Рабочая программа модуля ПМ.02: обработка на токарно-карусельных станках для токарей-универсалов

Код

Наименование результата обучения

ПО 1

работы на токарно-карусельных станках;

ПО 2

контроля качества обработанных деталей;

Код

Наименование результата обучения

У 1

обеспечивать безопасную работу;

У 2

обрабатывать детали и изделия на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

У 3

выполнять операции по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно;

У 4

обрабатывать конусы за две подачи;

У 5

обрабатывать сложные детали с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций;

У 6

обтачивать наружные и внутренние криволинейные поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусные поверхности с труднодоступными для обработки и измерения местами;

У 7

устанавливать детали в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу;

У 8

устанавливать детали по индикатору во всех плоскостях;

У 9

устанавливать детали с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок;

У 10

управлять токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря карусельщика более высокой квалификации;

У 11

управлять токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше;

У 12

управлять токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм;

У 13

выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации;

У 14

обрабатывать сложные детали на токарно-карусельных станках различных типов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;

У 15

включать и выключать плазменную установку; выполнять наладку станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку;

У 16

обрабатывать сложные, крупногабаритные детали на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки; исправлять профиль цельнокатаных колес подвижного состава после прокатки;

У 17

обрабатывать колеса по заданным размерам; устанавливать колеса на станок, закреплять и снимать их со станка после обработки;

У 18

выполнять точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах;

У 19

обтачивать цельнокатаные колеса подвижного состава по кругу катания (по копиру), выполнять подрезку торцов наружной стороны ступиц, расточку отверстий;

У 20

нарезать сквозные и упорные ленточные резьбы по 8 - 10 квалитетам;

У 21

нарезать резьбы всех профилей по 6 - 7 квалитетам;

У 22

контролировать качество обработанных деталей;

Код

Наименование результата обучения

Зн 1

технику безопасности при работе; правила управления станками, подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;

Зн 2

правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

Зн 3

марки и правила применения шлифовальных кругов;

Зн 2

способы наладки плазмотрона;

Зн 5

правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков;

Зн 6

способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;

Зн 7

правила и технологию контроля качества обработанных деталей

Вид учебной деятельности

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

606

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

102

Курсовая работа/проект

Не предусмотрено

Учебная практика

216

производственная практика

288

Самостоятельная работа студента (всего) в том числе:

34

Итоговая аттестация в форме

Квалификационный экзамен

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Обрабатывать детали и изделия на токарно-карусельных станках.

ПК 2.2.

Проверять качество выполненных на токарно-карусельных станках работ.

Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность , в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 2.1.

Раздел 1. Обработка деталей и изделий на токарно-карусельных станках

318

102

68

34

216

*

ПК 2.2.

Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

288

288

Всего:

606

102

68

34

216

288

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ПК 2.1. Обрабатывать детали и изделия на токарно-карусельных станках.

1. Характеристики детали, обработанной на металлообрабатывающих станках

- Размеры детали соответствуют требованиям чертежа

-Шероховатость поверхности соответствуют требованиям чертежа

-Форма детали соответствует требованиям чертежа

2.Характеристики используемой технологии обработки заготовки/детали на металлообрабатывающих станках

-Перечень выполняемых операций соответствует технологической карте

-Последовательность выполняемых операций соответствует технологической карте

-Установка, крепление заготовки и съем детали после обработки соответствует установленным требованиям

- Выполнение правил охраны труда

3. Характеристика процесса подналадки оборудования и

инструмента во время подготовительно-заключительной и оперативной работы на станке

-Организация рабочего места токаря соответствует установленным требованиям

-Ведение процесса ежесменного технического обслуживания металлообрабатывающего станка соответствует паспорту станка

-Установленные режимы обработки соответствуют требованиям технологической документации

-Достигнута требуемая жесткость фиксации заготовки и режущего инструмента

-Выполняется корректировка режимов обработки по результатам текущего контроля параметров детали

- Выполняется регулировка/замена режущего инструмента по результатам текущего контроля параметров детали

-Ведется устранение несложных нарушений, связанных с настройкой обслуживаемого оборудования и приспособлений

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по лабораторным/ практическим работам

ПК 2.2. Проверять качество выполненных на токарно- карусельных станках работ.

Результаты выполнения контроля точности размеров и качества поверхности детали

- Выбор контрольно-измерительных приборов и инструментов соответствует заданию и требованиям чертежа

- Расчёт предельных размеров, допусков размеров для контролируемых размеров соответствует заданию и требованиям чертежа

- Действительные (фактические с учетом допуска) размеры детали определены верно

- Заключение о наличии и виде брака (исправимый/неисправимый) соответствует состоянию обработки поверхности детали и требованиям чертежа

- Заключение о годности действительных размеров соответствует требованиям чертежа

-Действительная шероховатость определена верно

-Заключение о годности шероховатости поверхностей детали соответствует требованиям чертежа

- Общее заключение о годности детали соответствует результатам контроля

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по лабораторным/ практическим работам

Результаты

(освоенные общие

компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии;

- активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;

- наличие положительных отзывов по итогам производственной практики.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения профессионального модуля

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

- обоснование выбора и применения способов решения профессиональных задач в обработки деталей на расточных станках;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

- демонстрация самооценки деятельности обучающегося в процессе анализа профессиональной деятельности;

- демонстрация способности приятия решения для корректировки собственной деятельности;

- демонстрация ответственности за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования информационно- коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности

№

п/п

Тема учебного занятия

Кол-во часов

Активные и интерактивные формы и методы обучения

Код формируемых

компетенций

Технология работ на токарно-карусельных станках

4

Мозговой штурм

ПК 2.2. ОК 1, ОК 6

Повышение производительности труда при работе на токарно-карусельных станках

2

Деловая игра

ПК 2.1., ОК 1., ОК 3.

Технология обработки конических поверхностей на токарно-карусельных станках

3

Мастер класс

ПК 2.1. ПК 2.2.

Технология обработки фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках

3

Мастер класс

ПК 2.1., ПК 2.2. ОК 2.

Технология токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработкой

3

Методика «Дерево решений»

ПК 2.1. ПК 2.2.

Автоматизация управления станками

1

Методика клиники

ПК 2.1.

№ изменения, дата внесения изменения; № страницы с изменением;

.

БЫЛО

СТАЛО

Основание:

Подпись лица внесшего изменения