Рабочая программа модуля «Растачивание и сверление деталей» по ФГОС для СПО

Код

Наименование результата обучения

ПО 1

работы на расточных станках различного типа

ПО 2

контроля качества обработанных деталей

Код

Наименование результата обучения

У 1

обеспечивать безопасную работу

У 2

обрабатывать детали на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений

У 3

на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов

У 4

управлять расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм и выше под руководством токаря-расточника более высокой квалификации

У 5

устанавливать детали и узлы на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях

У 6

обрабатывать детали, требующие точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей

У 7

растачивать с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта

У 8

определять положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях

У 9

выполнять наладку станков

У 10

обрабатывать сложные детали и узлы с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров на универсальных расточных станках

У 11

обрабатывать детали и узлы с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и головок

У 12

нарезать резьбы различного профиля и шага

У 13

выполнять координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрического инструмента

У 14

растачивать отверстия на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету

У 15

контролировать качество обработанных деталей

Код

Наименование результата обучения

Зн 1

технику безопасности при работе

Зн 2

углы и правила заточки и установки режущего инструмента

Зн 3

правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов

Зн 4

правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации

Зн 5

правила применения универсальных и специальных приспособлений, правила проверки на точность

Зн 6

правила заточки и установки режущего инструмента

Зн 7

способы наладки специализированных борштанг

Зн 8

правила и технологию проведения контроля качества обработанных деталей

Код

Наименование результата обучения

Зн.в 1

Основные свойства обрабатываемых материалов – легированных сталей, чугунов, цветных металлов, неметаллических материалов

Зн.в 2

Основные положения теории резания: скорость резания, глубина резания, подача

Зн.в 3

Схемы строповки, структура и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ

Код

Наименование результата обучения

ТД₁ ПС

Выполнение технологических операций обработки заготовок средней сложности по 8–11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений

ТД₂ ПС

Выполнение технологических операций обработки заготовок по 7–10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей

ТД₃ ПС

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола

ТД₄ ПС

Управление токарно-расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше

ТД₅ ПС

Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях

ТД₆ ПС

Измерение параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

ТД₇ ПС

Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей деталей средней сложности

Код

Наименование результата обучения

У₁ПС

Читать рабочие чертежи

У₂ ПС

Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки

У₃ПС

Выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки

У₄ ПС

Производить предварительное растачивание отверстий соединительных муфт

У₅ПС

Сверлить, растачивать, фрезеровать окна по разметке и заданным координатам крышек, донышек, оболочек, секций

У₆ ПС

Производить предварительное растачивание отверстий под подшипники корпусов редукторов

У₇ПС

Растачивать отверстия и подрезать торцы колец для подшипников

У₈ ПС

Фрезеровать прямолинейные кромки и фаски деталей длиной свыше 1300 мм

У₉ПС

Сверлить и предварительно растачивать бабки задние металлорежущих станков

У₁₀ПС

Фрезеровать торцы валов с зацентровкой

У₁₁ПС

Фрезеровать прямолинейные кромки и фаски деталей и заготовок длиной до 1300 мм

У₁₂ПС

Производить расточку эллипсных вырезов и горловин, обработку фасок деталей средней сложности

У₁₃ПС

Растачивать отверстия, фрезеровать по контуру и производить обработку фасок фигурных деталей с горловинами и отверстиями

У₁₄ПС

Сверлить и растачивать отверстия звездочек волочильных станков, ножей прокатных станов, рычагов, кривошипов с диаметром отверстий до 100 мм

У₁₅ПС

Сверлить, рассверливать отверстия колец и фланцев диаметром до 1000 мм

У₁₆ПС

Растачивать отверстия кондукторов с отверстиями в одной или двух плоскостях, суппортов, стоек небольших станков, станин крупных станков

У₁₇ПС

Производить предварительную расточку и подрезку торцов корпусов подшипников

У₁₈ПС

Растачивать зажимные станочные четырехкулачковые патроны, кулачки для автоматов, несложные пресс-формы и шаблоны

У₁₉ПС

Фрезеровать и сверлить анкерные плиты

У₂₀ПС

Подрезать и растачивать тройники, колена, патрубки

У₂₁ПС

Производить растачивание, сверление и фрезерование плоскостей фундаментов средней сложности

У₂₂ПС

Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности

У₂₃ПС

Измерять детали с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и с помощью калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

Код

Наименование результата обучения

З₁ ПС

Правила чтения конструкторской и технологической документации

З₂ ПС

Устройство, принцип работы, правила управления, подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов

З₃ ПС

Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации

З₄ ПС

Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений

З₅ ПС

Правила и углы заточки режущего инструмента с твердосплавной пластиной

З₆ ПС

Геометрия режущего инструмента, способы его термообработки

З₇ ПС

Основные свойства обрабатываемых материалов – легированных сталей, чугунов, цветных металлов, неметаллических материалов

З₈ ПС

Основные положения теории резания: скорость резания, глубина резания, подача

З₉ ПС

Схемы строповки, структура и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ

З₁₀ ПС

Назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных и разметочных инструментов, шаблонов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

З₁₁ ПС

Правила проведения замеров измерительными инструментами деталей средней сложности при выполнении технологических операций обработки на универсальных и координатно-расточных станках

З₁₂ ПС

Квалитеты и параметры шероховатости

З₁₃ ПС

Причины возникновения дефектов деталей и способы их предотвращения

З₁₄ ПС

Единая система допусков и посадок

З₁₅ ПС

Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля

Вид учебной деятельности

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

249

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

70

Курсовая работа/проект

Не предусмотрено

Учебная практика

36

производственная практика

108

Самостоятельная работа студента (всего) в том числе:

Составление таблиц

Чтение чертежей и технической документации

Работа со справочной литературой

Работа с паспортом станка

Подготовка сообщений

35

Итоговая аттестация в форме

Квалификационного экзамена

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Растачивать и сверлить детали на расточных станках различных типов

ПК 3.2.

Проверять качество выполненных на расточных станках работ

Код ТФ

Наименование трудовой функции

B/01.3

Обработка заготовок средней сложности с точностью 7–11 квалитет на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках

B/02.3

Контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1.

ПК 3.2.

Раздел 1. Растачивание и сверление деталей

141

70

48

35

36

-

ПК 3.1.

ПК 3.2.

Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

108

108

Всего:

249

70

48

35

36

108

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ПК 3.1. Растачивать и сверлить детали на расточных станках различных типов

1. Характеристики детали, обработанной на металлообрабатывающих станках

- Размеры детали соответствуют требованиям чертежа

-Шероховатость поверхности соответствуют требованиям чертежа

-Форма детали соответствует требованиям чертежа

2.Характеристики используемой технологии обработки заготовки/детали на металлообрабатывающих станках

-Перечень выполняемых операций соответствует технологической карте

-Последовательность выполняемых операций соответствует технологической карте

-Установка, крепление заготовки и съем детали после обработки соответствует установленным требованиям

- Выполнение правил охраны труда

3. Характеристика процесса подналадки оборудования и

инструмента во время подготовительно-заключительной и оперативной работы на станке

-Организация рабочего места токаря- расточника соответствует установленным требованиям

-Ведение процесса ежесменного технического обслуживания металлообрабатывающего станка соответствует паспорту станка

-Установленные режимы обработки соответствуют требованиям технологической документации

-Достигнута требуемая жесткость фиксации заготовки и режущего инструмента

-Выполняется корректировка режимов обработки по результатам текущего контроля параметров детали

- Выполняется регулировка/замена режущего инструмента по результатам текущего контроля параметров детали

-Ведется устранение несложных нарушений, связанных с настройкой обслуживаемого оборудования и приспособлений

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по лабораторным/ практическим работам

ПК 3.2. Проверять качество выполненных на расточных станках работ

Результаты выполнения контроля точности размеров и качества поверхности детали

- Выбор контрольно-измерительных приборов и инструментов соответствует заданию и требованиям чертежа

- Расчёт предельных размеров, допусков размеров для контролируемых размеров соответствует заданию и требованиям чертежа

- Действительные (фактические с учетом допуска) размеры детали определены верно

- Заключение о наличии и виде брака (исправимый/неисправимый) соответствует состоянию обработки поверхности детали и требованиям чертежа

- Заключение о годности действительных размеров соответствует требованиям чертежа

-Действительная шероховатость определена верно

-Заключение о годности шероховатости поверхностей детали соответствует требованиям чертежа

- Общее заключение о годности детали соответствует результатам контроля

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по лабораторным/ практическим работам

Результаты

(освоенные общие

компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии;

- активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;

- наличие положительных отзывов по итогам производственной практики.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения профессионального модуля

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

- обоснование выбора и применения способов решения профессиональных задач в обработки деталей на расточных станках;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

- демонстрация самооценки деятельности обучающегося в процессе анализа профессиональной деятельности;

- демонстрация способности приятия решения для корректировки собственной деятельности;

- демонстрация ответственности за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования информационно- коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности

Обобщенная трудовая функция

(Профессиональный

стандарт)

Вид профессиональной деятельности

(ФГОС СПО)

Формулировка ОТФ: Обработка заготовок средней сложности на универсальных и координатно-расточных станках

Формулировка ВПД: Растачивание и сверление деталей

B/01.3 Обработка заготовок средней сложности с точностью 7–11 квалитет на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках

ПК 3.1.Растачивать и сверлить детали на расточных станках различных типов

B/02.3 Контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

ПК 3.2.Проверять качество выполненных на расточных станках работ

B/01.3 Обработка заготовок средней сложности с точностью 7–11 квалитет на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках

ПК 3.1.Растачивать и сверлить детали на расточных станках различных типов

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

Выполнение технологических операций обработки заготовок средней сложности по 8–11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений

ПО 1. Работы на расточных станках различного типа

Составление таблицы «Расточные станки»

Составление таблицы «Режущий инструмент»

Заполнить таблицу по паспорту расточного станка

Подготовить сообщение (по выбору из предложенных тем)

Чтение чертежей и технической документации

Изучение стандартов ЕСКД, ЕСТД

Выполнение технологических операций обработки заготовок по 7–10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола

Управление токарно-расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше

Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях

Необходимые умения

Умение

Практические задания

У1.Обеспечивать безопасную работу

Практическое занятие №4 Подготовка рабочего места токаря расточника

У2. Обрабатывать детали на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений

Практическое занятие №6 Управление расточными станками различных типов и модификаций

Практическое занятие №7 Обработка несложных деталей на универсально- расточном станке

Практическая работа №8 Нарезка резьбы различного профиля и шага

У3. На специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов

Практическое занятие №11 Обрабатывание заготовок и узлов сложной формы на расточных станках

У4.Управлять расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм и выше под руководством токаря-расточника более высокой квалификации

Практическое занятие №6 Управление расточными станками различных типов и модификаций

У5. Устанавливать детали и узлы на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях

Практическое занятие №1 Установка деталей на станок

Практическое занятие №2 Установка токарного инструмента на станок

Практическое занятие №3 Установка универсальных и специальных приспособлений на станок

У6.Обрабатывать детали, требующие точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей

Практическое занятие №11 Обрабатывание заготовок и узлов сложной формы на расточных станках

У7.Растачивать с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта

Практическое занятие №11 Обрабатывание заготовок и узлов сложной формы на расточных станках

У8.Определять положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях

Практическое занятие №10 Растачивание отверстий диаметром до 300 мм

У9.Выполнять наладку станков

Практическое занятие №9 Выполнение наладки и подналадки расточных станков различных типов и модификаций в том числе крупногабаритных

У10.Обрабатывать сложные детали и узлы с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров на универсальных расточных станках

Практическое занятие №11 Обрабатывание заготовок и узлов сложной формы на расточных станках

У11.Обрабатывать детали и узлы с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и головок

Практическое занятие №10 Растачивание отверстий диаметром до 300 мм

У12.Нарезать резьбы различного профиля и шага

Практическое занятие №8 Нарезка резьбы различного профиля и шага

У13.Выполнять координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрического инструмента

Практическое занятие №10 Растачивание отверстий диаметром до 300 мм

У14.Растачивать отверстия на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету

Практическое занятие №10 Растачивание отверстий диаметром до 300 мм

Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

Зн1.Технику безопасности при работе

Тема 1.4. Организация и условия работы

Лабораторная работа Организация рабочего места токаря- расточника в соответствии с правила техники безопасности и охраны труда

Зн2.Углы и правила заточки и установки режущего инструмента

Тема 1.2. Инструменты и технологическая оснастка токарно- расточных станков

Тема 1.3. Техническая документация

Тема 1.6. Технология токарной обработки на токарно-расточных станках

Лабораторная работа №2 Измерение геометрических параметров и конструктивных элементов токарного резца

Лабораторная работа №3 Построение системы допусков и посадок различных видов обработки

Лабораторная работа №6 Определение режимов резания по справочникам

Лабораторная работа №7 Определение режимов резания по паспорту станка

Зн6.Правила заточки и установки режущего инструмента

Зн3.Правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов

Тема 1.1. Общие сведения о токарно-расточных станках

Тема 1.6. Технология токарной обработки на токарно-расточных станках

Лабораторная работа №1 Построение структурной схемы станка и настройка исполнительных движений при обработке конкретной поверхности

Зн4.Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации

Зн5.Правила применения универсальных и специальных приспособлений, правила проверки на точность

Тема 1.2. Инструменты и технологическая оснастка токарно- расточных станков

Зн7.Способы наладки специализированных борштанг

Тема 1.2. Инструменты и технологическая оснастка токарно- расточных станков

B/02.3 Контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

ПК 3.2.Проверять качество выполненных на расточных станках работ

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

Измерение параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

ПО 2. Контроля качества обработанных деталей

Контролировать качество обработанных деталей с применением измерительных приборов и инструментов и органолептическим методом.

Составление таблицы «Измерительные инструмент и приспособления»

Подготовить сообщение (по выбору из предложенных тем)

Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей деталей средней сложности

Необходимые умения

Умение

Практические занятия

Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности

У 15 Контролировать качество обработанных деталей

Практическое занятие №5 Контроль качества деталей с использованием контрольно- измерительных инструментов и приборов

Измерять детали с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и с помощью калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

Назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных и разметочных инструментов, шаблонов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

Зн 8. Правила и технологию проведения контроля качества обработанных деталей

Тема 1.5. Контрольно- измерительные приборы и инструменты

Лабораторная работа №5 Построение полей допусков при различных видах обработки. Определение годности деталей.

Правила проведения замеров измерительными инструментами деталей средней сложности при выполнении технологических операций обработки на универсальных и координатно-расточных станках

Квалитеты и параметры шероховатости

Причины возникновения дефектов деталей и способы их предотвращения

Единая система допусков и посадок

Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля

№

п/п

Тема учебного занятия

Кол-во часов

Активные и интерактивные формы и методы обучения

Код формируемых

компетенций

Классификация токарно - расточных станков

1

Мозговой штурм

ПК 3.1. ОК 2. , ОК 3.

Кинематика станков

1

Мозговой штурм

ПК 3.1. , ОК 3.

Точность токарно - расточных станков, качество обработки

1

Мозговой штурм

ПК 3.1. , ОК 3.

Производительность и надежность токарно - расточных станков

1

Мозговой штурм

ПК 3.1. , ОК 3.

Подъем и перемещение крупногабаритных деталей, заготовок

1

Мастер класс

ПК 3.1., ОК 2.

Технология токарной обработки на расточных станках

1

Мозговой штурм

ПК 3.1. , ОК 3.

Режимы резания

1

Методика «Дерево решений»

ПК 3.1.

Контрольно- измерительные приборы и инструменты.

1

Мастер класс

ПК 3.2., ОК 2.

Правила и последовательность проведения измерений.

1

Мозговой штурм

ПК 3.2.

Организация рабочего места токаря - расточника

1

Деловая игра

ПК 3.1., ОК 1., ОК 3.

Универсальные приспособления используемые на токарно - расточных станках

1

Мастер класс

ПК 3.1.

Специальные приспособления используемые на токарно - расточных станках

1

Мастер класс

ПК 3.1., ОК 2.

Установка и наладка токарного инструмента и приспособлений на станок

1

Методика «Дерево решений»

ПК 3.1.

Наладка и подналадка расточных станков

1

Методика клиники

ПК 3.1.

Правила чтения и составления технической документации

1

Мозговой штурм

ПК 3.1.

№ изменения, дата внесения изменения; № страницы с изменением;

.

БЫЛО

СТАЛО

Основание:

Подпись лица внесшего изменения