Методическая разработка: «Тесты остаточных знаний по технологии машиностроения»

Вопросы

для подготовки к защите курсового проекта по дисциплине

«Технология машиностроения»

1. Производственный и технологический процессы и их структура.

2. Типы машиностроительного производства.

3. Точность механической обработки.

4. Качество поверхности деталей машин.

5. Виды заготовок и требования к ним.

6. Предварительная обработка заготовок.

7. Коэффициент использования материала, норма расхода.

8. Припуски на обработку.

9. Методы расхода припусков.

10. Методы расчета массы заготовок.

11. Классификация технологических процессов.

12. Трудовой процесс и его содержание.

13. Классификация затрат рабочего времени.

14. Техническая норма времени и её структура.

15. Технология обработки валов.

16. Технология обработки отверстий.

17. Технология обработки резьб.

18. Технология обработки плоскостей.

19. Технология обработки пазов и канавок.

20. Технология обработки корпусных деталей.

21. Классификация зубчатых колес и передач.

22. Технология обработки зубьев и шлицев.

23. Технология сборки.

Вопросы

для подготовки к защите курсового проекта по дисциплине «Технологическая оснастка»

1. Основные понятия и классификация приспособлений.

2. Понятия о базах и их классификация.

3. Погрешности базирования и установки.

4. Угловые обозначения опор и зажимов.

5. Установочные элементы приспособлений (штыри, пластины, призмы, пальцы, оправки).

6. Зажимные механизмы приспособлений. Коэффициент запаса.

7. Расчет требуемой силы зажима.

8. Пневматические и гидравлические приводы приспособлений.

9. Расчет основных параметров пневмо- и гидроцилиндров.

10. Поршни, штоки, гильзы крышки, направляющие втулки, уплотнения, штуцеры.

11. Кондукторные втулки, шаблоны и установы.

12. Делительные и поворотные устройства, фиксаторы.

13. Требования к корпусам приспособлений, их материалы и заготовки.

14. Стандартизованные элементы корпусов приспособлений.

15. Крепежные и установочные элементы корпусов (проушины, направляющие шпонки и др.).

16. Расчеты на прочность при проектировании приспособлений.

17. Условные обозначения стандартных изделий.

Технологическая оснастка.

Карта №1.

1. Поверхности, с помощью которых определяется положение данной детали в изделии называются:

1) свободными

2) вспомогательными

3) основными

4) исполнительными

2. В пневмоцилиндрах одностороннего действия обратный ход штока обеспечивается:

1) давлением воздуха

2) пружиной

3) мембраной

4)давлением масла

3. Для установки заготовки по двум цилиндрическим отверстиям применяют:

1) призмы

2) опорные штыри

3) установочные пальцы

4) оправки

4. В серийном производстве при обработке отверстий, доступ к которым затруднен, применяют кондукторные втулки:

1) постоянные

2) сменные

3) быстросменные

4) специальные

5. Для изготовления литых корпусов приспособлений применяют материал:

1) стали 50Л, 55Л

2) СЧ12, СЧ18

3) стали У10А, У12А

4) стали 20, 20Х

5) ст3, ст5

6. В обозначении уплотнительного кольца КОЛЬЦО 020-025-30-2-4

ГОСТ 9833-73 цифры 020 обозначают:

1) наружный посадочный диаметр

2) внутренний посадочный диаметр

3) диаметр сечения кольца

4) группу точности

7. Для изготовления направляющих втулок для штоков обычно применяют:

1) бронза

2) СЧ20

3) СЧ30

4) сталь 20Х

8. В обозначении винта

ВИНТ М12х1,25.6qх40.109.40Х.019 ГОСТ 11738-72

цифры 109 обозначают:

1) шаг резьбы

2) исполнение винта

3) длину резьбы

4) класс прочности

5) вид и толщину покрытия

9. В обозначении быстросъемных шайб (например: 7019-0522) последняя цифра зависит от:

1) наружного диаметра

2)ширины паза

3) толщины шайбы

4) внутреннего диаметра

10. В обозначении установа для фрез (например: 7052-0002) последняя цифра указывает:

1) тип установа

2) размеры установа

3) толщину применяемого щупа

4) настраиваемый размер

Технологическая оснастка

Карта №2.

1. Для быстрой и точной выставки (наладки) режущего инструмента применяют:

1) копиры

2) шаблоны и установы

30 штыри и пальцы

4) призмы и фиксаторы

2. В пневмоцилиндре двухстороннего действия тянущего типа при закреплении заготовки шток поршня испытывает напряжения:

1) сжатия

2) растяжения

3) кручения

4) изгиба

5) среза

3. Поверхности, определяющие положение всех, присоединяемых деталей относительно данной, называются:

1)вспомогательными

2) основными

3) свободными

4) исполнительными

4. Для периодического придания заготовке требуемого положения относительно инструмента применяют:

1) направляющие шпонки

2) поворотные устройства

3) проушины

5. В мелкосерийном производстве при обработке отверстий одним инструментом применяют кондукторные втулки:

1) постоянные

2) сменные

3) быстросменные

4) специальные

6. В обозначении болта БОЛТ М12х60.58 ГОСТ 7805-70 цифры 12 обозначают:

1) исполнение болта

2) диаметр резьбы

3)шаг резьбы

4) длину резьбы

5) класс точности

6) вид и толщину покрытия

7. Отверстие в направляющей шпонке служит для:

1)закрепления шпонки на корпусе приспособления

2) закрепления шпонки в пазу стола станка

3) направления режущего инструмента

4) подвода сжатого воздуха

8. В обозначении уплотнительного кольца КОЛЬЦО 110-120-58-2-4 ГОСТ 9833-73

цифры 120 обозначают:

1) наружный посадочный диаметр

2) внутренний посадочный диаметр

3) диаметр сечения кольца

4) группу резины

9. В обозначении пружинной шайбы ШАЙБА 12Т. 30Х13.11

ГОСТ 6402-70

цифры 11 обозначают:

1) диаметр стержня

2) исполнение шайбы

3)вид покрытия

4) марку стали

10. Корпуса пневмоцилиндров обычно изготавливают из материала:

1) сталь55

2) сталь20

3) СЧ40

4) бронза

Технологическая оснастка

Карта №3.

1. В крупносерийном и массовом производствах при обработке отверстий одним инструментом применяют кондукторные втулки:

1) постоянные

2) сменные

3) быстросменные

4) специальные

2. Для изготовления сварных корпусов приспособлений применяют материал:

1) стали 50, 50Л

2) СЧ12, СЧ18

3) ст3, ст5

4)стали 20, 20Х

3. Усилие на штоке пневмоцилиндра двухстороннего действия толкающего типа зависит от:

1) давления воздуха и диаметра штока

2) диаметров цилиндра и штока

3) давления воздуха и ширины поршня

4) давления воздуха и диаметра цилиндра

4. Для установки заготовки плоской поверхностью применяют:

1) призмы

2) опорные штыри

3) установочные пальцы

4) оправки

5) патроны

5. Поверхность, несоприкасающаяся с другими и предназначенная для соединения остальных поверхностей между собой, называется:

1) основной

2) вспомогательный

3) свободный

4) исполнительный

6. В обозначении установа для фрез (например: 7052-0031) предпоследняя цифра указывает:

1) размеры установа

2) тип установа

3) толщину применяемого щупа

4) настраиваемый размер

7. В обозначении уплотнительного кольца КОЛЬЦО 079-085-36-2-4

ГОСТ 9833-73

цифры 36 обозначают:

1) наружный посадочный диаметр

2) внутренний посадочный диаметр

3) диаметр сечения кольца

4) группу точности

8. Гильзы пневмоцилиндров обычно изготавливают из материала:

1) сталь45

2) сталь40Х

3) СЧ25

4) СЧ30

9. В обозначении гайки ГАЙКА М12х1,25.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 2524-70 цифры 016 обозначают:

1) диаметр резьбы

2) вид и толщину покрытия

3) шаг резьбы

4) класс точности

5) исполнение гайки

10. В обозначении быстросъемной шайбы (например: 7019-0479) последняя цифра зависит от:

1) внутреннего диаметра

2) исполнения шайбы

3) ширины паза

4) толщины шайбы

Технологическая оснастка

Карта №4

1. Кондукторные втулки с диаметром отверстия до 25мм изготавливают из:

1) серого чугуна Сч20, СЧ25

2) стали У10А, У12А

3) стали 20, 20Х

2. Поверхности детали, выполняющие служебное назначение, называются:

1) основными

2) вспомогательными

3)исполнительными

4) свободными

3. Точность позиционирования поворотных частей приспособлений обеспечивают:

1) фиксаторы

2) пружины

3) штифты

4) шпонки

4. Усилие на штоке пневмоцилиндра двухстороннего действия тянущего типа зависит от:

1) длины цилиндра и давления воздуха

2) ширины поршня и давления воздуха

3) диаметров цилиндра и штока, и давления воздуха

4) длины штока и его диаметра

5. Для установки заготовки по наружной цилиндрической поверхности применяют:

1) призмы

2) опорные штыри

3) установочные пальцы

4) оправки

5) центры

6. Размеры направляющих шпонок выбираются в зависимости от:

1) массы приспособления

2) массы станка

3) ширины паза стола станка

4) усилия зажима заготовки

7. В обозначении гайка ГАЙКА 2М12х1,25.6Н.5.019 ГОСТ 5932-73

первая цифра 2 обозначает:

1) диаметр резьбы

2) шаг резьбы

3) длину резьбы

4) исполнение гайки

5) класс точности

8. В обозначении пружинной шайбы ШАЙБА 12.65Г.02.9 ГОСТ 6402-70 цифры 12 обозначают:

1) диаметр стержня

2) марку стали

3) класс точности

4) толщину покрытия

5) исполнение шайбы

9. Для изготовления поршней обычно применяют:

1) СЧ30

2) бронза

3) Алюминий

4) сталь45

10. В обозначении уплотнительного кольца КОЛЬЦО 040-046-36-2-4 ГОСТ 9833-73

цифра 2 обозначает:

1) наружный посадочный диаметр

2) внутренний посадочный диаметр

3) группу точности

4) группу резины

5) диаметр сечения кольца

Технологическая оснастка

Карта №5

1. Усилие на штоке пневмоцилиндра одностороннего действия толкающего типа зависит от:

1) диаметров штока и поршня

2) давления воздуха и диаметра цилиндра

3) давления воздуха и диаметра штока

4) длины цилиндра и диаметра поршня

2. В серийном производстве при последовательной обработке одного отверстия различными режущими инструментами за одну установку заготовки применяют кондукторные втулки:

1) постоянные

2) сменные

3) быстросъемные

4) специальные

3. Для установки заготовки по внутренней цилиндрической поверхности применяют:

1) призмы

2) опорные штыри

3) опорные опоры

4) оправки

5) центры

4. База, от которой заданы размеры на чертеже детали, называется:

1) технологической

2) конструкторской

3) измерительной

5. Кондукторные втулки с диаметром отверстия более 25мм изготовляют из:

1) серого чугуна СЧ18, СЧ20

2) стали У10А, У12А

3) стали 20,20Х

6. Ширина проушины корпуса приспособления выбирается в зависимости от:

1) массы приспособления

2) массы станка

3) ширины паза стола станка

4) усилия зажима заготовки

7. В обозначении винта ВИНТ 2М12х1,25.6qх50.109.40Х.019

ГОСТ 1491-80

цифры 1,25 обозначают:

1) исполнение винта

2) шаг резьбы

3)класс точности

4)вид и толщину покрытия

8. В обозначении штифта ШТИФТ 10m6х60 ГОСТ 3128-70

цифры 60 обозначают:

1) диаметр штифта

2) класс точности

3) длину штифта

4)толщину покрытия

5) исполнение штифта

9. В обозначении уплотнительного кольца КОЛЬЦО 095-100-30-1-2 ГОСТ 9833-73

цифра 2 обозначает:

1) наружный посадочный диаметр

2) внутренний посадочный диаметр

3)диаметр сечения кольца

4) группу точности

5) группу резины

10. Для изготовления штоков обычно применяют:

1)сталь25

2)сталь40Х

3)СЧ30

4) алюминий

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/103202-metodicheskaja-razrabotka-testy-ostatochnyh-z