определенные преимущества при использовании.

Метрическая резьба является самой распространенной разновидностью и используется почти во всех странах мира. Ее профиль имеет вид равностороннего треугольника с углом между сторонами в 60 градусов. Такая резьба измеряется в миллиметрах (мм), а шаг описывает расстояние между соседними витками. Ее преимуществом является универсальность и простота измерения.

Дюймовая, как следует из названия, измеряется в дюймах, а шаг - в количестве витков на дюйм. Она также известна как имперская или английская резьба. Этот вариант резьбонарезки, используется в странах, принимающих имперскую систему измерения, таких как Соединенные Штаты, Великобритания и Канада.

Методы создания резьбовых соединений

Существует два основных способа получения резьбы на деталях. Оба варианта имеют свои особенности и применяются в зависимости от материала, требований к точности и производительности.

1. Нарезка резьбы — это традиционный метод, при котором материал срезается или удаляется для создания профиля резьбы. Это достигается с помощью инструментов, известных как:

резец – используется для создания наружной резьбы на токарном станке;

метчик  – это инструмент, используемый для получения внутреннего резьбового профиля в деталях с помощью ручного или механического привода;

плашка – инструментальная оснастка для создания наружной резьбы на поверхности изделия. Имеет форму кольца с внутренними режущими кромками.

Процесс резьбонарезания обычно требует больше времени и энергии, по сравнению с накаткой, и в результате может вызывать больше износа инструмента. Однако этот метод обеспечивает большую гибкость в плане размеров и типов резьбы, которые можно создать. Может применяться для широкого спектра материалов. Чтобы обеспечить точность и качество нарезки, важно правильно установить режущий элемент.

2. Технология накатки резьбы сводится к выдавливанию на детали резьбового профиля. Преимуществом такого способа является мягкое формирование резьбы, за счет чего происходит упрочнение верхних слоев заготовки и отсутствие разрушения внутренней структуры металла. Выполняется резьбонакатка несколькими способами:

ролик-сегментами;

цилиндрическими роликами;

с помощью плашек.

Данный вид металлообработки имеет явное преимущество за счет того, что прочность полученной резьбы на срез выше, чем у резьбы полученной резцами, плашками или метчиками.

Каталог режущего инструмента

Преимущества резьбового соединения

Соединения деталей при помощи резьбы предлагают ряд преимуществ по сравнению с другими видами. Вот некоторые из них:

Сборка и разборка: Возможность легко собирать и разбирать такие соединения делает их идеальными для многократного использования, где необходима возможность регулировки, замены или обслуживания деталей.

Прочность: Резьбовые соединения обычно обеспечивают высокую степень прочности и надежности, особенно если резьба правильно нарезана и правильно затянута.

Адаптивность: Соединения  за счет резьбы могут быть адаптированы для использования с широким спектром материалов и деталей различных размеров и форм.

Низкая стоимость: Эти соединения обычно дешевле, чем многие другие, такие как сварка, так как они не требуют дополнительных материалов или сложного оборудования.

Долговечность: Резьбовые соединения, правильно нарезанные и установленные, могут служить долгое время, выдерживая высокие нагрузки и вибрации.

Уплотнение: Некоторые типы резьбы, такие как трубная резьба, предназначены для создания герметичных соединений, что делает их идеальными для применения в гидравлических и пневматических системах.

Тем не менее, следует помнить, что эффективность резьбового соединения во многом зависит от правильного выбора типа резьбы, ее размера, материала деталей и правильного нарезания.

Советы для правильной нарезки резьбы

Правильный выбор инструмента обеспечивает качество конечного результата. Проверьте остроту режущих кромок инструмента, так как затупленный инструмент может повредить резьбу или деталь.

Перед началом резьбонарезания необходимо подготовить деталь. Отверстие для внутренней резьбы должно быть просверлено правильного диаметра. Поверхность, на которую будет наноситься резьба, должна быть чистой и без дефектов.

Шаг и размеры резьбы должны быть выбраны в соответствии с задачами и требованиями соединения. Необходимо обеспечить, чтобы шаг и размер на внутренней и наружной поверхностях детали были одинаковыми.

Использование смазки при резьбонарезке снижает трение между инструментом и деталью, увеличивая срок службы инструмента и качество резьбового соединения.

Нарезка резьбы – процесс, требующий аккуратности и терпения. Необходимо избегать применения излишней силы при использовании инструмента.

Общие выводы

Резьба является неотъемлемой частью современной техники и технологий. Она позволяет быстро и надежно соединять детали, упрощает процесс их дальнейшей сборки и разборки, и обеспечивает возможность многократного использования соединительных элементов: труб, фланцев, болтов, гаек и многих других деталей. В современном мире резьбовое соединение можно найти практически везде: от мебельной фурнитуры до велосипедов, автомобилей и космических кораблей.

Ключевым моментом является правильный выбор оснастки для данного вида металлообработки, соблюдение размеров и шага резьбы, а также аккуратное обращение с инструментом во время нарезки. Соблюдая эти простые правила, можно достичь высокого качества резьбового соединения, что обеспечивает долгую и надежную работу соединяемых деталей.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/596406-plan-konspekt-izdelija-iz-metalloprokata-rezb