Контрольно-оценочные средства по профессиональному модулю

Министерство образования Нижегородской области

ППССЗ

22.02.01

КОС

ПМ.01

2024

Государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение

«ВЫКСУНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ИМЕНИ АЛЕКСАНДРА АЛЕКСАНДРОВИЧА КОЗЕРАДСКОГО»

ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ СРЕДНЕГО ЗВЕНА

1.

Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств.

4

1.1.

Область применения.

4

1.2.

Результаты освоения модуля, подлежащие проверке

4

1.3.

Система контроля и оценки освоения программы ПМ

7

2.

Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля.

9

2.1.

Задания для оценки освоения МДК.01.01 Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

8-12

2.2.

Задания для оценки освоения МДК.01.02 Управление технологическими процессами производства стали.

8-12

2.3.

Задания для оценки освоенияМДК.01.03.Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур и контроль за ними

стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними.

8-12

3.

Оценка по учебной и производственной практике.

12-13

4.

Контрольно-оценочные материалы для экзамена квалификационного.

16

5.

Оценочная ведомость по профессиональному модулю.

25

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

-выполнение технологических операций по ведению процесса производства стали;

-подбор и рассчет шихтовых материалов;

-осуществление операций по подготовке шихтовых материалов к плавке;

физико-химические свойства шихтовых материалов и топлива, поступающих в плавильные агрегаты;

деятельностью во время учебной и производственной практик

-выполнение и защита

практической работы

-тестирование

-контроль выполнения

самостоятельной

работы.

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

-использование систем автоматического управления технологическим процессом;

-использование программного обеспечения в управлении технологическим процессом;

деятельностью во время учебной и производственной практик

-выполнение и защита

практической работы

-тестирование

-контроль выполнения

самостоятельной работы.

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

-эксплуатация технологического и подъемно-транспортного оборудования, обеспечивающее процесс производства черных металлов;

-эксплуатация технологического и подъемно-транспортного оборудования;

деятельностью во время учебной и производственной практик

-выполнение и защита

практической работы

-тестирование

-контроль выполнения

самостоятельной работы.

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции.

- анализ качества сырья и готовой продукции;

-анализировать качество сырья и готовой продукции;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов;

деятельностью во время учебной и производственной практик

-выполнение и защита

практической работы

-тестирование

-контроль выполнения

самостоятельной работы.

ПК 1.5

Анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению.

-анализ причин брака выпускаемой продукции и разработка мероприятий по его предупреждению;

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

деятельностью во время учебной и производственной практик

-выполнение и защита

практической работы

-тестирование

-контроль выполнения

самостоятельной работы.

ПК 1.6

Анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке.

-анализ и оценка состояния техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

-анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

деятельностью во время учебной и производственной практик

-выполнение и защита

практической работы

-тестирование

-контроль выполнения

самостоятельной работы.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

-демонстрация интереса к будущей профессии

-проф. конкурсы;

-презентации;

-выставки;

-наблюдение;

-лабораторно-

практические работы.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области технологии изготовления сварных конструкций;

-оценка эффективности и качества выполнения

- наблюдение;

-лабораторно-

практические работы;

-контрольные работы

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

-решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области технологии изготовления;

-контрольные работы;

-проверочные работы;

-ДЗ.

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

• эффективный поиск необходимой информации;

использование различных источников, включая электронные и Интернет-ресурсы

-конспект;

-сообщение;

-реферат;

-доклад;

-проект.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

• работа на современном лабораторном оборудовании;

-обработка результатов работы с использованием установленного лицензионного программного обеспечения

- наблюдение;

-лабораторно-

практические работы.

Элементы модуля, профессиональный модуль

Формы промежуточной аттестации

МДК.01.01 Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

УП

ПП

Дифференцированный зачет

МДК.01.02 Управление технологическими процессами производства стали.

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

УП

ПП

Дифференцированный зачет

МДК.01.03.Управление технологическими процессами производства

стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними.

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

УП

ПП

Дифференцированный зачет

ПМ

Экзамен (квалификационный)

Вариант № 1

1.Виды железных руд.

2.Техника безопасности и охрана труда в цехе.

Вариант № 2

1.Шлакообразование.

2.Магнетит, сидерит, лимонит их применение.

Вариант № 3

1.Доменные шлаки,чугунный скрап, колошниковая пыль.

2.Окатывание.

Вариант № 4

1.Стадии подготовки руды к плавке.

2.Пробы на свариваемость.

Вариант № 5

1.Дробление.

2.Вспомогательные устройства доменой печи

Вариант № 6

1.Бирочная система.

2.Классификация материала по крупности.

Вариант № 7

1.Производство агломерата.

2.Топливо.

Вариант № 8

1.Обогащение руд.

2.Схема технологического процесса производства кокса.

Вариант № 9

1.Промывка.

2.Прокатные цехи.

Вариант № 10

1.Гравитационное обогащение.

2.Технологические свойства металлов.

Вариант № 11

1.Вспомогательные материалы доменной плавки.

2.Магнитная сепарация.

Вариант № 12

1.Профиль доменной печи.

2.Флотация.

Вариант № 13

1.Дробление и сортировка.

2.Обжиг руд.

Вариант № 14

1.Железованадиевые руды.

2.Усреднение руд.

Вариант № 15

1.Колчеданные огарки.

2.Окускование рудных материалов.

Вариант № 16

1.Обогащение железных руд.

2.Топливо.

Вариант № 17

1.Производство кокса.

2.Хромиты

Вариант № 18

1.Бирочная система.

2.Флотация.

Вариант № 19

1. Методы и средства обеспечения безопасности производства.

2.Хромоникелевые руды.

Вариант № 20

1. Безопасные приемы при выполнении производственных работ.

2.Технологические свойства металлов.

Вариант № 1

1.Объекты и методы контроля в ходе сталеплавильного процесса.

2.Измерение температуры футеровки сталеплавильных агрегатов термопарами.

Вариант № 2

1.Контрольно-измерительные приборы.

2.Контроль технологии разливки плавки.

Вариант № 3

1.Обогащение дутья кислородом.

2.Основной технологический документ паспорт плавки.

Вариант № 4

1.Увлажнение дутья.

2.Повышение давления газов в печи.

Вариант № 5

1.Контроль химического состава материалов.

2.Повышение давления газов под колошником.

Вариант № 6

1.Процессы горения в горне.

2.Визуальное определение температуры металла.

Вариант № 7

1.Непрерывный замер температур.

2.Задувка и выдувка.

Вариант № 8

1.Вдувание мазута.

2.Для чего предназначается литейный чугун.

Вариант № 9

1.Вдувание измельченного угля.

2.Передельный чугун.

Вариант № 10

1.Управление доменной плавкой.

2.Комбинированное дутье.

Вариант № 11

1.Грохочение.

2.Пути повышения производительности доменной плавки.

Вариант № 12

1.Применение самоплавкого агломерата.

2.Горение топлива.

Вариант № 13

1.Подготовка сырья.

2.Шлакообразование.

Вариант № 14

1.Разложение плавильных материалов.

2.Автоматизация работы доменной печи.

Вариант № 15

1.Восстановление железа.

2.Повышение давления газа в печи.

Вариант № 16

1.Загрузка шихты и распределение материала на колошнике.

2.Изменение температуры и состава газа печи.

Вариант № 17

1.Теплоизоляционные материалы.

2.Загрузка шихтовых материалов.

Вариант № 18

1.Принцип автоматического управления процессом.

2.Защита окружающей среды от вредных выбросов.

Вариант № 19

1.Вспомогательные устройства доменной печи.

2.Производство кокса.

Вариант № 20

1.Топливо.

2.Продувка доменной плавки.

Вариант № 1

1.Загрузка шихтовых материалов.

2.Футеровка речи.

Вариант № 2

1.Нагрев воздухонагревателей.

2.Фундамент и лещадь печи.

Вариант № 3

1.Уборка чугуна и шлака.

2.Горн печи.

Вариант № 4

1.Выдувка печи.

2.Заплечики и распар.

Вариант № 5

1.Шахта.

2.Технико-экономические показатели работы доменной печи.

Вариант № 6

1.Охлаждение печи.

2.Профиль доменной печи.

Вариант № 7

1.Колошниковое устройство.

2.Устройство доменной печи.

Вариант № 8

1.Состав доменного цеха.

2.Нагрев шихты, удаление влаги.

Вариант № 9

1.Физико-механические процессы в доменной печи.

2.Восстановление окислов железа.

Вариант № 10

1.Физико-химические процессы в доменной печи.

2.Восстановление кремния.

Вариант № 11

1.Горение кокса и образование доменного газа.

2.Восстановление марганца.

Вариант № 12

1.Управление доменной плавкой.

2.Восстановление других элементок.

Вариант № 13

1.Поведение серы в доменной печи и борьба с серой.

2.Виды железных руд.

Вариант № 14

1.Образование чугуна и шлака.

2.Грохочение.

Вариант № 15

1.Процессы горения в горне.

2.Дробление.

Вариант № 16

1.Техника безопасности и охрана труда.

2.Общее описание доменного цеха.

Вариант № 17

1.Производство агломерата.

2.Прием и подача шихты к доменным печам.

Вариант № 18

1.Обогащение.

2.Подача и нагрев дутья.

Вариант № 19

1.Очистка колошникового газа.

2.Современное металлургическое производство.

Вариант № 20

1.Ведение печи.

2.Технологические свойства металлов.

Вариант № 1

1.Сталеплавильное производство.

2.Пористость и газопроницаемость.

Вариант № 2

1.Теплоизоляционные огнеупоры.

2.Сталь углеродистая.

Вариант № 3

1.Легированная сталь.

2.Взаимодействие огнеупоров с жидкой сталью.

Вариант № 4

1.Устройство бессемеровского конвертера.

2.Особенности процессов производства стали.

Вариант № 5

1.Основные физико-химические понятия.

2.Принцип работы бессемеровского конвертера.

Вариант № 6

1.Миксер его назначение и устройство.

2.Технологическая роль шлаков и их химический состав.

Вариант № 7

1. Классифи­кация огнеупорных материалов по степени сопротивляемости высо­ким температурам.

2.Химические соединения в щлаках и их диссоциация.

Вариант № 8

1. Классифи­кация огнеупорных материалов по химическому составу.

2.Физические свойства шлаков.

Вариант № 9

1. Классифи­кация огнеупорных материалов по форме.

2.Контроль вязкости и состав шлака.

Вариант № 10

1. Классифи­кация огнеупорных материалов по характеру упроч­нения.

2.Удаление серы из металла.

Вариант № 11

1. Классифи­кация огнеупорных материалов по способу формования.

2.Газы в стали.

Вариант № 12

1.Свойства огнеупоров.

2.Неметаллические включения в стали.

Вариант № 13

1.Огнеупоры и область применения.

2. Кислородно- конвертерный процесс.

Вариант № 14

1.Химическая устойчивость, механическая прочность.

2. Наиболее распространенные огнеупоры для футеровки сталеплавиль­ных агрегатов.

Вариант № 15

1.Виды огнеупоров.

2. Технологическая схема производства огнеупоров.

Вариант № 16

1.Сырые материалы бессемеровского процесса.

2.Нейтральные огнеупоры.

Вариант № 17

1.Период плавки и реакции бессемеровского процесса.

2.Кислые огнеупоры.

Вариант № 18

1.Основные свойства огнеупоров.

2. Разновидности бессемеровского процесса.

Вариант № 19

1.Термическая устойчивость.

2.Методы контроля бессемеровской плавки.

Вариант № 20

1.Шлакоустойчивость.

2.Раскисление и науглероживание металла.

Вариант № 1

1.Особенности процессов производства стали и метод их исследования.

2.Рабочее пространство мартеновской печи.

Вариант № 2

1.Подина мартеновской печи.

2.Основные физико-химические понятия.

Вариант № 3

1.Свод мартеновской печи.

2.Технологическая роль шлаков и их химический состав.

Вариант № 4

1.Химические соединения в шлаках и их диссоциация.

2.Головки мартеновской печи.

Вариант № 5

1.Устройство мартеновской печи.

2.Сырые материалы основного мартеновского процесса.

Вариант № 6

1.Регенераторы мартеновской печи.

2.Физические свойства шлаков.

Вариант № 7

1. Шлаковики мартеновской печи.

2.Контроль вязкости и состав шлака.

Вариант № 8

1.Перекидные клапаны мартеновской печи.

2.Устройство дуговых электропечей.

Вариант № 9

1.Топливо, применяемое для отопления мартеновских печей.

2.Кожух дуговых электропечей.

Вариант № 10

1.Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.

2.Сводовое кольцо и уплотняющие кольца дуговых электропечей.

Вариант № 11

1.Электрооборудование дуговой печи.

2.Особенности технологии мартеновской плавки.

Вариант № 12

1.Шлакообразование и роль шлака в мартеновском процессе.

2.Электроды и электрооборудование дуговых печей.

Вариант № 13

1.Дегазация металла в мартеновской печи.

2.Ход плавки при скрап-процессе.

Вариант № 14

1.Футеровка дуговой печи.

2.Удаление неметаллических включений.

Вариант № 15

1.Механизм подъема свода и механизм выката ванны.

2.Ход плавки при скрап-рудном процессе.

Вариант № 16

1.Проведение периода кипения в мартеновской печи.

2.Механизм наклона печи и механизм поворота ванны.

Вариант № 17

1.Кислый мартеновский процесс.

2.Механизмы перемещения электродов.

Вариант № 18

1.Электрододержатели дуговых электропечей.

2.Ход плавки в кислой мартеновской печи.

Вариант № 19

1.Качество металла, выплавленного в кислых печах.

2.Устройство кислородного конвертера.

Вариант № 20

1.Рабочее окно дуговых печей.

2.Футеровка кислородного конвертера.

Вариант № 1

1.Кислородная фурма кислородного конвертера.

2. Дефекты слитка и средства борьбы с ними.

Вариант № 2

1. Строение слитка спокойной стали.

2.Требования к шихтовым материалам кислородно-конвертерного процесса.

Вариант № 3

1. Методы формирования рабочего слоя подины.

2.Ход плавки кислородного конвертера.

Вариант № 4

1.Режим подачи кислорода в конвертерную ванну.

2. Подготовка сталеразливочных ковшей. Наварка пода.

Вариант № 5

1. Ведение мартеновской плавки.

2.Шлакообразование в кислородном конвертере.

Вариант № 6

1.Раскисление кислородно-конвертерной стали.

2. Обеспечение мартеновских печей шихтовыми и заправочными материалами.

Вариант № 7

1. Отделение подготовки составов.

2.Тепловая сторона кислородно-конвертерного процесса.

Вариант № 8

1. Отделение для раздевания слитков.

2.Выплавка легированных сталей.

Вариант № 9

1.Потери металла при продувке.

2. Шихтовый двор. Главное здание цеха.

Вариант № 10

1.Отвод и очистка конвертерных газов.

2. Современные мартеновские цехи.

Вариант № 11

1. Типы современных мартеновских цехов.

2. Сталеразливочный ковш, его устройство и подготовка к приему жидкого металла.

Вариант № 12

1. Выпуск стали в ковш

2. Причины основных неполадок в работе технологического оборудования, меры их предупреждения и устранения.

Вариант № 13

1. Способы разливки стали

2. Взаимосвязь режима технологических процессов и качества продукции плавки

Вариант № 14

1. Причины брака и способы их предот­вращения.

2. Изложницы и уход за ними.

Вариант № 15

1. Брак металла по химическому составу

2. Строение слитка спокойной стали.

Вариант № 16

1. Методы интенсификации мартеновского процесса: использование металлического лома с большим объемным весом, обогащение дутья кислородом; продувка ванны газообразным кислородом, внепечное рафинирование стали.

2. Контроль хими­ческого состава стали по ходу плавки.

Вариант № 17

1. Непрерывная разливка стали.

2. Аттестация плавки по химическому составу

Вариант № 18

1. Газы в стали

2. Детали подъемно - транспортных устройств

Вариант № 19

1. Газы в стали

2. Крановое оборудование сталеплавильных цехов

Вариант № 20

1. Электрооборудование подъемно-транспортных машин.

2. Влияние кислорода, азота и водорода на свойства стали.

Вариант № 1

1.Свод и загрузочные окна в ферросплавной печи.

2.Производство сплавов кремния.

Вариант № 2

1.Печи прямого и косвенного нагрева.

2.Производства сплавов марганца и марганца.

Вариант № 3

1.Производство сплавов хрома и хрома.

2.Печи комбинированного нагрева.

Вариант № 4

1.Вспомогательные цеха ферросплавного предприятия.

2.Производство ферровольфрама.

Вариант № 5

1.Производство ферромолибдена.

2.Печи сопротивления.

Вариант № 6

1.производство ферросплавов.

2.Производство сплавов редких металлов.

Вариант № 7

1.Экономика и организация производства ферросплавов.

2.Общая характеристика ферросплавов.

Вариант № 8

1.Планировка ферросплавных цехов и техника безопасности.

2.Материалы для производства ферросилиция.

Вариант № 9

1.Особенности выплавки кремнистых сплавов.

2.Классификация электрометаллургических печей.

Вариант № 10

1.Силикотермический процесс.

2.Классификация печей по назначению и способу нагрева.

Вариант № 11

1.Материалы для производства марганцевых сплавов.

2.Механическое оборудование ферросплавных печей.

Вариант № 12

1.Низкофосфористый высокомарганцевый шлак.

2.Конструкция ферросплавных печей.

Вариант № 13

1.Производство металлического марганца.

2.Футеровка дуговых сталеплавильных печей.

Вариант № 14

1.Материалы для производства хромовых сплавов.

2.Устройство подины и свода основной дуговой печи.

Вариант № 15

1.Расчет дуговых печей.

2.Производство высокоуглеродистого феррохрома.

Вариант № 16

1.Шихтовые материалы и загрузка шихты.

2.Технологический режим феррохрома.

Вариант № 17

1.Металлическая часть шихты.

2.Производство ферросиликохрома.

Вариант № 18

1.Подготовка печи к плавке и загрузка.

2.Производство низкоуглеродистого феррохрома.

Вариант № 19

1.Получение ферротитана.

2.Устройство подины и свода.

Вариант № 20

1.Корпус и днище ферросплавной печи.

2.Выплавка феррованадия.

Вариант № 1

1. Индукционные печи.

2. Классификация электрометаллургических печей.

Вариант № 2

1. Электрооборудование и размеры рабочего пространства ферросплавных печей.

2. Выплавка металла в установках для переплава.

Вариант № 3

1. Механическое оборудование дуговых печей

2. Обработка металла вакуумом.

Вариант № 4

1. Электрическая дуга, электрооборудование и автоматическое регулирование дуговых печей.

2. Задачи вакуумирования, его тео­ретические основы.

Вариант № 5

1. Конструкция ферросплавных печей.

2. Вакуумная дегазация и вакуумное раскисление.

Вариант № 6

1. Футеровка дуговых сталеплавильных печей.

2. Способы вакуумирования, их характеристика.

Вариант № 7

1. Расчет дуговых печей.

2. Ковшовое, циркуляр­ное, порционное, струйное, поточное вакуумирование.

Вариант № 8

1. Шихтовые материалы и загрузка дуговой печи.

2. Преимущества поточного вакуумирования перед другими способами.

Вариант № 9

1. Рафинирование стали жидкими шлаками.

2. Период плавления. Окислительный период в дуговой печи.

Вариант № 10

1. Способы выплавки стали в основных дуговых печах.

2. Разливка стали в слитки

Вариант № 11

1. Выплавка углеродистых сталей в основных электропечах.

2. Задачи вакуумирования, его тео­ретические основы.

Вариант № 12

1. Выплавка легированных сталей в основных электропечах.

2. Обработка металла вакуумом.

Вариант № 13

1. Технология разливки стали.

2. Выплавка стали в кислых дуговых печах.

Вариант № 14

1. Технико-экономические показатели работы электросталеплавильного цеха.

2. Вакуумная дегазация и вакуумное раскисление

Вариант № 15

1. Планировка электросталеплавильных цехов.

2.Применение и способы получения ферросплавов.

Вариант № 16

1. Планировка электросталеплавильных цехов с внепечной обработкой и непрерывной разливкой.

2. Способы вакуумирования, их характеристика.

Вариант № 17

1.Устройство ферросплавной печи.

2. Ковшовое, циркуляр­ное, порционное, струйное, поточное вакуумирование.

Вариант № 18

1. Преимущества поточного вакуумирования перед другими способами.

2.Сырые материалы при производстве ферросилиция.

Вариант № 19

1.Технология плавки ферросилиция.

2. Рафинирование стали жидкими шлаками.

Вариант № 20

1.Технология плавки ферромарганца.

2. Планировка электросталеплавильных цехов при разливке стали в изложницы.

Вариант № 1

1.Производство сплавов редких металлов.

2.Классификация ферросплавных печей по назначению и способу нагрева.

Вариант № 2

1.Ведение плавки в восстановительных и рафинировочных печах.

2.Классификация ферросплавов и способов их получения.

Вариант № 3

1.Свод закрытой ферросплавной печи.

2. Рафинировочные печи.

Вариант № 4

1.Кожух ферросплавной печи.

2.Закрытые печи.

Вариант № 5

1.Устройство электрододержателя.

2.Механическое оборудование ферросплавной печи.

Вариант № 6

1.Назначение несущего цилиндра.

2.Физико-химические основы производства сплавов кремния

Вариант № 7

1.Классификация электрометаллургических печей.

2.Физико-химические основы производства сплавов кремния.

Вариант № 8

1.Механизм перемещения электрода.

2.Шлакообразование.

Вариант № 9

1.Устройство для перепускания электродов.

2. Свойства вольфрама и его соединений.

Вариант № 10

1.Водяное охлаждение печи.

2.Сплавы кремния, заводы - изготовители, технология производства.

Вариант № 11

1.Устройство для обслуживания летки.

2. Технико-экономические показатели производства сплавов кремния.

Вариант № 12

1.Футеровка ферросплавных печей.

2.Микроструктура ферросилиция.

Вариант № 13

1.Правила хранения и использования электродов.

2. Низко- и среднеуглеродистый ферромарганец.

Вариант № 14

1. Марганцевые руды, проблемы обогащения и очистки.

2.Коммутационная и защитная аппаратура и управление печью.

Вариант № 15

1. Плавка в открытой печи

2.Диаметр электродов, диаметр распада электродов и диаметр ванны печи.

Вариант № 16

1.Теоретические основы производства ферросплавов.

2.Материалы для производства марганцевых сплавов.

Вариант № 17

1.Сырые материалы для выплавки сплавов хрома.Требования к хромовой руде

2.Производство средне- и низкоуглеродистого ферромарганца.

Вариант № 18

1.Производство металлического марганца.

2.Схема процесса получения безуглеродистого феррохрома путем смешения расплавов в ковшах.

Вариант № 19

1.Материалы для производства хромовых сплавов.

2. Технология получения ферросиликохрома.

Вариант № 20

1.Производство низкоуглеродистого феррохрома.

2. Понятие малых ферросплавов. Области их применения. Сырые материалы.

Виды работ

Объем работ, час

Коды проверяемых результатов (ПК,

ОК, ПО, У)

Инструктаж по охране труда пожарной безопасности на предприятии.

Ознакомление с физико-химическими свойствами шихтовых материалов и топлива, поступающих в плавильные агрегаты.

Ознакомление с физико-химическими процессами, лежащие в основе процесса выплавки черных металлов.

Ознакомление с устройством плавильных агрегатов и их технические характеристики

Ознакомление с составом и свойствами заправочных материалов.

Ознакомление с основными технико-экономическими показателями (ТЭП) производства чугуна.

Ознакомление с устройством плавильных агрегатов и их техническими характеристиками.

Ознакомление с устройством плавильных агрегатов и их техническими характеристиками.

Ознакомление с основными технико-экономическими показателями (ТЭП) производства стали.

Ознакомление с организацией технического контроля в сталеплавильном производстве.

Ознакомление с общими принципами работы автоматизированной системы управления

технологическим процессом (АСУТП) и прикладного программного обеспечения.

Ознакомление с устройством и принцип работы обслуживаемого оборудования, схемы водо -, паро-, воздухо- и газопроводов.

Ознакомление с основными характеристиками электрооборудования, причины основных неполадок в работе технологического оборудования, меры их предупреждения и устранения.

Ознакомление с причинами возможных аварий, планы их ликвидации.

Ознакомление с операцией по поддержанию заданного температурного и гидравлического режима работы оборудования.

Ознакомление с требованиями стандартов и технических условий, порядок отбора проб в соответствии с технологическим процессом.

Ознакомление с режимами технологических процессов и качества продукции плавки и их взаимосвязь.

Ознакомление с опасными и вредными факторами, воздействующие на работающих в цехах сталеплавильного производства.

Ознакомление с видами виды инструктажей по безопасности труда и противопожарным мероприятиям.

Ознакомление с безопасными приемами при выполнении производственных работ.

Ознакомление с методами и средствами обеспечения безопасности производства.

Ознакомление с физико-химическими свойствами шихтовых материалов и топлива, поступающих в плавильные агрегаты.

Ознакомление с устройством плавильных агрегатов и их технические характеристики.

Ознакомление с требованиями стандартов и технических условий, порядок отбора проб в соответствии с технологическим процессом.

Ознакомление с режимами технологических процессов и качества продукции плавки и их взаимосвязь.

Ознакомление с правилами отбира проб на анализ.

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.4

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПО 1

ПО 2

У 1

У 2

ВСЕГО:

216

Виды работ

Объем работ, час

Коды проверяемых результатов (ПК,

ОК, ПО, У)

Участие в подготовки материалов и технологического инструмента, необходимых для производства чугуна.

Участие в выполнения технологических операций по ведению процесса производства чугуна.

Участие в выполнении операций по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки.

Участие в осуществлении мелкого ремонта оборудования.

Использования систем автоматического управления технологическим процессом

Оборудование шихтового отделения.

Максимальные запасы металлолома, бункеры и закрома для шлакообразующих и заправочных материалов.

Бункерный пролет, система подачи и дозировки материалов.

Печной пролет мартеновского цеха.

Основные моменты технологии плавки. Способы интенсификации плавки.

Существующие в цехе способы внепечной обработки стали.

Оборудование печного пролета.

Количество, емкость и производительность дуговых электросталеплавильных печей.

Особенности конструкции ДСП.

Способ выпуска стали.

Способы защиты футеровки от воздействия электрических дуг.

Основные моменты технологии. Одношлаковый и двухшлаковый процессы.

Существующие в цехе способы внепечной обработки стали.

Технико-экономические показатели плавки.

Газоочистные сооружение. Степень очистки отходящих газов.

Пролет разливки стали в слитки.

Типы изложниц и развес слитка. Технология подготовки составов.

Тип и качество сталеразливочных ковшей.

Конструкция и технология подготовки шиберных затворов.

Шлаковые чаши. Шлаковозы. Технология разливки стали.

Отделение МНЛЗ. Оборудование пролетов.

Конструкция машины непрерывного литья заготовок, технология разливки.

Пролет разливки стали в слитки.

Типы изложниц и развес слитка. Технология подготовки составов.

Тип и качество сталеразливочных ковшей.

Конструкция и технология подготовки шиберных затворов.

Шлаковые чаши. Шлаковозы. Технология разливки стали.

Отделение МНЛЗ. Оборудование пролетов.

Конструкция машины непрерывного литья заготовок, технология разливки

Участие в подборе и расчете состава шихтовых материалов.

Участие в осуществлении операций по подготовке шихтовых материалов к плавке.

Участие в выполнении операций по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки.

Участие в эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования.

Участие в расчете теплового и материального баланса выплавки черных металлов.

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.4

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ОК 7

ПО 1

ПО 2

У 1

У 2

ВСЕГО:

288

Аттестационный лист по учебной практике

ФИО ______________________________________________,

обучающийся по специальности СПО

22.02.01 Металлургия черных металлов

код и наименование

успешно прошел(ла) учебную/производственную практику по профессиональному модулю

ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

наименованиепрофессионального модуля

в объеме __72__ час.с «__»._____.20__ г. по «___»._______.20__ г.

В организации ____________________________________________________

наименование организации, юридический адрес

Виды и качество выполнения работ

Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики

Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика

Общее ознакомление с предприятием.

Ознакомление с технологическим процессом и оборудованием сталеплавильного цеха.

Организация работы.

Технология разливки.

Устройство сталеплавильных агрегатов.

Технология подготовки составов.

Виды металлического лома и способы его переработки.

Требования к состоянию рабочей площадки и инструменту.

Порядок подготовки раскислителей и легирующих добавок.

Порядок осмотра футеровки.

Порядок проведения работ по открытию и закрытию сталеплавильного и шлакового отверстий.

Подбор и расчет состава шихтовых материалов

Осуществление операций по подготовке шихтовых материалов к плавке

Выполнение операций по загрузке электропечи и выпуску продуктов плавки

Анализ качества сырья и готовой продукции

Анализ причин брака выпускаемой продукции и разработка мероприятий по его предупреждению

Дата «____»______ 20____г. Подпись руководителя практики

__________ (___________________)

Подпись ответственного лица организации

__________ (___________________)

Аттестационный лист по производственной практике

ФИО ______________________________________________,

обучающийся по специальности СПО

22.02.01 Металлургия черных металлов

код и наименование

успешно прошел (ла) учебную/производственную практику по профессиональному модулю

ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

наименованиепрофессионального модуля

в объеме ___144__ час.с «__»._____.20__ г. по «___»._______.20__ г.

В организации ____________________________________________________

наименование организации, юридический адрес

Виды и качество выполнения работ

Виды работ, выполненные обучающимся во время практики

Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика

Подбор и расчет состава шихтовых материалов

Осуществление операций по подготовке шихтовых материалов к плавке

Выполнение операций по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки

Использование программного обеспечения в управлении технологическим процессом

Эксплуатация технологического и подъемно-транспортного оборудования

Анализ качества сырья и готовой продукции

Анализ причин брака выпускаемой продукции и разработка мероприятий по его предупреждению

Анализ причин нарушений технологии, пути их устранения

Расчет теплового и материального баланса выплавки черных металлов

Отбор проб на анализ

Выполнение производственных и технологических расчетов

Оценка качества сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов

Работа с технологической, конструкторской, организационно-распорядительной документацией, справочниками и другими информационными источниками

Выполнение мелкого ремонта оборудования

Анализ и оценка состояния техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке

Выбор методов и мероприятий по защите от негативных факторов производства

Дата «____»______ 20____г. Подпись руководителя практики

__________ (___________________)

Подпись ответственного лица организации

__________ (___________________)

Профессиональные

Компетенции

Показатели оценки результата

Форма

Экзамена

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

-подбор и рассчет состава шихтовых материалов;

-подготовка шихтовых материалов к плавке;

-выполнение операции по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

-находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

-рассчитывать тепловой и материальный баланс выплавки черных металлов;

-отбирать пробы на анализ;

-выполнять производственные и технологические расчеты;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам

тестирование,

выполнение

практического

задания.

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

-применение программного обеспечения в управлении технологическим процессом;

-применение автоматизированной системы управления технологическим процессом

( АСУТП ) и прикладного программного обеспечения;

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции.

-эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование;

-осуществлять мелкий ремонт оборудования;

-устранять и предупреждать причины основных неполадок в работе технологического оборудования;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

ПК 1.5

Анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению.

-анализировать качество сырья и готовой продукции;

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выполнять отбор проб на анализ;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов

ПК 1.6

Анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке.

анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выбор режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

-анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

-использовать безопасные приемы при выполнении производственных работ;

-выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Коды проверяемых

компетенций

Показатели оценки

Результата

Оценка

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

- правильность выполнения технологических операций по производству черных металлов

-правильность подготовки шихтовых материалов к плавке;

- правильность выполнения операций по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

-находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

-рассчитывать тепловой и материальный баланс выплавки черных металлов;

-отбирать пробы на анализ;

-выполнять производственные и технологические расчеты;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

-правильность применения программного обеспечения в управлении технологическим процессом;

-правильность применения автоматизированной системы управления технологическим процессом

( АСУТП ) и прикладного программного обеспечения;

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

-правильность эксплуатирования технологического и подъемно-транспортного оборудования;

-осуществлять мелкий ремонт оборудования;

-устранять и предупреждать причины основных неполадок в работе технологического оборудования;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

- демонстрация знаний устройства и принципа работы обслуживаемого оборудования, схемы водо-, паро-, воздухо- и газопроводов;

- демонстрация знаний основных характеристик электрооборудования, причин основных неполадок в работе технологического оборудования, мер их предупреждения и устранения

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции.

-анализировать качество сырья и готовой продукции;

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выполнять отбор проб на анализ;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов

ПК 1.5

Анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению.

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выбор режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

- демонстрация знаний взаимосвязи режима технологических процессов и качества продукции плавки

ПК 1.6

Анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке.

-анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

-использовать безопасные приемы при выполнении производственных работ;

-выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;

-демонстрация знаний безопасных приемов при выполнении производственных работ;

- демонстрация знаний методов и средств обеспечения безопасности производства

Коды проверяемых

компетенций

Показатели оценки

Результата

Оценка

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

- правильность выполнения технологических операций по производству черных металлов

-правильность подготовки шихтовых материалов к плавке;

- правильность выполнения операций по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

-находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

-рассчитывать тепловой и материальный баланс выплавки черных металлов;

-отбирать пробы на анализ;

-выполнять производственные и технологические расчеты;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

-правильность применения программного обеспечения в управлении технологическим процессом;

-правильность применения автоматизированной системы управления технологическим процессом

( АСУТП ) и прикладного программного обеспечения;

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

-правильность эксплуатирования технологического и подъемно-транспортного оборудования;

-осуществлять мелкий ремонт оборудования;

-устранять и предупреждать причины основных неполадок в работе технологического оборудования;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

- демонстрация знаний устройства и принципа работы обслуживаемого оборудования, схемы водо-, паро-, воздухо- и газопроводов;

- демонстрация знаний основных характеристик электрооборудования, причин основных неполадок в работе технологического оборудования, мер их предупреждения и устранения

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции.

-анализировать качество сырья и готовой продукции;

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выполнять отбор проб на анализ;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов

ПК 1.5

Анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению.

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выбор режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

- демонстрация знаний взаимосвязи режима технологических процессов и качества продукции плавки

ПК 1.6

Анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке.

-анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

-использовать безопасные приемы при выполнении производственных работ;

-выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;

-демонстрация знаний безопасных приемов при выполнении производственных работ;

- демонстрация знаний методов и средств обеспечения безопасности производства

Коды проверяемых

компетенций

Показатели оценки

Результата

Оценка

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

- правильность выполнения технологических операций по производству черных металлов

-правильность подготовки шихтовых материалов к плавке;

- правильность выполнения операций по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

-находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

-рассчитывать тепловой и материальный баланс выплавки черных металлов;

-отбирать пробы на анализ;

-выполнять производственные и технологические расчеты;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

-правильность применения программного обеспечения в управлении технологическим процессом;

-правильность применения автоматизированной системы управления технологическим процессом

( АСУТП ) и прикладного программного обеспечения;

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

-правильность эксплуатирования технологического и подъемно-транспортного оборудования;

-осуществлять мелкий ремонт оборудования;

-устранять и предупреждать причины основных неполадок в работе технологического оборудования;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

- демонстрация знаний устройства и принципа работы обслуживаемого оборудования, схемы водо-, паро-, воздухо- и газопроводов;

- демонстрация знаний основных характеристик электрооборудования, причин основных неполадок в работе технологического оборудования, мер их предупреждения и устранения

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции.

-анализировать качество сырья и готовой продукции;

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выполнять отбор проб на анализ;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов

ПК 1.5

Анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению.

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выбор режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

- демонстрация знаний взаимосвязи режима технологических процессов и качества продукции плавки

ПК 1.6

Анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке.

-анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

-использовать безопасные приемы при выполнении производственных работ;

-выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;

-демонстрация знаний безопасных приемов при выполнении производственных работ;

- демонстрация знаний методов и средств обеспечения безопасности производства

Коды проверяемых

компетенций

Показатели оценки

Результата

Оценка

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

- правильность выполнения технологических операций по производству черных металлов

-правильность подготовки шихтовых материалов к плавке;

- правильность выполнения операций по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

-находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

-рассчитывать тепловой и материальный баланс выплавки черных металлов;

-отбирать пробы на анализ;

-выполнять производственные и технологические расчеты;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

-правильность применения программного обеспечения в управлении технологическим процессом;

-правильность применения автоматизированной системы управления технологическим процессом

( АСУТП ) и прикладного программного обеспечения;

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

-правильность эксплуатирования технологического и подъемно-транспортного оборудования;

-осуществлять мелкий ремонт оборудования;

-устранять и предупреждать причины основных неполадок в работе технологического оборудования;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

- демонстрация знаний устройства и принципа работы обслуживаемого оборудования, схемы водо-, паро-, воздухо- и газопроводов;

- демонстрация знаний основных характеристик электрооборудования, причин основных неполадок в работе технологического оборудования, мер их предупреждения и устранения

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции.

-анализировать качество сырья и готовой продукции;

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выполнять отбор проб на анализ;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов

ПК 1.5

Анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению.

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выбор режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

- демонстрация знаний взаимосвязи режима технологических процессов и качества продукции плавки

ПК 1.6

Анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке.

-анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

-использовать безопасные приемы при выполнении производственных работ;

-выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;

-демонстрация знаний безопасных приемов при выполнении производственных работ;

- демонстрация знаний методов и средств обеспечения безопасности производства

Коды проверяемых

компетенций

Показатели оценки

Результата

Оценка

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

- правильность выполнения технологических операций по производству черных металлов

-правильность подготовки шихтовых материалов к плавке;

- правильность выполнения операций по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

-находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

-рассчитывать тепловой и материальный баланс выплавки черных металлов;

-отбирать пробы на анализ;

-выполнять производственные и технологические расчеты;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

-правильность применения программного обеспечения в управлении технологическим процессом;

-правильность применения автоматизированной системы управления технологическим процессом

( АСУТП ) и прикладного программного обеспечения;

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

-правильность эксплуатирования технологического и подъемно-транспортного оборудования;

-осуществлять мелкий ремонт оборудования;

-устранять и предупреждать причины основных неполадок в работе технологического оборудования;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

- демонстрация знаний устройства и принципа работы обслуживаемого оборудования, схемы водо-, паро-, воздухо- и газопроводов;

- демонстрация знаний основных характеристик электрооборудования, причин основных неполадок в работе технологического оборудования, мер их предупреждения и устранения

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции.

-анализировать качество сырья и готовой продукции;

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выполнять отбор проб на анализ;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов

ПК 1.5

Анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению.

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выбор режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

- демонстрация знаний взаимосвязи режима технологических процессов и качества продукции плавки

ПК 1.6

Анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке.

-анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

-использовать безопасные приемы при выполнении производственных работ;

-выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;

-демонстрация знаний безопасных приемов при выполнении производственных работ;

- демонстрация знаний методов и средств обеспечения безопасности производства

оценочная ведомость по профессиональному модулю

ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

код и наименованиепрофессионального модуля

ФИО ____________________________________________________________

обучающийся на _4____ курсе по профессии СПО

22.02.01 Металлургия черных металлов

код и наименование

освоил (а) программу профессионального модуля

ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

наименованиепрофессионального модуля

в объеме __1290____ час.с «__»._____.2018 г. по «___»._______.2019 г.

Результаты промежуточной аттестации по элементам профессионального модуля (если предусмотрено учебным планом).

Элементы модуля

(код и наименование МДК, код практик)

Формы промежуточной аттестации

Оценка

МДК.01.01 Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

МДК.01.02 Управление технологическими процессами производства стали.

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

МДК.01.03.Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними.

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

УП

ПП

Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

Итоги экзамена (квалификационного) по профессиональному модулю

Коды проверяемых компетенций

Показатели оценки результата

Оценка (да/нет)

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

-подбирать и рассчитывать состав шихтовых материалов;

-осуществлять операции по подготовке шихтовых материалов к плавке;

-выполнять операции по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

-находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

-рассчитывать тепловой и материальный баланс выплавки черных металлов;

-отбирать пробы на анализ;

-выполнять производственные и технологические расчеты;

- поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов;

-работать с технологической, конструкторской, организационно-распорядительной документацией, справочниками и другими информационными источниками

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

-применение программного обеспечения в управлении технологическим процессом;

-применение автоматизированной системы управления технологическим процессом

( АСУТП ) и прикладного программного обеспечения;

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

-эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование;

-осуществлять мелкий ремонт оборудования;

-устранять и предупреждать причины основных неполадок в работе технологического оборудования;

-поддерживать заданные температурный и гидравлический режим работы оборудования;

- демонстрация знаний устройства и принципа работы обслуживаемого оборудования, схемы водо-, паро-, воздухо- и газопроводов;

- демонстрация знаний основных характеристик электрооборудования, причин основных неполадок в работе технологического оборудования, мер их предупреждения и устранения

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции.

-анализировать качество сырья и готовой продукции;

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выполнять отбор проб на анализ;

-оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов

ПК 1.5

Анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению.

-анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

-выбор режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

- демонстрация знаний взаимосвязи режима технологических процессов и качества продукции плавки

ПК 1.6

Анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке.

-анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

-использовать безопасные приемы при выполнении производственных работ;

-выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;

-демонстрация знаний безопасных приемов при выполнении производственных работ;

- демонстрация знаний методов и средств обеспечения безопасности производства

Эталон ответов

ВАРИАНТI

номер вопроса

ВАРИАНТII

номер вопроса

1

в

1

а

2

в

2

в

3

б

3

б

4

б

4

а

5

а

5

в

6

в

6

б

7

б

7

б

8

б

8

а

9

в

9

б

10

в

10

а

11

в

11

б

12

а

12

б

13

б

13

в

14

а

14

в

15

а

15

б

16

а

16

в

17

а

17

а

18

б

18

б

19

в

19

б

20

в

20

б

21

а

21

в

22

а

22

в

23

б

23

а

24

б

24

б

Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

70 ÷ 90

4

хорошо

50 ÷ 70

3

удовлетворительно

менее 50

2

неудовлетворительно