Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ГБПОУ «ТК им. Н.Д. Кузнецова»

К.Т. Ткачёв

« » 2016 г.

Код

Наименование результата обучения

ПО 1

обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании

ПО 2

наладки обслуживаемых станков

ПО 3

проверки качества обработки деталей

Код

Наименование результата обучения

У 1

выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера

У 2

выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках

У 3

нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках

У 4

нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками

У 5

нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках

У 6

нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках

У 7

выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости

У 8

фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами

У 9

выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

У 10

фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек

У 11

выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору

У 12

выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях

У 13

выполнять наладку обслуживаемых станков

У 14

выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

У 15

управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола

У 16

выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования

У 17

фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки

У 18

шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках

У 19

выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

У 20

нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов

У 21

фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании

У 22

выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами

У 23

выполнять шлифование электрокорунда

Код

Наименование результата обучения

Зн 1

кинематические схемы обслуживаемых станков

Зн 2

принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Зн 3

правила заточки и установки резцов и сверл

Зн 4

виды фрез, резцов и их основные углы

Зн 5

виды шлифовальных кругов и сегментов

Зн 6

способы правки шлифовальных кругов и условия их применения

Зн 7

устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Зн 8

элементы и виды резьб

Зн 9

характеристики шлифовальных кругов и сегментов

Зн 10

форму и расположение поверхностей

Зн 11

правила проверки шлифовальных кругов на прочность

Зн 12

способы установки и выверки деталей

Зн 13

правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

Код

Наименование результата обучения

У1 В

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места ,сверловщика,токаря,фрезеровщика,шлифовщика

У2 В

Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Код

Наименование результата обучения

ТД₁ ПС

Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали,

изделия) для проведения обработки металлических и неметаллических

заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках

сверлильной группы

ТД₂ ПС

Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки

металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней

сложности на металлорежущих станках сверлильной группы

ТД₃ ПС

Ведение технологического процесса сверления металлических и

неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в

соответствии с технической документацией

ТД₄ ПС

Контроль качества обработки металлических и неметаллических заготовок,

деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках

сверлильной группы

ТД₅ ПС

Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ТД₆ ПС

Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ТД₇ ПС

Ведение технологического процесса токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией

ТД₈ ПС

Контроль качества токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ТД₉ ПС

Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ТД₁₀ ПС

Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ТД₁₁ ПС

Ведение технологического процесса фрезерования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией

ТД₁₂ ПС

Контроль качества фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ТД₁₃ ПС

Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ТД₁₄ ПС

Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ТД₁₅ ПС

Ведение технологического процесса шлифования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией

ТД₁₆ ПС

Контроль качества шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

Код

Наименование результата обучения

У₁ПС

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (сверловщика)

У₂ ПС

Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

У₃ПС

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

У₄ ПС

Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров

У₅ПС

Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент

У₆ ПС

Производить текущую наладку сверлильного станка

У₇ПС

Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

У₈ ПС

Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки

У₉ПС

Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

У₁₀ПС

Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ

У₁₁ПС

Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

У₁₂ПС

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря)

У₁₃ПС

Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

У₁₄ПС

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

У₁₅ПС

Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров

У₁₆ПС

Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент

У₁₇ПС

Производить текущую наладку токарного станка

У₁₈ПС

Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

У₁₉ПС

Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки

У₂₀ПС

Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

У₂₁ПС

Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ

У₂₂ПС

Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

У₂₃ПС

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика)

У₂₄ПС

Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

У₂₅ПС

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

У₂₆ПС

Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров

У₂₇ПС

Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент

У₂₈ПС

Производить текущую наладку фрезерного станка

У₂₉ПС

Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

У₃₀ПС

Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки

У₃₁ПС

Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

У₃₂ПС

Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ

У₃₃ПС

Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

У₃₄ПС

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика)

У₃₅ПС

Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

У₃₆ПС

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

У₃₇ПС

Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров

У₃₈ПС

Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент

У₃₉ПС

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов

У₄₀ПС

Устанавливать шлифовальные круги

У₄₁ПС

Производить текущую наладку шлифовального станка

У₄₂ПС

Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

У₄₃ПС

Воспроизводить заданный технологический маршрут шлифовальной обработки

У₄₄ПС

Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

У₄₅ПС

Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ

У₄₆ПС

Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Код

Наименование результата обучения

З₁ ПС

Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика

З₂ ПС

Порядок ежесменного технического обслуживания станка

З₃ ПС

Правила построения технологического маршрута обработки детали

З₄ ПС

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

З₅ ПС

Правила чтения технической документации

З₆ ПС

Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования

З₇ ПС

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

З₈ ПС

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

З₉ ПС

Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы

З₁₀ ПС

Порядок текущей наладки сверлильного станка

З₁₁ ПС

Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

З₁₂ ПС

Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы

З₁₃ ПС

Правила и последовательность проведения измерений

З₁₄ ПС

Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения

З₁₅ ПС

Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ

З₁₆ ПС

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

З₁₇ ПС

Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря

З₁₈ ПС

Порядок ежесменного технического обслуживания станка

З₁₉ ПС

Правила построения технологического маршрута обработки детали

З₂₀ ПС

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

З₂₁ ПС

Правила чтения технической документации

З₂₂ ПС

Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования

З₂₃ ПС

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

З₂₄ ПС

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

З₂₅ ПС

Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы

З₂₆ ПС

Порядок текущей наладки токарного станка

З₂₇ ПС

Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

З₂₈ ПС

Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы

З₂₉ ПС

Правила и последовательность проведения измерений

З₃₀ ПС

Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения

З₃₁ ПС

Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ

З₃₂ ПС

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

З₃₃ ПС

Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика

З₃₄ ПС

Порядок ежесменного технического обслуживания станка

З₃₅ ПС

Правила построения технологического маршрута обработки детали

З₃₆ ПС

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

З₃₇ ПС

Правила чтения технической документации

З₃₈ ПС

Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования

З₃₉ ПС

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

З₄₀ ПС

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

З₄₁ ПС

Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы

З₄₂ ПС

Порядок текущей наладки фрезерного станка

З₄₃ ПС

Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

З₄₄ ПС

Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы

З₄₅ ПС

Правила и последовательность проведения измерений

З₄₆ ПС

Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения

З₄₇ ПС

Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ

З₄₈ ПС

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

З₄₉ ПС

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика

З₅₀ ПС

Порядок ежесменного технического обслуживания станка

З₅₁ ПС

Правила построения технологического маршрута обработки детали

З₅₂ ПС

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

З₅₃ ПС

Правила чтения технической документации

З₅₄ ПС

Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования

З₅₅ ПС

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

З₅₆ ПС

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента

З₅₇ ПС

Классификация, маркировка и назначение шлифовальных кругов и сегментов

З₅₈ ПС

Способы правки и балансировки, порядок установки шлифовальных кругов

З₅₉ ПС

Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы

З₆₀ ПС

Порядок текущей наладки шлифовального станка

З₆₁ ПС

Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

З₆₂ ПС

Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы

З₆₃ ПС

Правила и последовательность проведения измерений

З₆₄ ПС

Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения

З₆₅ ПС

Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ

З₆₆ ПС

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Вид учебной деятельности

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

1284

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

208

Курсовая работа/проект

Не предусмотрено

Учебная практика

504

производственная практика

468

Самостоятельная работа студента (всего) в том числе:

Составление таблиц

Чтение чертежей и технической документации

Работа со справочной литературой

Работа с паспортом станка

Подготовка сообщений

Составление мультимедийных презентаций

Выполнение проектных работ

104

Итоговая аттестация в форме

Квалификационного экзамена

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3.

Проверять качество обработки деталей.

Код ТФ

Наименование трудовой функции

В/01.4

Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 10 – 7 квалитету

В/02.4

Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10 – 9 квалитету

В/03.4

Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 11 – 10 квалитету

В/04.4

Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы с

точностью размеров по 8 – 7 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 1,25 ... 0,63

Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 2.1. ПК 2.2.

ПК 2.3.

Раздел 1.

816

208

138

104

504

-

ПК 2.1. ПК 2.2.

ПК 2.3.

Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

468

468

Всего:

1284

208

138

104

504

468

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ПК 2.1.Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

1. Характеристики детали, обработанной на металлообрабатывающих станках

- Размеры детали соответствуют требованиям чертежа

-Шероховатость поверхности соответствуют требованиям чертежа

-Форма детали соответствует требованиям чертежа

2.Характеристики используемой технологии обработки заготовки/детали на металлообрабатывающих станках

-Перечень выполняемых операций соответствует технологической карте

-Последовательность выполняемых операций соответствует технологической карте

-Установка, крепление заготовки и съем детали после обработки соответствует установленным требованиям

- Выполнение правил охраны труда

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по лабораторным/ практическим работам

ПК 2.2.Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

Характеристика процесса подналадки оборудования и

инструмента во время подготовительно-заключительной и оперативной работы на станке:

-Организация рабочего места токаря- расточника соответствует установленным требованиям

-Ведение процесса ежесменного технического обслуживания металлообрабатывающего станка соответствует паспорту станка

-Установленные режимы обработки соответствуют требованиям технологической документации

-Достигнута требуемая жесткость фиксации заготовки и режущего инструмента

-Выполняется корректировка режимов обработки по результатам текущего контроля параметров детали

- Выполняется регулировка/замена режущего инструмента по результатам текущего контроля параметров детали

-Ведется устранение несложных нарушений, связанных с настройкой обслуживаемого оборудования и приспособлений

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по лабораторным/ практическим работам

ПК 2.3.Проверять качество обработки деталей.

Результаты выполнения контроля точности размеров и качества поверхности детали:

- Выбор контрольно-измерительных приборов и инструментов соответствует заданию и требованиям чертежа

- Расчёт предельных размеров, допусков размеров для контролируемых размеров соответствует заданию и требованиям чертежа

- Действительные (фактические с учетом допуска) размеры детали определены верно

- Заключение о наличии и виде брака (исправимый/неисправимый) соответствует состоянию обработки поверхности детали и требованиям чертежа

- Заключение о годности действительных размеров соответствует требованиям чертежа

-Действительная шероховатость определена верно

-Заключение о годности шероховатости поверхностей детали соответствует требованиям чертежа

- Общее заключение о годности детали соответствует результатам контроля

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по лабораторным/ практическим работам

Результаты

(освоенные общие

компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии;

- активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;

- наличие положительных отзывов по итогам производственной практики.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения профессионального модуля

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

- обоснование выбора и применения способов решения профессиональных задач в обработки деталей на расточных станках;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

- демонстрация самооценки деятельности обучающегося в процессе анализа профессиональной деятельности;

- демонстрация способности приятия решения для корректировки собственной деятельности;

- демонстрация ответственности за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования информационно- коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности

Обобщенная трудовая функция

(Профессиональный

стандарт)

Вид профессиональной деятельности

(ФГОС СПО)

Формулировка ОТФ: Обработка заготовок, деталей, изделий средней сложности из различных материалов на металлорежущих станках

Формулировка ВПД: Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)

В/01.4 Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 10 – 7 квалитету

ПК 2.1.Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

В/02.4 Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10 – 9 квалитету

ПК 2.2.Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

В/03.4 Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 11 – 10 квалитету

ПК 2.3.Проверять качество обработки деталей.

В/04.4 Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы с

точностью размеров по 8 – 7 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 1,25 ... 0,63

ПК 2.3.Проверять качество обработки деталей.

В/01.4 Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 10 – 7 квалитету

ПК 2.1.Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3.Проверять качество обработки деталей.

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

ТД1 ПС Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы

ПО 1. обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании

Произвести обработку деталей на сверлильных, токарных, фрезерных станках по 8-11 квалитетам и нашлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам. Нарезать резьбы наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовымиголовками.Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения,установки и складирования.

Разработка технологического процесса токарной обработки детали типа вала.

Выбор и расчет элементов режима резания для нескольких переходов технологического процесса .Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений.Определение наибольшей и наименьшей частоты вращения шпинделя по кинематической схеме станка .Подготовка реферата на тему: « Алмазное выглаживание и тонкое шлифование».Подготовка реферата на тему: «Суперфиниширование, хонингование, полирование»

ТД3 ПС Ведение технологического процесса сверления металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией

ТД2 ПС Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы

ПО 2. наладки обслуживаемых станков

Произвести наладку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

ТД4 ПС Контроль качества обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы

ПО 3. проверки качества обработки деталей

Произвести проверку качества обработанных деталей

Необходимые умения

Умение

Практические задания

У1 ПС Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (сверловщика)

У1 ВПоддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места,сверловщика,токаря,фрезеровщика,шлифовщика

Изучение геометрических параметров режущей части сверла.

У2 ПС Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

У19 выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

Расчет элементов режима резания и срезаемого слоя при сверлении

У3 ПС Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

У19 выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

Расчет элементов режима резания и срезаемого слоя при растачивании

У4 ПС Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров

У2 Выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках У3 Нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках У8 Фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами

Изучение типов режущих инструментов и технологической оснастки сверлильных станков

У5 ПС Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент

У9 выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

Изучение различных схем обработки заготовок на сверлильных станках

У6 ПС Производить текущую наладку сверлильного станка

У 13 Выполнять наладку обслуживаемых станков У 14 Выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Изучение различных схем обработки заготовок на сверлильных станках

У7 ПС Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

У 1выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера У 2 выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках У 3 нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках У 4 нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками У 5 нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках

Изучение типов режущих инструментов и технологической оснастки сверлильных станков

У8 ПС Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки

У11выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера У8 Фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами У18 шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках У22 выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами У19 Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки

Расчет режимов резания при обработке (сверление) на вертикально сверлильном станке 2Н135

У9 ПС Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

У9выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

Расчет режимов резания при обработке (рассверливание) на вертикально-сверлильном станке 2Н135

У10 ПС Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ

У20 Нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов

Расчет режимов резания при обработке (зенкерование) на вертикально-сверлильном станке 2Н135

У11 ПС Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

У2 В Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Изучение геометрических параметров режущей части сверла.

Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

З 1 ПС Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Технология зенкерования, цекования, зенкования и развертывания

Технология нарезания внутренней резьбы

Изучение геометрических параметров режущей части сверла.

Расчет элементов режима резания и срезаемого слоя при сверлении

Расчет элементов режима резания и срезаемого слоя при растачивании

Изучение типов режущих инструментов и технологической оснастки сверлильных станков

З 2 ПС Порядок ежесменного технического обслуживания станка

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

З 3 ПС Правила построения технологического маршрута обработки детали

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

З 4 ПС Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Зн 3 правила заточки и установки резцов и сверл, Зн 4 виды сверл, резцов и их основные углы

З 5 ПС Правила чтения технической документации

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 5 виды шлифовальных кругов и сегментов

З 6 ПС Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

З 7 ПС Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

З 8 ПС Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Зн 6 способы правки шлифовальных кругов и условия их применения Зн 8 элементы и виды резьб

З 9 ПС Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков Зн 9 характеристики шлифовальных кругов и сегментов Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 5 виды шлифовальных кругов и сегментов

З 10 ПС Порядок текущей наладки сверлильного станка

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 10 форму и расположение поверхностей

З 11 ПС Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

Зн 10 форму и расположение поверхностей Зн 11 правила проверки шлифовальных кругов на прочность

З 12 ПС Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы

Зн 10 форму и расположение поверхностей Зн 12 способы установки и выверки деталей

З 13 ПС Правила и последовательность проведения измерений

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков Зн 13 правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

З 14 ПС Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения

Зн 12 способы установки и выверки деталей

З 15 ПС Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

З 16 ПС Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

В/02.4 Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10 – 9 квалитету

ПК 2.1.Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3.Проверять качество обработки деталей.

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

ТД5 ПС Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 1. обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании

Обрабатывать на токарных станках цилиндрические, конические и фасонные поверхности, торцы и отверстия с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

Проводить сверление сквозных, глухих отверстий и отверстий с уступами, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

Нарезать резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор на 396 252 16 сверлильных станках.

Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом, многорезцовыми головками. Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Разработка технологического процесса токарной обработки детали типа вала 2.Выбор и расчет элементов режима резания для нескольких переходов технологического процесса

3.Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений 4.Определение наибольшей и наименьшей частоты вращения шпинделя по кинематической схеме станка

5.Подготовка реферата на тему: « Алмазное выглаживание и тонкое шлифование»

6.Подготовка реферата на тему: «Суперфиниширование, хонингование, полирование»

ТД7 ПС Ведение технологического процесса токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией

ТД6 ПС Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 2. наладки обслуживаемых станков

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

ТД8 ПС Контроль качества токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 3. проверки качества обработки деталей

Проводить сверление сквозных, глухих отверстий и отверстий с уступами, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

Необходимые умения

Умение

Практические занятия

У12 ПС Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря)

У1 ВПоддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места,сверловщика,токаря,фрезеровщика,шлифовщика

Измерение геометрических параметров токарного резца

У13 ПС Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

У19 выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

Расчет режимов резания при токарной обработке детали «вал»

У14 ПС Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

У19 выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

Расчет мощности резания при токарной обработке

У15 ПС Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров

У2 Выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках У3 Нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках У8 Фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами

Разработка технологического процесса детали «палец»

У16 ПС Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент

У9 выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

Составление уравнение цепи главного движения станка

У17 ПС Производить текущую наладку токарного станка

У 13 Выполнять наладку обслуживаемых станков У 14 Выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Составление уравнения цепи движения подач станка

У18 ПС Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

У 1выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера У 2 выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках У 3 нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках У 4 нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками У 5 нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках

Расчет передаточного отношения клиноременной передачи станка

У19 ПС Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки

У11выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера У8 Фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами У18 шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках У22 выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами У19 Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки

Определение правильности установки детали в приспособлении

У20 ПС Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

У9выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

Определение глубины резания при точении

У21 ПС Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ

У20 Нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов

Определение правильности назначения механизмов станка и изучение приавильности назначения органов управления станка

У22 ПС Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

У2 В Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Определение правильности назначения механизмов станка и изучение приавильности назначения органов управления станка

Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

З 17 ПС Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Технология обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей

З 18 ПС Порядок ежесменного технического обслуживания станка

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Технология обработки цилиндрических отверстий

З 19 ПС Правила построения технологического маршрута обработки детали

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Технология обработки конических поверхностей

З 20 ПС Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Зн 3 правила заточки и установки резцов и сверл, Зн 4 виды фрез, резцов и их основные углы

Технология обработки фасонных поверхностей

З 21 ПС Правила чтения технической документации

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 5 виды шлифовальных кругов и сегментов

Технология нарезания резьбы на токарных станках

З 22 ПС Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Технология отделки поверхностей

З 23 ПС Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Эксплуатация токарных станков

З 24 ПС Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Зн 6 способы правки шлифовальных кругов и условия их применения Зн 8 элементы и виды резьб

Технология обработки конических поверхностей

З 25 ПС Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков Зн 9 характеристики шлифовальных кругов и сегментов Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 5 виды шлифовальных кругов и сегментов

Технология обработки фасонных поверхностей

З 26 ПС Порядок текущей наладки токарного станка

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 10 форму и расположение поверхностей

Технология обработки цилиндрических отверстий

З 27 ПС Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

Зн 10 форму и расположение поверхностей Зн 11 правила проверки шлифовальных кругов на прочность

Технология обработки конических поверхностей

З 28 ПС Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы

Зн 10 форму и расположение поверхностей Зн 12 способы установки и выверки деталей

Технология обработки фасонных поверхностей

З 29 ПС Правила и последовательность проведения измерений

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков Зн 13 правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

Технология обработки конических поверхностей

З 30 ПС Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения

Зн 12 способы установки и выверки деталей

Технология обработки фасонных поверхностей

З 31 ПС Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Технология нарезания резьбы на токарных станках

З 32 ПС Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Технология отделки поверхностей

В/03.4 Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 11 – 10 квалитету

ПК 2.1.Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3.Проверять качество обработки деталей.

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

ТД9 ПС Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 1. обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

Разработка технологического процесса токарной обработки детали типа вала 2.Выбор и расчет элементов режима резания для нескольких переходов технологического процесса

3.Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений 4.Определение наибольшей и наименьшей частоты вращения шпинделя по кинематической схеме станка

5.Подготовка реферата на тему: « Алмазное выглаживание и тонкое шлифование»

6.Подготовка реферата на тему: «Суперфиниширование, хонингование, полирование»

ТД11 ПС Ведение технологического процесса фрезерования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

ТД10 ПС Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 2. наладки обслуживаемых станков

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

ТД12 ПС Контроль качества фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 3. проверки качества обработки деталей

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

Необходимые умения

У23 ПС Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика)

У1 ВПоддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места,сверловщика,токаря,фрезеровщика,шлифовщика

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У24 ПС Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

У19 выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У25 ПС Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

У19 выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У26 ПС Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров

У2 Выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках У3 Нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках У8 Фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У27 ПС Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент

У9 выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У28 ПС Производить текущую наладку фрезерного станка

У 13 Выполнять наладку обслуживаемых станков У 14 Выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У29 ПС Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

У 1выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера У 2 выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках У 3 нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках У 4 нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками У 5 нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У30 ПС Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки

У11выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера У8 Фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами У18 шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках У22 выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами У19 Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У31 ПС Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

У9выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У32 ПС Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ

У20 Нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

У33 ПС Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

У2 В Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

Необходимые знания

З 33 ПС Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 34 ПС Порядок ежесменного технического обслуживания станка

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 35 ПС Правила построения технологического маршрута обработки детали

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 36 ПС Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Зн 3 правила заточки и установки резцов и сверл, Зн 4 виды фрез, резцов и их основные углы

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 37 ПС Правила чтения технической документации

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 5 виды шлифовальных кругов и сегментов

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 38 ПС Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 39 ПС Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 40 ПС Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Зн 6 способы правки шлифовальных кругов и условия их применения Зн 8 элементы и виды резьб

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 41 ПС Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков Зн 9 характеристики шлифовальных кругов и сегментов Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 5 виды шлифовальных кругов и сегментов

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 42 ПС Порядок текущей наладки фрезерного станка

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 10 форму и расположение поверхностей

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 43 ПС Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

Зн 10 форму и расположение поверхностей Зн 11 правила проверки шлифовальных кругов на прочность

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 44 ПС Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы

Зн 10 форму и расположение поверхностей Зн 12 способы установки и выверки деталей

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 45 ПС Правила и последовательность проведения измерений

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков Зн 13 правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 46 ПС Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения

Зн 12 способы установки и выверки деталей

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 47 ПС Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

З 48 ПС Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек с точностью обработки по 8-11 квалитетам.

В/04.4 Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы с

точностью размеров по 8 – 7 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 1,25 ... 0,63

ПК 2.1.Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3.Проверять качество обработки деталей.

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

ТД13 ПС Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 1. обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Разработка технологического процесса токарной обработки детали типа вала 2.Выбор и расчет элементов режима резания для нескольких переходов технологического процесса

3.Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений 4.Определение наибольшей и наименьшей частоты вращения шпинделя по кинематической схеме станка

5.Подготовка реферата на тему: « Алмазное выглаживание и тонкое шлифование»

6.Подготовка реферата на тему: «Суперфиниширование, хонингование, полирование»

ТД14 ПС Ведение технологического процесса шлифования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

ТД15 ПС Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 2. наладки обслуживаемых станков

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

ТД16 ПС Контроль качества шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности

ПО 3. проверки качества обработки деталей

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Необходимые умения

У34 ПС Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика)

У1 ВПоддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места,сверловщика,токаря,фрезеровщика,шлифовщика

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У35 ПС Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

У19 выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У36 ПС Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

У19 выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У37 ПС Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров

У2 Выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках У3 Нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках У8 Фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У38 ПС Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент

У9 выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У39 ПС Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов

У 13 Выполнять наладку обслуживаемых станков

У 14 Выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У40 ПС Устанавливать шлифовальные круги

У 1выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У41 ПС Производить текущую наладку шлифовального станка

У11выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера У18 шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках У22 выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У42 ПС Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

У9 выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У43 ПС Воспроизводить заданный технологический маршрут шлифовальной обработки

У22 выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У44 ПС Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

У2 В Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У45 ПС Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ

У22 выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

У46 ПС Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

У2 В Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Необходимые знания

З 49 ПС Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 50 ПС Порядок ежесменного технического обслуживания станка

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 51 ПС Правила построения технологического маршрута обработки детали

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 52 ПС Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Зн 3 правила заточки и установки резцов и сверл, Зн 4 виды фрез, резцов и их основные углы

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 53 ПС Правила чтения технической документации

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 5 виды шлифовальных кругов и сегментов

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 54 ПС Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 55 ПС Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 56 ПС Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента

Зн 6 способы правки шлифовальных кругов и условия их применения

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 57 ПС Классификация, маркировка и назначение шлифовальных кругов и сегментов

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков Зн 9 характеристики шлифовальных кругов и сегментов Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 5 виды шлифовальных кругов и сегментов

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 58 ПС Способы правки и балансировки, порядок установки шлифовальных кругов

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов Зн 10 форму и расположение поверхностей

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 59 ПС Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы

Зн 10 форму и расположение поверхностей Зн 11 правила проверки шлифовальных кругов на прочность

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 60 ПС Порядок текущей наладки шлифовального станка

Зн 10 форму и расположение поверхностей Зн 12 способы установки и выверки деталей

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 61 ПС Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка

Зн 1 кинематические схемы обслуживаемых станков Зн 13 правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 62 ПС Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы

Зн 12 способы установки и выверки деталей

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 63 ПС Правила и последовательность проведения измерений

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 64 ПС Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения

Зн 2 принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 65 ПС Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

З 66 ПС Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Зн 7 устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов

Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, отверстий и торцов с использованием шлифовальных станков.

Выполнять подналадку сверлильных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

№

п/п

Тема учебного занятия

Кол-во часов

Активные и интерактивные формы и методы обучения

Код формируемых

компетенций

Основные типы токарных станков, принцип действия и их обозначение

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 2.1.,ПК 2.2.,

ПК 2.3

Устройство металлорежущих станков токарной группы .Кинематическая схема токарного станка

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 2.1.,ПК 2.2.,

ПК 2.3

Организация рабочего места токаря

1

Методыинтерактивного обучения - деловые игры

ПК 2.1.,ПК 2.2.,

ПК 2.3

Основные правила безопасной работы на токарных станках. Обеспечение пожаро- и электробезопасности.

1

Методыинтерактивного обучения - метод проектов

ПК 2.1.,ПК 2.2.,

ПК 2.3

№ изменения, дата внесения изменения; № страницы с изменением;

.

БЫЛО

СТАЛО

Основание:

Подпись лица внесшего изменения