Рабочая программа профессионального модуля Станочник по металлообработке для СПО

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ГБПОУ «ТК им. Н.Д. Кузнецова»

К.Т. Ткачёв

« » 2016 г.

Код

Наименование результата обучения

ПО 1

Обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках).

ПО 2

Токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

ПО 3

Фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания.

ПО 4

Сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих.

ПО 5

Вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах.

ПО 6

Сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов.

ПО 7

Обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

ПО 8

Обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей.

ПО 9

Обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

ПО 10

Обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках.

ПО 11

Подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПО 12

Технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПО 13

Проверки качества обработки поверхности деталей.

Код

Наименование результата обучения

У 1

Определять режим резания по справочнику и паспорту станка.

У 2

Оформлять техническую документацию.

У 3

Рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки.

У 4

Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках.

У 5

Выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением.

У 6

Устанавливать и выполнять съем деталей после обработки.

У 7

Выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку.

У 8

Выполнять замену блоков с инструментом.

У 9

Выполнять установку инструмента в инструментальные блоки.

У 10

Выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.

У 11

Выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

У 12

Управлять группой станков с программным управлением.

У 13

Устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

Код

Наименование результата обучения

Зн 1

Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.

Зн 2

Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Зн 3

Принцип базирования.

Зн 4

Общие сведения о проектировании технологических процессов.

Зн 5

Порядок оформления технической документации.

Зн 6

Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин.

Зн 7

Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений.

Зн 8

Устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов.

Зн 9

Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы.

Зн 10

Назначение и правила применения режущего инструмента.

Зн 11

Углы, правила заточки и установки резцов и сверл.

Зн 12

Назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки.

Зн 13

Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Зн 14

Грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах.

Зн 15

Основные направления автоматизации производственных процессов.

Зн 16

Устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением.

Зн 17

Правила управления обслуживаемым оборудованием.

Зн 18

Конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений.

Зн 19

Условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

Зн 20

Назначение условных знаков на панели управления станком.

Зн 21

Системы программного управления станками.

Зн 22

Правила установки перфолент в считывающее устройство.

Зн 23

Способы возврата программоносителя к первому кадру.

Зн 24

Основные способы подготовки программы.

Зн 25

Код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте.

Зн 26

Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.

Зн 27

Конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением.

Зн 28

Технологический процесс обработки деталей; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением.

Зн 29

Начало работы с различного основного кадра.

Зн 30

Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения.

Зн 31

Корректировку режимов резания по результатам работы станка.

Зн 32

Способы установки инструмента в инструментальные блоки.

Зн 33

Способы установки приспособлений и их регулировки.

Зн 34

Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей.

Зн 35

Устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки.

Зн 36

Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Зн 37

Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Зн 38

Способы установки и выверки деталей.

Зн 39

Принципы калибровки сложных профилей.

Код

Наименование результата обучения

ТД₁ ПС

Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте

ТД₂ ПС

Установка технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте или самостоятельно

ТД₃ ПС

Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка

ТД₄ ПС

Выверка деталей в двух плоскостях

ТД₅ ПС

Контроль с помощью измерительных инструментов точности наладки универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструмента для автоматического измерения деталей

ТД₆ ПС

Трудовые действия по трудовой функции код А/01.2 "Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических и полуавтоматических однотипных бесцентровошлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Ra 1,25 ...0,32"

ТД₇ ПС

Оценка процесса износа шлифовальных кругов по внешнему виду

ТД₈ПС

Анализ чистоты обрабатываемой поверхности

ТД₉ ПС

Регулировка основных механизмов шлифовальных станков

ТД₁₀ ПС

Доводка и наладка основных механизмов шлифовальных станков

ТД₁₁ ПС

Выполнение трудовых действий в соответствии с конструкторской документацией станка и инструкцией

ТД₁₂ ПС

Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... 1,25

ТД₁₃ ПС

Шлифование деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63

ТД₁₄ ПС

Доводка деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63

ТД₁₅ПС

Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях

Код

Наименование результата обучения

У₁ПС

Необходимые умения по трудовой функции код А/01.2 "Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических и полуавтоматических однотипных бесцентровошлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Ra 1,25 ...0,32"

У₂ ПС

Пользоваться конструкторской документацией станка и инструкцией по наладке для выполнения трудовой функции

У₃ ПС

Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки работы станка на соответствие требованиям конструкторской документацией станка и инструкции по наладке

У₄ ПС

Устанавливать технологическую последовательность обработки изделия

У₅ ПС

Выполнять установку и выверку деталей в двух плоскостях

У₆ ПС

Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты

У₇ ПС

Выполнять подналадку основных механизмов шлифовальных станков в процессе работы

У₈ ПС

Шлифовать детали по квалитетам 11-8 и параметрам Ra 2,6...0,63

У₉ ПС

Доводить детали по квалитетам 11-8 и параметрам Ra 2,6...0,63

У₁₀ ПС

Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки изделий на соответствие требованиям конструкторской документации станка и инструкции по наладке

У₁₁ ПС

Выполнять шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... 1,25

У₁₂ ПС

Выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63

У₁₃ ПС

Выполнять шлифование деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

У₁₄ ПС

Выполнять доводку деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

У₁₅ ПС

Выполнять установку и выверку деталей на станке и в приспособлениях

Код

Наименование результата обучения

З₁ ПС

Необходимые знания по трудовой функции код А/01.2 "Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических и полуавтоматических однотипных бесцентровошлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Ra 1,25 ...0,32"

З₂ ПС

Правила определения наиболее выгодного режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

З₃ ПС

Правила определения режимов резанья по справочникам и паспорту станка

З₄ ПС

Последовательность технологического процесса шлифовальных станков с ЧПУ

З₅ ПС

Наименование, назначение, конструктивные особенности и условия применения, правила проверки на точность универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных приборов и инструментов для автоматического измерения деталей в процессе шлифования

З₆ ПС

Правила настройки, регулирования универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных приборов и инструментов

З₇ ПС

Фирменные и заводские обозначения характеристик и данные об испытании кругов

З₈ ПС

Допустимые скорости вращения шлифовальных кругов в зависимости от прочности их связки

З₉ ПС

Виды, характеристики, связки и зернистость шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости

З₁₀ ПС

Способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой допустимой скорости вращения шлифовальных кругов

З₁₁ ПС

Возможные деформации при обработке деталей

З₁₂ ПС

Требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей

З₁₃ ПС

Правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов

З₁₄ ПС

Способы корректировки режимов резания по результатам работы станка, системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

З₁₅ ПС

Требование, предъявляемое к качеству изготавливаемой детали

З₁₆ ПС

Необходимые знания по обобщенной трудовой функции код А "Наладка и подналадка однотипных станков для шлифования и доводки сложных деталей, шлифование и доводка деталей"

З₁₇ ПС

Шлифование и доводка деталей по квалитетам 11-8 и параметрам Ra 2,6...0,63

З₁₈ ПС

Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

Код

Наименование результата обучения

З₁ WS

Стандартов ГОСТ, экологических стандартов, гигиены производства, профилактики несчастных случаев.

З₂ WS

Техники безопасности.

З₃ WS

Физико-механические свойства материалов.

З₄ WS

Технологии формообразования, связанные с параметрами обработки, материала, оборудования и режущих инструментов.

З₅ WS

Различные методы и способы создания управляющих программ для станка с ЧПУ.

З₆ WS

Современные программные среды CAD/CAM.

З₇ WS

Чтение чертежей и технического задания.

З₈WS

Математику – счет и геометрия.

З₉ WS

Режимы резания.

З₁₀ WS

Метрологию.

З₁₁WS

Современные измерительные инструменты.

З₁₂ WS

Как правильно выбрать подходящие мерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы. Уметь правильно их использовать.

Код

Наименование результата обучения

У₁ WS

Выбирать методы обработки согласно типу производства и характеристикам детали.

У₂ WS

Выбирать режущий инструмент для обработки конкурсного задания;

У₃ WS

Определять последовательность и тип операций обработки;

У₄ WS

Создавать управляющую программу, применяя программное обеспечение Mastercam (не ниже версии X8), «G-коды» и диалоговое программирование со стойки ЧПУ;

У₅ WS

Пользоваться системой параметрического программирования.

У₆ WS

Корректно устанавливать на станок инструменты, оснастку и приспособления;

У₇ WS

Задавать необходимые операции обработки для станка с ЧПУ;

У₈ WS

Корректировать параметры обработки в зависимости от последовательности операций, типов материала и операции, а также станка с ЧПУ;

У₉ WS

Применять разные методы программирования станка с ЧПУ.

У₁₀ WS

Определять параметры шероховатости поверхности;

У₁₁WS

Определять допуски размеров и форм.

Вид учебной деятельности

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

666

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

108

Курсовая работа/проект

не предусмотрено

Учебная практика

252

производственная практика

252

Самостоятельная работа студента (всего) в том числе:

1.Читать и изучать основные понятия и элементы резания.

2.Рассчитать скорость резания и подачи, согласно формулам.

3.Выполнить в тетради рисунок резца с названиями плоскостей.

4. Выполнить в тетради рисунок сверла с названиями плоскостей.

5.Составить доклад на темы: износ резцов, заточка резцов, установка резцов в резцедержатель, стойкость резца, углы заточки для сверл, основы базирования, основные составные элементы плашек, основные составные элементы метчиков, виды металлов и сплавов, чистовое точение.

6.Составить таблицу «Маркировка резцов» и расшифровать значения.

7.Рассчитать силу резания, действующую на резец.

8.Составить список (таблицу) на тему «Токарные станки. Классификация».

9.Изучить измерительный инструмент станочника, выписать таблицей: тип, предел измерений, отсчет по нониусу.

10.Составить список (таблицу) и заполнить самостоятельно. Названия в таблице: вид брака, причина, способ устранения.

11. Обозначение на чертежах и технологических картах нуля станка и нуля детали.

12. Подготовка управляющих программ к отработке на станках с ЧПУ.

13. Составление технологической документации для работы на станках с ЧПУ.

14. Классификация режущего инструмента для станков.

15. Особенности приспособлений для станков.

16. Паспорта расточных станков.

17. Виды работ производимых на станках с ЧПУ.

18. Техническая документация.

19. Технологическая документация.

54

Итоговая аттестация в форме

Квалификационный экзамен

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3.

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4.

Проверять качество обработки поверхности деталей.

Код ТФ

Наименование трудовой функции

А/02.2

Установка технологической последовательности и режимов шлифования по технологической карте или самостоятельно

А/03.2

Установка деталей в универсальные и специальные приспособления на столе станка с выверкой в двух плоскостях

А/04.2

Определение износа шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности

А/05.2

Подналадка основных механизмов шлифовальных станков в процессе работы

А/06.2

Шлифовка наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5...1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов

А/07.2

Шлифовка и доводка деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25... 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

А/08.2

Шлифовка и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественной стали круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25... 0,63 на шлифовальных станках различных типов

Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применение полученных профессиональных знаний (для юношей).

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1 ПК 1.2

ПК 1.3 ПК 1.4

Раздел 1. Программное управление металлорежущими станками

414

108

32

54

252

*

ПК 1.1 ПК 1.2

ПК 1.3 ПК 1.4

Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

252

252

Всего:

666

108

32

54

252

252

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

1. Характеристики детали, обработанной на станках с программным управлением

- Размеры детали соответствуют требованиям чертежа

-Шероховатость поверхности соответствуют требованиям чертежа

-Форма детали соответствует требованиям чертежа

2.Характеристики используемой технологии обработки заготовки/детали на станках с программным управлением

-Перечень выполняемых операций соответствует технологической карте

-Последовательность выполняемых операций соответствует технологической карте

-Установка, крепление заготовки и съем детали после обработки соответствует установленным требованиям

- Выполнение правил охраны труда

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по практическим работам

ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

Характеристика процесса подналадки оборудования и

инструмента во время подготовительно-заключительной и оперативной работы на станках с программным управлением:

-Организация рабочего места токаря- расточника соответствует установленным требованиям

-Установленные режимы обработки соответствуют требованиям технологической документации

-Достигнута требуемая жесткость фиксации заготовки и режущего инструмента

-Выполняется корректировка режимов обработки по результатам текущего контроля параметров детали

- Выполняется регулировка/замена режущего инструмента по результатам текущего контроля параметров детали

-Ведется устранение несложных нарушений, связанных с настройкой обслуживаемого оборудования и приспособлений

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по практическим работам

ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

-Ведение процесса ежесменного технического обслуживания металлообрабатывающего станка соответствует паспорту станка.

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по практическим работам

ПК 1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.

Результаты выполнения контроля точности размеров и качества поверхности детали:

- Выбор контрольно-измерительных приборов и инструментов соответствует заданию и требованиям чертежа

- Расчёт предельных размеров, допусков размеров для контролируемых размеров соответствует заданию и требованиям чертежа

- Действительные (фактические с учетом допуска) размеры детали определены верно

- Заключение о наличии и виде брака (исправимый/неисправимый) соответствует состоянию обработки поверхности детали и требованиям чертежа

- Заключение о годности действительных размеров соответствует требованиям чертежа

-Действительная шероховатость определена верно

-Заключение о годности шероховатости поверхностей детали соответствует требованиям чертежа

- Общее заключение о годности детали соответствует результатам контроля

Квалификационный экзамен

Экзамен по МДК

Дифференцированный зачёт по практикам

Отчёт по производственной практике

Отчет по практическим работам

Результаты

(освоенные общие

компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии;

- активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;

- наличие положительных отзывов по итогам производственной практики.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения профессионального модуля

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.

- обоснование выбора и применения способов решения профессиональных задач в обработки деталей на расточных станках;

- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

- демонстрация самооценки деятельности обучающегося в процессе анализа профессиональной деятельности;

- демонстрация способности приятия решения для корректировки собственной деятельности;

- демонстрация ответственности за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

- демонстрация навыков использования информационно- коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применение полученных профессиональных знаний (для юношей).

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности

Обобщенная трудовая функция

(Профессиональный

стандарт)

Вид профессиональной деятельности

(ФГОС СПО)

Формулировка ОТФ: Наладка и подналадка однотипных станков для шлифования и доводки сложных деталей, шлифование и доводка деталей

Формулировка ВПД: ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМИ СТАНКАМИ

А/02.2 Установка технологической последовательности и режимов шлифования по технологической карте или самостоятельно

ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

А/06.2 Шлифовка наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5...1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов

А/07.2 Шлифовка и доводка деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25... 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

А/08.2 Шлифовка и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественной стали круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 ... 0,63 на шлифовальных станках различных типов

А/03.2 Установка деталей в универсальные и специальные приспособления на столе станка с выверкой в двух плоскостях

ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

А/04.2 Определение износа шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности

А/05.2 Подналадка основных механизмов шлифовальных станков в процессе работы

ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.

А/02.2 Установка технологической последовательности и режимов шлифования по технологической карте или самостоятельно

ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

А/06.2 Шлифовка наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5...1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов

А/07.2 Шлифовка и доводка деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25... 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

А/08.2 Шлифовка и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественной стали круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 ... 0,63 на шлифовальных станках различных типов

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

ТД₁₂ ПС Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... 1,25

ПО 1 Обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках).

Обработать деталь наружного контура на токарном станке с ПУ

1.Читать и изучать основные понятия и элементы резания.

2.Рассчитать скорость резания и подачи, согласно формулам.

3.Выполнить в тетради рисунок резца с названиями плоскостей.

4. Выполнить в тетради рисунок сверла с названиями плоскостей.

5.Составить доклад на темы: износ резцов, заточка резцов, установка резцов в резцедержатель, стойкость резца, углы заточки для сверл, основы базирования, основные составные элементы плашек, основные составные элементы метчиков, виды металлов и сплавов, чистовое точение.

6.Составить таблицу «Маркировка резцов» и расшифровать значения.

ТД₁₃ ПС Шлифование деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63

ТД₁₅ПС Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях

ПО 2 Токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

Обработать деталь на токарном станке:

1 Втулка цилиндрическая.

2 Гайка.

3 Упор.

4 Фланец.

5 Кольцо.

6 Ручка

ПО 3 Фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания.

Фрезеровать наружный и внутренний контур

ребра по торцу детали:

-кронштейны;

-фитинг;

-коробка крышек;

-кожух;

-муфту;

-фланец.

ПО 4 Сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих.

Сверлить, зенковать, нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях.

ТД₁ ПС Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте

ПО 5 Вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах.

Вырубить прямоугольные и круглые окна в трубах.

ПО 6 Сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов.

Сверлить, растачивать, зенковать в сквозных и глухих отверстиях, имеющие различные габариты заготовок.

ПО 7 Обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

Обработать торцовые поверхности, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

ТД₁₄ ПС Доводка деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63

ПО 8 Обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей.

Обработать наружный и внутренний контур на токарном станке

ТД₂ ПС Установка технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте или самостоятельно

ПО 9 Обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

Обработать наружный и внутренний контур на токарно-револьверном станке

ТД₁₁ ПС Выполнение трудовых действий в соответствии с конструкторской документацией станка и инструкцией

ПО 10 Обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках.

Обработать на карусельном и расточном станке с двух сторон за две операции диск компрессоров и турбину

Необходимые умения

Умение

Практические задания

У 1 Определять режим резания по справочнику и паспорту станка.

Практическая работа № 1

У₂ ПС Пользоваться конструкторской документацией станка и инструкцией по наладке для выполнения трудовой функции

У₃WS Определять последовательность и тип операций обработки;

У 4 Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках.

Практическая работа № 2,7

У₃ ПС Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки работы станка на соответствие требованиям конструкторской документацией станка и инструкции по наладке

У₄WS Создавать управляющую программу, применяя программное обеспечениеMastercam (не ниже версии X8), «G-коды» и диалоговое программирование со стойки ЧПУ;

У₇WS Задавать необходимые операции обработки для станка с ЧПУ;

У₁₀WS Определять параметры шероховатости поверхности;

У 5 Выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением.

Практическая работа № 2,3,4

У₈ ПС Шлифовать детали по квалитетам 11-8 и параметрам Ra 2,6...0,63

У₉ ПС Доводить детали по квалитетам 11-8 и параметрам Ra 2,6...0,63

У₁₀ ПС Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки изделий на соответствие требованиям конструкторской документации станка и инструкции по наладке

У₁₁ ПС Выполнять шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... 1,25

У₁₂ ПС Выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63

У₁₃ ПС Выполнять шлифование деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

У₁₄ ПС Выполнять доводку деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

У₄ ПС Устанавливать технологическую последовательность обработки изделия

У₉WS Применять разные методы программирования станка с ЧПУ.

У 12 Управлять группой станков с программным управлением.

Практическая работа № 2

Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

Зн 1 Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки.

Тема № 1.1. Резание материалов

Лабораторнаяработа № 1

З₁₈ ПС Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

Зн 2 Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Тема № 1.1. Резание материалов

Лабораторнаяработа № 1

Зн 3 Принцип базирования.

Тема № 1.4. Приспособления для станков с ЧПУ

Лабораторнаяработа № 9

Зн 7 Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 8

З₂ ПС Правила определения наиболее выгодного режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков

Зн 10 Назначение и правила применения режущего инструмента.

Тема № 1.1. Резание материалов

Лабораторнаяработа № 3

Зн 11 Углы, правила заточки и установки резцов и сверл.

Тема № 1.1. Резание материалов

Лабораторнаяработа № 3

З₃WS Физико-механические свойства материалов.

Зн 12 Назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки.

Тема № 1.1. Резание материалов

Лабораторнаяработа № 3

З₃ ПС Правила определения режимов резанья по справочникам и паспорту станка

З₉ WS Режимы резания.

Зн 13 Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Тема № 1.1. Резание материалов

Лабораторнаяработа № 1

Зн 14 Грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах.

Тема № 1.5. Такелажные работы

Лабораторнаяработа № 10

Зн 15 Основные направления автоматизации производственных процессов.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 7

Зн 19 Условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ

Лабораторнаяработа № 7,8

Зн 20 Назначение условных знаков на панели управления станком.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 7,8

З₅WS Различные методы и способы создания управляющих программ для станка с ЧПУ.

Зн 21 Системы программного управления станками.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 6,7,8

З₇WS Чтение чертежей и технического задания.

Зн 25 Код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 6,7

З₄ ПС Последовательность технологического процесса шлифовальных станков с ЧПУ

Зн 26 Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.

Тема № 1.2. Основы программирования

Лабораторнаяработа № 5

Зн 27 Конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ,

1.5. Такелажные работы

Лабораторнаяработа № 8,10

З₁₇ ПС Шлифование и доводка деталей по квалитетам 11-8 и параметрам Ra 2,6...0,63

З₆WS Современные программные среды CAD/CAM.

Зн 29 Начало работы с различного основного кадра.

Тема № 1.2. Основы программирования,

1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 4,5,6,7

З₈WS Математику – счет и геометрия.

Зн 34 Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей.

Тема № 1.2. Основы программирования,

1.4.Приспособления для станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 4,5,9

Зн 35 Устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 8

З₁₆ ПС Необходимые знания по обобщенной трудовой функции код А "Наладка и подналадка однотипных станков для шлифования и доводки сложных деталей, шлифование и доводка деталей"

З₁₁WS Современные измерительные инструменты.

Зн 36 Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Тема № 1.4. Приспособления для станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 9

З₁₀WS Метрологию.

З₁₂WS Как правильно выбрать подходящие мерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы. Уметь правильно их использовать.

Зн 37 Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Тема № 1.5. Такелажные работы.

Лабораторнаяработа № 10

Зн 39 Принципы калибровки сложных профилей.

Тема № 1.1. Резание материалов.

Лабораторнаяработа № 2

А/03.2 Установка деталей в универсальные и специальные приспособления на столе станка с выверкой в двух плоскостях

ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

А/04.2 Определение износа шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности

А/05.2 Подналадка основных механизмов шлифовальных станков в процессе работы

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

ТД₃ ПС Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка

ПО 11 Подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

Выполнить подналадку в процессе работы станка.

7.Рассчитать силу резания, действующую на резец.

8.Составить список (таблицу) на тему «Токарные станки. Классификация».

9.Изучить измерительный инструмент станочника, выписать таблицей: тип, предел измерений, отсчет по нониусу.

ТД₄ ПС Выверка деталей в двух плоскостях

ТД₅ ПС Контроль с помощью измерительных инструментов точности наладки универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструмента для автоматического измерения деталей

ТД₆ ПС Трудовые действия по трудовой функции код А/01.2 "Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических и полуавтоматических однотипных бесцентровошлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Ra 1,25 ...0,32"

ТД₇ ПС Оценка процесса износа шлифовальных кругов по внешнему виду

ТД₈ПС Анализ чистоты обрабатываемой поверхности

ТД₉ ПС Регулировка основных механизмов шлифовальных станков

ТД₁₀ ПС Доводка и наладка основных механизмов шлифовальных станков

Необходимые умения

Умение

Практические занятия

У₆ ПС Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты

У₅WS Пользоваться системой параметрического программирования.

У 7 Выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку.

Практическая работа № 5,6

У₅ ПС Выполнять установку и выверку деталей в двух плоскостях

У₆WS Корректно устанавливать на станок инструменты, оснастку и приспособления;

У 9 Выполнять установку инструмента в инструментальные блоки.

Практическая работа № 5,6

У₁₅ ПС Выполнять установку и выверку деталей на станке и в приспособлениях

У 10 Выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.

Практическая работа № 5,7

У₁ПС Необходимые умения по трудовой функции код А/01.2 "Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических и полуавтоматических однотипных бесцентровошлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Ra 1,25 ...0,32"

У₈WS Корректировать параметры обработки в зависимости от последовательности операций, типов материала и операции, а также станка с ЧПУ;

У 13 Устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

Практическая работа № 5,6,7

У₇ ПС Выполнять подналадку основных механизмов шлифовальных станков в процессе работы

Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

З₇ ПС Фирменные и заводские обозначения характеристик и данные об испытании кругов

З₁WS Стандартов ГОСТ, экологических стандартов, гигиены производства, профилактики несчастных случаев.

З₂ WS Техники безопасности.

Зн 4 Общие сведения о проектировании технологических процессов.

Тема № 1.1. Резание материалов,

1.5. Такелажные работы.

Лабораторнаяработа № 2,10

З₈ ПС Допустимые скорости вращения шлифовальных кругов в зависимости от прочности их связки

З₉ ПС Виды, характеристики, связки и зернистость шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости

З₁ ПС Необходимые знания по трудовой функции код А/01.2 "Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических и полуавтоматических однотипных бесцентровошлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Ra 1,25 ...0,32"

Зн 8 Устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 8

Зн 22 Правила установки перфолент в считывающее устройство.

Тема № 1.1. Резание материалов,

1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 2,6,7

Зн 23 Способы возврата программоносителя к первому кадру.

Тема № 1.1. Резание материалов,

1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 2,6,7

Зн 24 Основные способы подготовки программы.

Тема № 1.1. Резание материалов,

1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 2,6,7

З₁₁ ПС Возможные деформации при обработке деталей

Зн 31 Корректировку режимов резания по результатам работы станка.

Тема № 1.1. Резание материалов,

1.6.Техническое обслуживание.

Лабораторнаяработа № 1,11

З₁₂ ПС Требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей

З₁₃ ПС Правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов

З₁₄ ПС Способы корректировки режимов резания по результатам работы станка, системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

З₁₅ ПС Требование, предъявляемое к качеству изготавливаемой детали

Зн 32 Способы установки инструмента в инструментальные блоки.

Тема № 1.1. Резание материалов

Лабораторнаяработа № 3

З₁₀ ПС Способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой допустимой скорости вращения шлифовальных кругов

Зн 33 Способы установки приспособлений и их регулировки.

Тема № 1.1. Резание материалов,

1.6.Техническое обслуживание.

Лабораторнаяработа № 3,11

З₅ ПС Наименование, назначение, конструктивные особенности и условия применения, правила проверки на точность универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных приборов и инструментов для автоматического измерения деталей в процессе шлифования

Зн 38 Способы установки и выверки деталей.

Тема № 1.5. Такелажные работы,

1.6.Техническое обслуживание.

Лабораторнаяработа № 10,11

З₆ ПС Правила настройки, регулирования универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных приборов и инструментов

ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

ПО 12 Технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Выполнить техническое обслуживание станка с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Необходимые умения

Умение

Практические занятия

У 6 Устанавливать и выполнять съем деталей после обработки.

Практическая работа № 5,6

10.Составить список (таблицу) и заполнить самостоятельно. Названия в таблице: вид брака, причина, способ устранения.

11. Обозначение на чертежах и технологических картах нуля станка и нуля детали.

12. Подготовка управляющих программ к отработке на станках с ЧПУ.

13. Составление технологической документации для работы на станках с ЧПУ.

14. Классификация режущего инструмента для станков.

У₂WS Выбирать режущий инструмент для обработки конкурсного задания;

У 8 Выполнять замену блоков с инструментом.

Практическая работа № 5,6,8

У 11 Выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

Практическая работа № 5,6,8

Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

Зн 6 Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 8

Зн 9 Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ,

1.6.Техническое обслуживание.

Лабораторнаяработа № 8,11

Зн 16 Устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ.

Лабораторнаяработа № 8

Зн 17 Правила управления обслуживаемым оборудованием.

Тема № 1.4. Приспособления для станков с ЧПУ

Лабораторнаяработа № 9

Зн 18 Конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ,

1.6.Техническое обслуживание.

Лабораторнаяработа № 8,11

З₄WS Технологии формообразования, связанные с параметрами обработки, материала, оборудования и режущих инструментов.

Зн 28 Технологический процесс обработки деталей; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением.

Тема № 1.1. Резание материалов.

Лабораторнаяработа № 2,3

Зн 30 Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения.

Тема № 1.3. Устройство станков с ЧПУ,

1.5. Такелажные работы,

1.6.Техническое обслуживание.

Лабораторнаяработа № 6,7,10,11

ПК 1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Самостоятельная работа

ПО 13 Проверки качества обработки поверхности деталей.

Выполнить проверку качества обработки поверхности деталей.

15. Особенности приспособлений для станков.

16. Паспорта расточных станков.

17. Виды работ производимых на станках с ЧПУ.

18. Техническая документация.

19. Технологическая документация.

Необходимые умения

Умение

Практические занятия

У 2 Оформлять техническую документацию.

Практическая работа № 2,7,8

У₁WS Выбирать методы обработки согласно типу производства и характеристикам детали.

У 3 Рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки.

Практическая работа № 1,5

У₁₁WS Определять допуски размеров и форм.

Необходимые знания

Знание

Темы/ЛР

Зн 5 Порядок оформления технической документации.

Тема №Устройство станков с ЧПУ,

1.5. Такелажные работы.

Лабораторнаяработа № 6,7,10

№

п/п

Тема учебного занятия

Кол-во часов

Активные и интерактивные формы и методы обучения

Код формируемых

компетенций

Основы теории резания. Основные понятия и элементы резания. Геометрия резца. Сила резания. Физические основы процесса резания.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.1., ПК 1.2.

Режущий инструмент. Вид, назначение, геометрия. Материалы для изготовления режущего инструмента.

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 1.1

Режимы резания. Понятия о режимах резания. Установление режимов резания аналитическим способом.

1

Методыинтерактивного обучения -деловые игры

ПК 1.1., ПК 1.2.

Технологический процесс. Основные понятия и положения технологических процессов. Виды технологических документов и правила их оформления. Порядок разработки технологических процессов.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.1

Системы программного управления (ПУ). Виды и классификация систем ПУ. Функции

выполняемые системами ПУ. Системы числового программного правления (СЧПУ). Классификация СЧПУ.

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 1.1

Понятие об управляющей программе (УП). Стандарты программирования. Основные элементы УП. Слово УП. Кадр УП. Структура УП.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.1, ПК 2.1

Составление УП. Правила ручное составление управляющих программ. Понятие об автоматизированном составлении управляющих программ. Правила чтения УП.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.1, ПК 1.3.

Основы технической механики. Основные понятия о машинах. Сведения о деталях машин. Соединения деталей машин.

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 1.1, ПК 1.2.,ПК 1.3.

Устройство станков с ЧПУ. Конструктивные особенности станков с ЧПУ. Кинематические схемы станков.

1

Методыинтерактивного обучения - метод проектов

ПК 1.1., ПК 1.3

Пульт управления станка с ЧПУ. Устройство пульта управления. Основные режимы программного меню. Знаковая сигнализация и способы управления ею.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.1., ПК 1.2., ПК 1.3.

Приспособления для установки заготовок. Устройство и принцип действия приспособлений применяемых на станках с ЧПУ для закрепления заготовок. Правила установки и выверки заготовок в приспособлении.

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 1.1., ПК 1.2.

Приспособления для закрепления инструмента. Револьверные головки, инструментальные магазины, автооператоры.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.1., ПК 1.2

Грузоподъемные и транспортные средства. Классификация назначение, устройство и принцип действия. Выбор грузозахватных приспособлений.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.1., ПК 1.2.

Строповка грузов. Способы и приемы выполнения. Основные правила подъема и перемещения грузов.

1

Методыинтерактивного обучения - метод проектов

ПК 1.1., ПК 1.2.

Подналадка станков с ПУ. Основные этапы подналадки, их содержание и последовательность выполнения. Анализ работы станка. Корректировка режимов обработки.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.2., ПК 1.3.

Правила эксплуатации. Основные мероприятия по запуску станков с ЧПУ в эксплуатацию.

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 1.1., ПК 1.3.

Техника безопасности. Правила безопасности при работе на станке с ПУ. При техническом обслуживании и эксплуатации.

1

Метод активного обучения- презентации

ПК 1.1., ПК 1.3.

Практическая работа №1: Технологические процессы изготовления типовых деталей.

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 1.1, ПК 1.2., ПК 1.3., ПК 1.4.

Практическая работа №2: Заточка и доводка режущего инструмента. Правила установки.

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 1.1., ПК 1.2., ПК 1.3., ПК 1.4.

Практическая работа №3: Составление технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ.

1

Метод активного обучения - интерактивный урок с применением аудио- и видеоматериалов, ИКТ

ПК 1.1., ПК 1.4.

№ изменения, дата внесения изменения; № страницы с изменением;

.

БЫЛО

СТАЛО

Основание:

Подпись лица внесшего изменения