Тематическое планирование уроков по дисциплине ПМ.03 Выполнение работ по одной или нескольким прфессиям рабочих, должностям служащих для студентов специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5

3. СТРУКТУРАи содержание профессионального модуля

6

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

13

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

15

Вид учебной деятельности

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

362

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

241

Курсовая работа/ проект

не предусмотрена

Учебная практика

144

Производственная практика

216

Самостоятельная работа студента

121

Промежуточная аттестация в форме

Квалификационного экзамена

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1

Выполнение крепежных работ резьбовых соединений, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов автомобилей средней сложности по техническому обслуживанию.

ПК 3.2

Выявление и устранение неисправностей в работе узлов механизмов и приборов автомобилей.

ПК 3.3

Снятие и установка несложной осветительной аппаратуры и другого элек-трооборудования, выявление и устранения мелких неисправностей электро-оборудования.

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности)

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 3.1 – ПК 3.3

МДК.03.01.Технология выполнения общеслесарных работ

362

241

-

-

121

-

-

Учебная практика(часов)

360

144

216

Всего:

722

241

-

121

-

144

216

Наименование разделов

профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,

самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК 03.01. Технология выполнения общеслесарных работ

241

Тема 1. Технические измерения при слесарных работах.

Содержание

16

Тема 1.1. Организация рабочего места.

1

Общие сведения об оборудовании, применяемом в слесарном отделении, его размещение.

8

1

2

Организация рабочих мест.

1

3

Правила техники безопасности при работе в слесарном отделении

1

Тема 1.2. Технические измерения

Содержание

1

Понятие измерения и контроля, цель измерений и контроля

8

1

2

Знакомство с измерительным, контрольным и разметочным инструментом ,средства измерения и контроля, контрольно-измерительные инструменты.

2

3

Способы и приемы определения размеров деталей.

2

Тема 2. Разметка листового материала и заготовок

17

Тема 2.1. Плоскостная разметка

Содержание

1

Назначение плоскостной разметки

8

1

2

Приспособления и инструмент,

1

3

Подготовительные операции под разметку; процесс разметки.

2

Тема 2.2. Пространственная разметка

Содержание

1

Назначение пространственной разметки.

9

1

2

Приспособления и инструмент, подготовительные операции с изделием под разметку.

2

3

Процесс разметки.

2

Тема 3. Рубка металла

26

Тема 3.1 Организация рабочего места при рубке металла.

Содержание

1

Общие сведения о рубке, назначении рубки; типы и устройство молотков, зубил и т.д.; углы заточки инструмента для рубки.

8

1

2

Способы установки заготовок для рубки в тисках и на плите; положение работающего у тисков при рубке.

2

3

Приемы безопасной хватки инструмента при рубке

2

Тема 3.2. Рубка листового металла

Содержание

1

Выбор инструмента для рубки; приемы безопасной хватки инструмента при рубке листового металла в тисках и на плите.

8

2

2

Срубание слоя металла с широких поверхностей при вырубании пазов и канавок.

2

3

Меры безопасности при вырубании пазов и канавок.

1

Тема 3.3. Рубка заготовок из металлического профиля

Содержание

1

Способы установки заготовок; срубании слоя металла с широких поверхностей при вырубании пазов и канавок; меры безопасности при рубке.

10

2

Тема 4. Гибка, правка листового металла и труб

18

Тема 4.1Гибка, правка листового металла

Содержание

1

Общие сведения о гибке и правке полосового и листового металла; сведения о оборудовании, инструментах и приспособлениях, применяемых при гибке и правке.

8

1

2

Приемы гибки сортового металла в тисках и на плите, гибка груб: правка полосового и листового металла.

2

3

Меры безопасности при гибке и правке

1

Тема 4.2. Гибка металлических труб

Содержание

1

Назначение гибки труб; сведения о оборудовании, инструментах и приспособлениях, применяемых при гибке труб; меры безопасности при гибке труб.

10

2

Тема 5.Резка металла

18

Тема 5.1. Резка листового металла

Содержание

1

Назначение и область применения резки металла ножницами.

10

1

2

Меры безопасности при резке.

1

3

Оборудование и инструмент, применяемый для резки.

2

Тема 5.2. Резка металла из металлического профиля

Содержание

1

Сведения о оборудовании, инструментах и приспособлениях, применяемых при резке.

8

1

2

Способы зажима металлического профиля последовательность выполнения операций при резке металла ножовкой а труб труборезом;

2

Тема 6.Опиливание металла

26

Тема 6.1Общие сведения и назначение опиливания

Содержание

1

Классификация напильников; по назначению; форме; числу насечек и область применения.

10

1

2

Способы зажима деталей (заготовок) в тисках.

2

3

Последовательность опиливания различных поверхностей; положение человека, работающего при опиливании; положение напильника при опиливании.

2

4

Меры безопасности при опиливании

1

Тема 6.2. опиливание поверхностей

Содержание

1

Способы зажима деталей (заготовок) в тисках.

16

2

2

Последовательность опиливания различных поверхностей; положение человека, работающего при опиливании; положение напильника при опиливании.

2

3

Меры безопасности при опиливании

1

Тема 7. Сверление, зенкование, развертывание.

26

Тема 7.1Сверление

Содержание

1

Общие сведения и назначение сверления; оборудование и приспособления, применяемые для этих операций (сверлильные станки, дрели, кондукторы, патроны и т.д.); режущий инструмент (сверла), их установка.

10

1

2

Заточка сверл, приемы сверления.

2

3

Меры безопасности при проведении этих работ

1

Тема 7.2. Зенкование

Содержание

1

2

3

Общие сведения и назначение зенкования; оборудование и приспособления, применяемые для этих операций (станки, дрели, кондукторы, патроны и т.д.); режущий инструмент (зенковки).

8

1

2

2

Установка; заточка; приемы зенковвания

Меры безопасности призенковании.

Тема 7.3.Развертывание.

Содержание

1

Общие сведения и назначение развертывания; оборудование и приспособления, применяемые для этих операций; режущий инструмент (развертки).

8

1

2

Установка; заточка; способы и приемы развертывания.

2

3

Меры безопасности при ра.звертывании

1

Тема 8. Нарезание резьбы

26

Тема 8.1Общие сведения и назначение резьбовых соединений

Содержание

1

Назначение резьбовых соединений; виды резьбы и резьбовых соединений; область применения.

10

2

Тема 8.2нарезания наружных и внутренних резьб

Содержание

1

Инструмент для нарезания наружных и внутренних резьб.

16

2

2

Приемы нарезания и проверки качества нарезанной резьбы; смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьбы.

2

3

Меры безопасности при нарезании резьбы.

1

Тема 9Клепка

18

Тема 9.1Общие сведения о заклепочном соединении

Содержание

1

Виды и назначение заклепок; область применения клепки; типы заклепок; виды заклепочных соединений; инструмент и приспособления для клепки.

10

2

Тема 9.2. Заклепочные соединения

Содержание

1

Основные операции клепки; клепка с нагревом и без нагрева заклепок.

8

2

2

Меры безопасности при клепке

1

Тема 10. Притирка и доводка металлических поверхностей

18

Тема 10.1Общие сведения о доводке и притирке

Содержание

1

Назначение этих операций; припуски на притирку и доводку; притиры, их материал и форма; абразивные порошки и пасты для притирки.

10

1

2

Приемы при выполнении притирки и доводки плоских, конусных и сферических поверхностей; полировка поверхностей.

2

3

Контроль качества выполненной работы.

2

4

Меры безопасности при притирке и доводке

1

Тема 10.2. Область применения притирки и доводки металлических поверхностей.

Содержание

1

Приемы при выполнении притирки и доводки плоских, конусных и сферических поверхностей; полировка поверхностей.

8

2

2

Контроль качества выполненной работ.

2

Тема 11Пайка металла.

18

Тема 11.1Общие сведения о пайке

Содержание

1

Преимущества и недостатки пайки по сравнению с другими видами соединения: эксплуатационная надежность и факторы влияющие на прочность паяного соединения; припои, флюсы, инструмент и приспособления, применяемые при пайке; маркировка припоев и флюсов; виды паяльников.

10

2

Тема 11.2. Технология паяния

Содержание

1

Пайка и лужение электрических проводов.

8

2

2

Пайка тонкого листового металла.

2

3

Меры безопасности при пайке

1

Самостоятельная работа обучающихся при изучении МДК.03.01

121

1.Изучение профессионально значимой информации (инструкционные и технологические карты) .

32

2.Работа с учебной и справочной литературой.

28

3.Проработка конспектов занятий

24

Изучение нормативной документации

31

Тематика домашних заданий

1. Изучение регламентных работ при проведении ТО-1, ТО-2 автомобилей .

2. Изучение инструкцией по применению слесарного и измерительного инструмента .

3 Изучение инструкций по охране труда и техники безопасности при работе с слесарным инструментом.

Итого

362/121/241

Практика (учебная и производственная)

360

Раздел 1. Слесарная практика

Виды работ

1.Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Ознакомление с слесарными мастерскими. Организация рабочего места слесаря.

2.Показ приемов работы с измерительными и проверочными инструментами. Измерение деталей различными проверочными и измерительными инструментами: штангенциркулем, микрометром, щупами, слесарным треугольником, кронциркулем, нутромером и др.

3.Рубка металла различного профиля кистевым, локтевым и плечевым ударами

4.Вырубка пазов, канавок из заготовок и листа с соблюдением мер безопасности.

5.Гибка тонкого листового металла киянкой, плоскогубцами и т.д.

6.Гибка полосы с расчетом и разметкой под заданный размер.

7.Гибка труб с оправкой, с помощью трубогиба.

8.Правка прутков круглого и других профилей.

9.Правка металлической полосы и листа на плите.

10.Резка ножовкой листового металла, прутков, труб; резка металла ножницами, а труб труборезом;

11.Опиливание стали, чугуна и цветных металлов.

12.Опиливание заготовок под линейки, угольник; пластины с наружным углом 60°, 90°. 120°; с внутренними углами; пластины с полукругом; круглого стержня.

13.Сверление, рассверливание отверстий и зенкование на сверлильном станке, развертывание отверстий вручную: заточить сверло; сверлить ручной и электрической дрелью; подобрать сверло для сверления отверстия под заданный диаметр;

14.Нарезания резьбы в зависимости от вида резьбы; нарезка резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях; нарезка резьбы плашками на стержне и на трубе; проверка качества резьбы.

15.Клепка прямым и обратным методом с обжимкой и потайной головкой; проверка качества клепок.

16.Шабрение металлических поверхностей.

17.Притирка с применением абразивного порошка и пасты различных поверхностей.

18.Пайка мягкими припоями с помощью ручного электрического паяльника проводов,

тонкого листового металла и других металлических изделий

144

6

6

12

6

12

6

6

12

6

12

12

6

12

6

6

6

6

6

Раздел 2. Демонтажно-монтажная практика

Виды работ

1.Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

2.Разбирать дизельные и специальные грузовые автомобили, автобусов длиной свыше 9,5 м:

- снятие и установка колес;

- снятие и установка дверей, брызговиков, подножек, буферов;

- снятие и установка хомутиков, кронштейнов, кронштейнов;

- снятие и установка бортов, крыльев, грузовых автомобилей;

- снятие и установка буксирных крюков, номерных знаков;

- снятие и установка механизмов самосвальных;

- разборка двигателя ДВС;

- разборка КПП (кроме автоматических);

- снятие и разборка сцепления;

- разборка переднего и заднего моста.

3.Ремонтировать, собирать простые и средней сложности соединения и узлы автомобилей:

- разборка, ремонт, сборка фильтров воздушных и масляных тонкой и грубой очистки;

- притирка седел клапанов;

- разборка, ремонт, сборка водяных насосов;

- разборка, ремонт, сборка масляного насоса;

- разборка, ремонт, сборка компрессора;

4.Снимать и устанавливать несложную осветительную арматуру:

- снимать и устанавливать плафоны, фонари задние;

- катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые;

5.Разборка, ремонт, сборка несложных приборов электрооборудования:

–замена, пайка, изоляция проводов;

- разборка, ремонт, сборка фар, замков зажигания, сигналов;

–зачистка контактов (свечи, прерыватели-распределители);

- разборка реле-регуляторов.

6.Слесарная обработка деталей по 11-12-му квалитетам (4 -5-му классам точности) с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента:

- изготовление кронштейнов и хомутиков;

- изготовление прокладок.

216

4

8

8

4

12

12

12

12

8

8

12

8

12

12

12

12

8

8

12

4

8

12

8

Формулировка компетенции

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений, ремонт, сборка, регулиров-ка и испытание агрегатов, узлов и приборов автомобилей средней сложности по техническому обслуживанию .

выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию согласно графика.

- выполнение операций по крепежным и сборочным работам в соответствии техническими требованиями;

Наблюдение за выполнением работ и сравнение элементов проведения работ с требованиями нормативно-технической документации. Экзамен

ПК 2.Выявление и устранение не-исправностей в работе узлов механизмов и приборов авто-мобилей.

- демонстрация приёмов определения неисправностей агрегатов, узлов, приборов средней сложности и способов их устранения;

Наблюдение за процессом выполнения работ, проверка на соответствие техническим требованиям

Экзамен

ПК 3. Снятие и установка несложной осветительной аппаратуры и другогое электрооборудование, выявление и устранение мелких неисправностей электрооборудования.

выполнение работ по демонтажу и демонтажу осветительной аппаратуры и другого электрооборудования, выявление и устранения мелких неисправностей электрооборудования с применением специальных приборов и приспособлений.

Наблюдение за выполнением работ и сравнение элементов проведения работ с требованиями нормативно-технической документации и показанием приборов

Экзамен