Комплект контрольно-оценочных средств по дисциплине «Чтение чертежей и схем»

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЕ Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«ТЕХНИКУМ «автосервис»

(Многофункциональный центр прикладных квалификаций)»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

По учебной дисциплине» Технология»

23.01.17» Мастер по ремонту и обслуживанию автомобилей»

2018

1. Введение

УД «Технология» входит в состав профессионального модуля 3 «Выполнение работ попрофессии рабочих и служащих» Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее - ФГОС СПО) по

специальности 23.01.17» МАСТЕР ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМОБИЛЯ»

Целью изучения МДК является получение обучающимися системы знаний, связанных с закреплением полученных знаний на уроках теоретического обучения.

Основная задача практических занятий - научить обучающихся самостоятельно использовать полученные знания в решении практических задач.

Выполнение практических работ призвано способствовать развитию у обучающихся аналитического мышления, умения самостоятельно работать с нормативными документами, ГОСТами, ОСТами, систематизации полученных знаний.

Практические занятия дополняют традиционно проводимые уроки, где обучающиеся получают знания об основных слесарных операциях, инструментам и приспособлениям по слесарным работам, знаниям метрологии и стандартизации.

В процессе выполнения практических заданий, обучающиеся приобретают навыки по практической реализации полученных знаний.

Практические занятия предусмотрены по наиболее важным вопросам изучения МДК. При их выполнении предполагается обязательная работа не только с основной и дополнительной литературой, но и поиск информации в Интернете, изучение справочников, техническими заданиями и другим нормативными материалом.

Данные методические указания для обучающихся предназначены для закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых практических навыков по темам Модуля 3 специальности 23.01.17» МАСТЕР ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМОБИЛЯ»

Перечень практических работ

Учебная дисциплина «Технология»

Модуль 3«Чтение рабочих чертежей и схем»

Документы, определяющие содержание практического задания.

Содержание и структура практического задания разработаны на основе Федерального государственного стандарта среднего профессионального образования поспециальности 23.01.17» МАСТЕР ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМОБИЛЯ»

По окончанию освоения Модуля 3 «Чтение рабочих чертежей и схем» учащийся должен уметь:

• выполнять и читать чертежи деталей, различных схем по специальности;

• выбирать и пользоваться технической литературой и читать условные обозначения неразъёмных и разъемных соединений;

По окончанию освоения Модуля 3 «Чтение рабочих чертежей и схем» учащийся должен знать:

• методы выполнения рабочих чертежей и схем;

• Этапы оформления чертежей и схем;

По окончании выполнения практических заданий обучающийся должен продемонстрировать способности, умения и степень владения следующимиобщими и профессиональными компетенциями:

ПК 1.1. Определять техническое состояние автомобильных двигателей.

ПК 1.2. Определять техническое состояние электрических и электронных систем автомобилей.

ПК 1.3. Определять техническое состояние автомобильных трансмиссий.

ПК 1.4. Определять техническое состояние ходовой части и механизмов управления автомобилей.

ОК 1. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

ОК 2. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

ОК 3. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.

ОК 4. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

2. Правила выполнения практических работ

1. Обучающийся должен прийти на практическое занятие теоретически подготовленным к выполнению графической работы, иметь в наличии конспект, ручку.

2. При подготовке к занятиям обучающийся должен руководствоваться списком литературы, указанном в данных методических рекомендациях.

3. Перед выполнением задания обучающийся должен изучить краткие теоретические сведения, содержащиеся в практической работе, и ознакомиться с заданием и этапами работы.

4. Таблицы, рисунки должны заполняются ручками.

5. Расчеты проводятся на листах отчета.

6. Пользование справочной литературой, конспектами, учебниками разрешается только по согласованию с преподавателем.

7. Ответы на контрольные вопросы представляются в форме, определенной преподавателем.

8. По окончании времени, предусмотренного на выполнение работы, обучающийся сдает отчет преподавателю.

1. В случае невыполнения обучающимся практической работы (отсутствие, недобросовестное отношение), работа выполняется во внеурочное время, согласованное с преподавателем.

2. К сдаче дифференцированного зачета по дисциплине обучающийся допускается при условии выполнения всех предусмотренных программой практических работ и сдачи отчетов по ним.

Графическая работа №1

Тема» Выполнение схемы технологической принципиальной»

Цели работы: Выработать навыки в чтении технологических схем, освоить практику выполнения схем по описанию, умения оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Совершенствование способов выполнения чертежей технологических схем.

Методические указания:

Схема - это разновидность чертежа, в кото­ром составные части изделия, их взаимное расположение и связь между ними представлены ус­ловными изображениями и обозначениями. Зная эти условности, легко читать схемы без дополни­тельных к ним описаний.

Классификация схем установлена ГОСТ 2.701 - 2008 на их виды: электрическая - Э, гидрав­лическая - Г, пневматическая - П, кинематическая - К, оптическая - Л, вакуумная - В, газовая - X, энергетическая - Р, комбинированная - С. Тот же ГОСТ устанавливает типы схем: структурная - 1, функциональная - 2, принципиальная (полная) - 3, соединений (монтажная) - 4, подключения - 5, общая - 6, расположения - 7, объединенная - 0. Для элементов всех схем разработаны УГО.

Буквы и цифры согласно конструкторской документации определяют шифр схемы (ГОСТ 2.701-2008). Схемы выполняются без соблюдения масштаба, действительное простран­ственное расположение составных частей изделий не учитывается.

Схемы должны быть выполнены компактно, но без ущерба для ясности и удобства их чтения. На схемах должно быть наименьшее количество изломов и пересечений линий связей. Правила выполнения кинематических схем изложены в ГОСТ 2.703-2011, электрических схем - в ГОСТ 2.702-2011, пневматических и гидравлических в ГОСТ 2.704-2011.

Для электрических схем установлены размеры условных графических обозначений по ГОСТ 2.723-84, для других схем размеры условных графических обозначений стандартами не ус­тановлены, и соотношение их размеров должно примерно соответствовать действительному соот­ношению размеров этих элементов в изделии.

Размеры УГО, а также толщины их линий должны быть одинаковыми на всех схемах для данного изделия (установки). Графические обозначения на схемах следует выполнять линиями той же толщины, что и линии связи. Рекомендуемая толщина линий от 0,3 до 0,4 мм, в зависимости от формата схемы и размеров графических обозначений линии связи выполняют толщиной от 0,2 до 1,0 мм.

Элементы, изображенные на схеме должны иметь обозначения буквенные, буквенно-цифровые, или цифровые. Буквенно-позиционные обозначения основных элементов по ГОСТ 2.704-76 для технологических схем дано в таблице 8 приложения 13.

Все элементы заносят в перечень элементов, который помещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа.

Перечень элементов оформляют в виде таблицы (см. таблицу 9 приложение 13 ), заполняемой сверху вниз. Его располагают над основной надписью на расстоянии от нее не менее 12 мм.

Элементы в перечень записывают группами в алфавитном порядке буквенных позицион­ных обозначений (см. образец выполнения задания рис.19). В пределах каждой группы, имеющей одинаковые буквен­ные позиционные обозначения, элементы располагают по возрастанию порядковых номеров.

При выполнении на схеме цифровых обозначений, в перечень их записывают в порядке возрастания. Элементы одного типа с одинаковыми параметрами, имеющие на схемах последова­тельные порядковые номера, допускается записывать в перечень в одну строку. В этом случае в графу "Позиционное обозначение" вписывают только позиционные обозначения с наименьшим и наибольшим порядковыми номерами, например R₃, R₄; C_8...C₁₂, а в графу "Кол." общее количест­во таких элементов.

На схемах допускается помещать различные технические данные, характер которых опре­деляется назначением схемы. Такие сведения указывают либо около графических обозначений (по возможности справа или сверху), либо на свободном поле схемы.

Содержание текста должно быть кратким и точным. В надписях на схемах не должны применяться сокращенные слова, за исключением общепринятых или установленных в стандар­тах.

Текстовые данные в зависимости от их содержания и назначения могут быть расположе­ны:

- рядом с графическими обозначениями;

- внутри графических обозначений;

- над линиями связи;

- в разрыве линий связи;

- рядом с концами линий связи;

- на свободном поле схемы.

В задании дана технологическая схема. Технологическая схема изображает технологический процесс с помощью условных графических обозначений (УГО), которые показывают последовательность транс­портировки и переработки продукта.

УГО изображены в таблице 7 приложения 13, буквенно-позиционные обозначения в таблице 8 приложения 13.

Образец выполнения задания

Рисунок 19

ЗАДАНИЕ:

По описанию схемы своего варианта, изучив условные графические обозначения и буквенно-позиционные обозначения основных элементов (приложение 13, таблицы 7 и 8), выполнить технологическую схему и заполнить перечень элементов схемы.

Варианты заданий

Порядок выполнения работы:

- по своему варианту познакомиться с описанием схемы;

- изучить условные графические обозначения в технологических схемах (табл. 7 приложение 13) и буквенно-позиционные обозначения основных элементов (табл. 8 приложение 13), а также ГОСТ 2190-74 и 2.704-76;

- на листе формата А4 вычерчивается рамка, основная надпись;

- продумать компоновку и приступить к выполнению схемы;

- проставить буквенно-позиционные обозначения элементов;

- заполнить перечень элемен­тов. Размеры таблицы перечня элементов схемы смотреть табл. 9 приложение 13.

Обрати внимание!

Порядковые номера элементам присваиватся, начиная с единицы в пределах элементов, которым на схеме присвоено одинаковое буквенное обозначение (например: 1,2, 3 и т.д.) в соответствии с последовательностью расположения на схеме, считая сверху вниз в направлении слева направо.

Позиционные обозначения представляют на схеме рядом УГО элементов по возможности с правой стороны или над ними.

При заполнении текста любых таблиц, номер шрифта в шапке таблицы и ее строках берется одинаковый.

Контрольные вопросы:

1 - В каких случаях пользуются схемами?

2 - Нужно ли соблюдать масштаб при вычер­чивании условных обозначений на схемах?

3 - Какие надписи наносятся на кинематиче­ских схемах?

4 - Какие надписи наносятся на гидравличе­ских схемах?

5 - Какие надписи наносятся на технологиче­ских схемах?

6 - Для какой цели предназначаются принци­пиальные схемы?

7 - Чем отличаются принципиальные схемы от монтажных?

8 - Как нумеруются элементы и линии связи на принципиальных схемах?

9 - В какой последовательности читают схе­мы?

Список литературы:

1. ГОСТ «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД). Общие правила выполнения чертежей. - М.: Изд. Стандартов, 1994.

2. Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Инженерная и компьютерная графика: Учебник- М: Высшая школа, 2004.

3. Миронов Б.Г., Миронова Р.С Сборник заданий по инженерной графике: Учебное пособие - М: Высшая школа, 2007.

Графическая работа №2

Тема «Сварное соединение»

Цель занятия: Научиться выполнять чертежи неразъёмных соединений деталей, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей

Методические указания:

В задании предусматривается по изображению сборочного сварного соединения выполнить его фронтальную и горизонтальную проекции с фронтальным разрезом. Обозначить на чертеже все сварные швы в соответствии с ГОСТ 2.312-72,свариваемые деталисоединения и занести их в спецификацию.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

1 – Неразъёмные соединения деталей.

2 – Сварные соединения, изображение и обозначение на чертежах. Ознакомиться с ГОСТами на вид сварки (см. приложение 10, таб.3), со вспомогательными знаками для обозначения сварки швов по ГОСТ 2.312-72 (см. приложение 10, таб.4), со структурой условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312-72 – приведена на схеме (черт. 1) приложение 10.

3- Сборочные чертежи неразъёмных соединений. Составление спецификации к сборочному чертежу сварного соединения.

ЗАДАНИЕ: Выполнить сборочный чертеж сварного изделия. Составить спецификацию к сборочному чертежу сварного соединения.

Образец выполнения задания

Рисунок 9

Варианты заданий

Порядок выполнения работы:

Прежде чем приступить к выполнению чертежа сварного узла, необходимо ознакомиться с ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.312-72 (см.приложение 10). ГОСТ 2.312-72 дает возможность определить вид соединения, характер выполненного шва, выбрать и нанести на чертеж его условное обозначение. Затем:

1 – проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

2 – по изображению детали своего варианта, постройте в масштабе 2:1 необходимое количество видов и разрезов;

3 – нанесите условные обозначения сварных швов по ГОСТу;

4 – пронумеруйте все детали на чертеже в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению конструкторской документации и составлению чертежей;

5 – составьте и заполните спецификацию на свариваемые детали. Размеры таблицы спецификации см. в приложении 10;

6 – проставьте необходимые размеры и обведите чертеж;

7 – заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.10.00 (для 1 варианта).

Обрати внимание!

1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями.

Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Контрольные вопросы:

1 – какие виды сварных соединений вы знаете, как они условно обозначаются на чертеже?

2 – как подписывается односторонний лицевой шов?

3 - как подписывается односторонний оборотный шов?

4 - как подписывается двусторонний шов?

5 – какие знаки ставятся при выполнении шва:

а) по замкнутому контуру;

б) по незамкнутому контуру;

в) при монтаже

6 – как обозначается шов непрерывный, цепочный, расположенный в шахматном порядке?

7 – что обозначает цифра после значка катета шва?

Список литературы:

1. ГОСТ «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД). Общие правила выполнения чертежей. - М.: Изд. Стандартов, 1994.

2. Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Инженерная и компьютерная графика: Учебник- М: Высшая школа, 2004.

3. Миронов Б.Г., Миронова Р.С Сборник заданий по инженерной графике: Учебное пособие - М: Высшая школа, 2007.

Практическая работа №3

Тема:Выполнение эскиза детали

Цели:

1. Формировать практические навыки выполнения эскизов деталей с натуры, применения необходимых разрезов.

2. Способствовать развитию умения анализировать форму деталей.

3. Способствовать развитию пространственного мышления и воображения.

4. Содействовать формированию и развитию компетенций обучающихся.

Студент должен знать:

• понятие и назначение эскизов;

• этапы разработки и выполнения эскизов;

• обозначениеразрезов и правила нанесения размеров.

Студент должен уметь:

• оформлять эскизы с соблюдением правил и требований к чертежам;

• соблюдать этапы разработки и выполнения эскизов;

• выполнять разрезы и выносные элементы;

Теоретическая часть:

Эскизом детали называют чертеж, выполненный от руки. Масштаб изображения и пропорциональность отдельных элементов детали на эскизе выдерживают приблизительно на глаз.

Последовательность действий при выполнении эскизов:

1. Внимательный осмотр детали, уяснение ее назначения, конструктивных особенностей (геометрических форм);

2. Мысленно намечают число изображений (минимальное) - видов, разрезов, сечений, выявляющих в своей совокупности форму детали. Особое внимание надо уделить выбору главного изображения, дающего наиболее полное представление о форме и размерах детали (ГОСТ 2.305-68). Устанавливают примерный глазомерный масштаб и соотношения между габаритами детали.

3. Подготавливают лист писчей бумаги в клетку формата А4 или А3, наносят (без применения линейки) рамку поля чертежа, линии граф основной надписи и намечают площади в виде прямоугольников или осевых линий с габаритными отметками

1. Строят (линии тонкие) изображения, начиная с основной геометрической формы из числа составляющих деталь (по возможности одновременно на всех намеченных изображениях). Выполняют необходимые разрезы и сечения.

2. Убедившись в верности построенных изображений, штрихуют разрезы и сечения, наносят размерные линии и обводят линии контура детали.

3. Производят обмер детали и вписывают в эскиз размерные числа шрифтом 5, согласовывая их с соответствующими стандартами (ГОСТ 6636-69.

4. Заполняют основную надпись: обозначение, наименование детали, материал и .д.

Оборудование урока: Тетрадный лист формата А4 или А3, чертежные инструменты, чертежные доски, детали, пример выполнения работы (Приложение)

Задание:

1. Выполнить эскиз детали с натуры с соблюдением требований стандартов ЕСКД к рабочим чертежам деталей.

2. Выполнить необходимые разрезы.

3. Проставить размеры.

4. Заполнить основную надпись

Примеры деталей для выполнения эскизов

Порядок выполнения задания

1. Внимательно осмотрите деталь, уясните форму.

2. Наметьте минимальное количество изображений.

3. Выполните нужные изображения.

4. Примените необходимые разрезы и сечения.

5. Нанесите размерные линии и обведите линии контура детали.

6. Произведите обмер детали и впишите в эскиз размерные числа.

7. Заполните основную надпись: обозначение, наименование детали, материал и .т.д.

Контрольные вопросы:

1. Что называется эскизом?

2. Перечислите этапы разработки эскизов?

3. Каким требованиям должен удовлетворять эскиз?

Список литературы:

1. ГОСТ «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД). Общие правила выполнения чертежей. - М.: Изд. Стандартов, 1994.

2. Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Инженерная и компьютерная графика: Учебник- М: Высшая школа, 2004.

3. Миронов Б.Г., Миронова Р.С Сборник заданий по инженерной графике: Учебное пособие - М: Высшая школа, 2007.

Время на подготовку и выполнение:

Подготовка, объяснение заданий и критерий оценки работы 10 мин

Выполнение 70 мин

Сдача и проверка 10 мин

Всего 90 мин

Графическая работа №4

Тема «Резьбовые соединения»

1. Цели работы:знать основные виды упрощенных резьбовых соединений, уметь определить основные элементы по ГОСТ резьбовых соединений, выполнять работу по каждому этапу, учитывать толщину линий.

1. Методические рекомендации:

Резьбовые соединения изображают конструктивно, упрощенно или условно в зависимости от назначения чертежа.

Конструктивные изображения резьбовых соединений содержат изображения крепежных деталей и их элементов, выполненные по действительным размерам, взятым из соответствующих государственных стандартов. Такие изображения соединений выполняют, как правило, в учебных целях.

Упрощенные изображения резьбовых соединений содержат упрощенные изображения крепежных деталей и элементов (резьб, фасок, шлицев, отверстий и др.); их размеры определяют по специальным условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы. Упрощенные изображения широко применяют в чертежах общих видов и сборочных чертежах изделий во многих отраслях промышленности.

Условные изображения применяют при диаметре стержней крепежных деталей на чертеже не более 2 мм.

Упрощенные и условные изображения крепежных деталей регламентированы ГОСТ 2.315-68.

При вычерчивании резьбовых соединений необходимо учитывать следующее:

а)на главном изображении головку болта и гайку принято показывать тремя гранями;

б)поГОСТ2.305-68болты, винты и шпильки в продольном разрезе изображают нерассеченными. На сборочных чертежах нерассеченными, как правило, изображают также гайки и шайбы;

в)смежные детали штрихуют с наклоном в разные стороны. Наклон штриховки для одной и той же детали должен быть в одну и ту же сторону на всех изображениях;

г)на упрощенном изображении резьбового соединения не показывают фаски, зазор между стержнем и отверстием; резьбу изображают по всей длине независимо от ее действительной длины;

д)шлиц в головке под отвертку у винтов изображают на видах спереди и слева перпендикулярно к фронтальной и профильной плоскостям проекций, а на виде сверху - условно под углом 45° к горизонтальным линиям.

Болтовое соединение состоит из болта, гайки, шайбы и скрепляемых деталей (рис. 1).

Рис. 1. Упрощенное изображение болтового соединения

В соединяемых деталях высверливают сквозное цилиндрическое отверстие с зазором по ГОСТ 11284-75 (табл. 1) и соединяют их с помощью болта со стандартной резьбой. Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимо­сти от диаметра резьбы болта.

Таблица 1

Размеры сквозных отверстий под крепежные детали, мм

Винтовое соединение состоит из самого винта и двух соединяемых деталей. В одной из них просверлено глухое отверстие с резьбой. Винт свободно проходит сквозь отверстие присоединяемой детали и ввинчивается в глухое резьбовое отверстие другой детали, причем, коническая головка винта не должна выступать над поверхностью детали (рис. 2). Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы винта.

а) б) в)

Рис. 2. Упрощенное изображение винтового соединения:

а)винт с потайной головкой ГОСТ 17475-80;

б)винт с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80;

в)винт с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80

Длина ввинчиваемого (посадочного) конца винта L₁ зависит от материала детали, имеющей резьбовое отверстие, и выбирается из табл. 2.

Таблица 2.

Область применения винтов

Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки и шайбы.

В одной из соединяемых деталей просверливают глухое отверстие. В этом отверстии нарезают резьбу диаметром d. Шпильку резьбовым посадочным концом L₁ завинчивают в отверстие. Затем в присоединяемой детали просверливают отверстие диаметром (1,05-1,1) d и надевают ее на шпильку. После этого на шпильку надевают шайбу и навинчивают гайку (рис. 3). Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы шпильки.

Рис. 3. Упрощенное изображение шпилечного соединения

Длина ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки L₁ выбирается из таблицы 3 в зависимости от области применения.

Таблица 3

Область применения шпилек

Длину болтов, винтов и шпилек L следует выбирать из следующего ряда чисел.

1. Задание.

   1. Выполнить на формате А3 упрощенное изображение резьбового соединения.

Содержание чертежа определяется индивидуальным заданием и включает в себя выполнение упрощенного изображения резьбовых соединений - болтового, шпилечного и винтового. Изображение соединяемых деталей перечерчивается с увеличением примерно в 1,5 раза по исходным данным индивидуального варианта.

Длины болтов и шпилек подбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. Длины ввинчиваемых концов винтов и шпилек выбираются в зависимости от области применения последних. Крепежные детали вычерчиваются в масштабе 2:1 по относительным размерам, установленным зависимостями размеров элементов деталей крепления от диаметра резьбы.

Исходные данные для вычерчивания резьбовых изделий приведены в табл. 4.

Таблица 4

Исходные данные для изображения резьбовых изделий

На свободном поле листа чертежным шрифтом размером 7 записывается условное обозначение заданных стандартных изделий - болтов, винтов и шпилек.

Чертеж выполняется на листе формата А3. Образец выполнения чертежа приведен на рисунке 4.

Рис. 4 .Пример выполненного чертежа

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖА «СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ»

Выполнению расчетно-графической работы должно предшествовать изучение теоретического материала, справочной и учебной литературы.

Из рисунка 9 в соответствии с индивидуальным заданием перечерчивают тонкими линиями контуры соединяемых деталей с увеличением примерно в 1,5 раза, оставляя место для изображения гаек, головки болта и обозначения крепежных изделий (рис. 5).

Наносят осевые линии в местах расположения стандартных изделий - винта, шпильки и болта (рис. 6).

Из таблицы 4 согласно варианту индивидуального задания выбирают диаметр и номер стандарта шпильки, по которым из таблицы 3 определяют длину ее посадочного конца (рис. 7). Стандарт шпильки обусловливает область ее применения. Для легких сплавов и пластмасс длина посадочного конца шпильки больше, а для сталей и чугунов - меньше. Определив, таким образом, материал корпусной детали, в которую завинчиваются шпилька и винт, можно рассчитать длину посадочного конца винта (таблица 2).

Рис. 5. Первый этап выполнения задания

Рис. 6. Второй этап выполнения задания

Рис. 7. Третий этап выполнения задания

Рис. 8. Четвертый этап выполнения задания

Исходный диаметр и номер стандарта винта выбирают из таблицы 4 в соответствии с вариантом индивидуального задания. Вычерчивают винт по относительным размерам, пользуясь таблицей 2.

Из таблицы 4 согласно варианту индивидуального задания выбирают диаметр сквозного гладкого цилиндрического отверстия под болт и номер стандарта последнего. Расчетным параметром служит диаметр резьбы болтаd, определяемый по таблице 1, исходя из диаметра отверстия (рис. 8).

Болтовое соединение, в которое входят болт, гайка и шайба, вычерчивают по относительным размерам, приведенным на рис. 1.

На свободном месте поля чертежа чертежным шрифтом размером 7 записывают условные обозначения стандартных резьбовых изделий - болта, винта и шпильки.

При этом длину каждой резьбовой детали L следует уточнить по стандартному ряду чисел, принимая ближайшее большее значение.

Заполняют основную надпись.

После предъявления на проверку и исправления по замечаниям преподавателя чертеж обводят и завершают его окончательное оформление в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

Варианты 1...5 и 16-20

Рис. 9. Варианты заданий

Варианты 6.. .10 и 21-25

Варианты 11-15

Контрольные вопросы:

1. Что называется, резьбовым соединением?

2. Перечислите этапы выполнения трех проекций болта?

3. Условные обозначение резьбовых соединений на чертежах.

Список литературы:

1. ГОСТ «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД). Общие правила выполнения чертежей. - М.: Изд. Стандартов, 1994.

2. Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Инженерная и компьютерная графика: Учебник- М: Высшая школа, 2004.

3. Миронов Б.Г., Миронова Р.С Сборник заданий по инженерной графике: Учебное пособие - М: Высшая школа, 2007.

Графическая работа № 5

Тема «Выполнение чертежа шпоночного соединения»

Цель работы:

– изучение конструкций шпоночных, шлицевых и штифтовых соединений соединений, их параметров и характеристик;

− усвоить правила упрощённого изображения шпоночных и шлицевых соединений, шпоночных гнезд и шлицев на чертежах деталей;

− развить пространственные представления; подготовиться к чтению машиностроительных чертежей.

Методические указания:

1.1 ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 Шпоночные соединения предназначены для соединения с валами зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт и других деталей и служат для передачи крутящих моментов.

 Наиболее часто применяются соединения с призматическими шпонками.

 Размеры, допуски, посадки и предельные отклонения с призматическими шпонками установлены ГОСТ 23360-78.

Шпоночное соединение – один из видов соединений вала с втулкой с использованием дополнительного конструктивного элемента (шпонки), предназначенной для предотвращения их взаимного поворота.

Шпоночные соединение – это разъёмные соединения составных частей изделий с применением шпонок. Шпоночные соединения состоят из вала, шпонки и ступицы колеса (рисунок 2). Шпонка представляет собой стальной брус, который вставляется в пазы вала и ступицы.

В специальную канавку-паз на валу закладывается шпонка (рисунок 1). На вал насаживают колесо так, чтобы паз ступицы колеса попал на выступающую часть шпонки. Размеры пазов на валу и в ступице колеса должны соответствовать поперечному сечению шпонки.

Рисунок 1

Она служит для передачи вращающего момента между валом и ступицей колеса, шкива, звездочки.

Рисунок 2

Шпоночные соединения широко применяются во всех отраслях машиностроения при малых нагрузках и необходимости легкой сборки, разборки. По мере роста нагрузок применение шпоночных соединений сокращается.

Достоинства шпоночных соединений

1) простота конструкции;

2) легкость сборки и разборки соединения.

Недостатки шпоночных соединений

1) шпоночные пазы ослабляют вал и ступицу насаживаемой детали (уменьшается сечение детали);

2) шпоночное соединение трудоемко в изготовлении.

 Чаще всего шпонка используется для передачи крутящего момента в соединениях вращающегося вала с зубчатым колесом или со шкивом, но возможны и другие решения, например – защита вала от проворота относительно неподвижного корпуса. В отличие от соединений с натягом, которые обеспечивают взаимную неподвижность деталей без дополнительных конструктивных элементов, шпоночные соединения – разъемные. Они позволяют осуществлять разборку и повторную сборку конструкции с обеспечением того же эффекта, что и при первичной сборке.

Шпоночное соединение включает в себя минимум три посадки: вал-втулка (центрирующее сопряжение) шпонка-паз вала и шпонка-паз втулки. Точность центрирования деталей в шпоночном соединении обеспечивается посадкой втулки на вал. Это обычное гладкое цилиндрическое сопряжение, которое можно назначить с очень малыми зазорами или натягами, следовательно – предпочтительны переходные посадки. В сопряжении (размерной цепи) по высоте шпонки специально предусмотрен зазор по номиналу (суммарная глубина пазов втулки и вала больше высоты шпонки). Возможно еще одно сопряжение – по длине шпонки, если призматическую шпонку с закругленными торцами закладывают в глухой паз на валу.

 Шпоночные соединения могут быть подвижными или неподвижными в осевом направлении. В подвижных соединениях часто используют направляющие шпонки с креплением к валу винтами. Вдоль вала с направляющей шпонкой обычно перемещается зубчатое колесо (блок зубчатых колес), полумуфта или другая деталь. Шпонки, закрепленные на втулке, также могут служить для передачи крутящего момента или для предотвращения поворота втулки в процессе ее перемещения вдоль неподвижного вала, как это сделано у кронштейна тяжелой стойки для измерительных головок типа микрометров. В этом случае направляющей является вал со шпоночным пазом.

По форме шпонки разделяются на призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные (рисунок 3). В стандартах предусмотрены разные исполнения шпонок некоторых видов, например, призматические шпонки с двумя закругленными торцами (исполнение 1), с одним закругленным торцом (исполнение 3) и с незакругленными торцами (исполнение 2), сегментные шпонки со срезанным краем сегмента (исполнение 2).

Рисунок 3

Призматические шпонки Призматические шпонки не удерживают насаженные детали от осевого смещения. Чтобы застопорить деталь, применяют распорные втулки 1 (рисунок 3) или установочные винты 1.

Шпонки призматические бывают обыкновенные и направляющие. Направляющие шпонки крепят к валу винтами; их применяют, когда колесо перемещается вдоль вала.

По форме торцов шпонки бывают трех исполнений:

исполнение 1 — оба торца закруглены;

исполнение 2 — один торец закруглен, второй — плоский;

исполнение 3 — оба торца плоские.

Призматические шпонки дают возможность получать как подвижные, так и неподвижные соединения.

Рисунок 4

Сегментные шпонки (рисунок 4) применяют в соединениях, передающих небольшие вращающие моменты. Они просты в изготовлении и при монтаже

Сегментные шпонки и клиновые шпонки, как правило, служат для образования неподвижных соединений. Форма и размеры сечений шпонок и пазов стандартизованы и выбираются в зависимости от диаметра вала, а вид шпоночного соединения определяется условиями работы соединения.

Рисунок 5

Клиновые шпонки (рисунок 5) имеют форму односкосных клиньев с уклоном. Такой же уклон имеют пазы в ступицах деталей. Клиновые шпонки забивают в пазы. Поэтому создается напряженное соединение. Эти шпонки передают не только вращающий момент, но и удерживают деталь от осевого смещения. Соединения клиновыми шпонками применяют в тихоходных передачах.

Рисунок 6

Тангенциальные шпонки (рисунок 6) состоят из двух односкосных клиньев. Они вводятся в пазы ударом. Применяют для валов с диаметром более 60 мм при передаче больших вращающих моментов.

Рабочими поверхностями у шпонок призматических и сегментных являются боковые грани, а у клиновых верхняя и нижняя широкие грани, одна из которых имеет уклон 1: 100.

Поперечные сечения всех шпонок имеют форму прямоугольников с небольшими фасками или скругленными. Размеры сечений шпонок выбираются в зависимости от диаметра вала, а длина шпонок — в зависимости от передаваемых усилий.

Условные обозначения шпонок определяются стандартами и включают в себя: наименование, исполнение, размеры, номер стандарта.

Пример условного обозначения шпонки: Шпонка 10 х 8 х 60 ГОСТ 23360—78 — призматическая, первого исполнения, с размерами поперечного сечения 10x8 мм, длина 60 мм.

Шпоночные соединения подразделяют на напряжённые и ненапряжённые.

Ненапряженные соединения получают с помощью призматических и сегментных шпонок. Напряженные соединения получают с помощью применения клиновых и тангенциальных шпонок.

Размеры призматических шпонок определяются ГОСТ 23360—78; размеры соединений с клиновыми шпонками — ГОСТ 24068—80; размеры соединений с сегментными шпонками — ГОСТ 24071—80.

 В приборостроении, как правило, применяют ненапряженные шпонки, при использовании которых можно получить значительно более точное центрирование деталей с валом, чем в напряженных шпонках.

 Ненапряженные шпонки передают только крутящий момент, напряженные шпонки, кроме передачи крутящего момента могут воспринимать небольшие односторонние осевые усилия.

 Основные размеры соединений с призматическими шпонками даны в сокращении в таблице 1

Таблица 1 – Параметры шпонок

Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений даны в таблице 3.

Таблица 2 – Поля допусков для образования шпоночных соединений

  Рисунок 7 – Рекомендуемые посадки шпоночных соединений

 Предельные отклонения на глубину паза приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Предельные отклонения на глубину шпоночного паза 

  Пример простановки посадок шпоночного сопряжения показан на рисунке 7.

  В таблице 4 приведены размеры ряда призматических шпонок и шпоночных пазов (ГОСТ 23360-78).

Таблица 4– Размерный ряд шпонок и шпоночных пазов

Длины шпонок l выбирают из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40, 45, 50, 56, 63 и далее до 500 мм с полем допуска h14. Для длины L шпоночного паза, которая на 0,5...1,0 мм больше длины шпонки l, установлено поле допуска Н15.

Шероховатость поверхностей шпоночного паза выбирается в зависимости от полей допусков размеров шпоночного соединения (Ra 3,2 мкм или 6,3 мкм).

Обращаем еще раз внимание на условное обозначение призматических шпонок, которое состоит из:

       - слова "Шпонка";

       - обозначения исполнения (исполнение 1 не указывают);

       - размеров сечения b x h и длины шпонки l;

       - обозначения стандарта.

       Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения 2 с размерами b = 4 мм, h= 4 мм, l = 12 мм

Шпонка 2 – 4 х 4 х 12 ГОСТ 23360-78.

Условное обозначение сегментных шпонок состоит из слова "Шпонка"; обозначения исполнения (исполнение 1 не указывают); размеров сечения b x h (h1); обозначения стандарта.

Пример условного обозначения сегментной шпонки исполнения 2 с размерами b = 4 мм и h = 6,5 мм:

Шпонка 2 – 4 х 6,5 ГОСТ 24701-80.

 Клиновые шпонки применяют в неподвижных соединениях, когда требования к соосности соединяемых деталей невысоки. Размеры клиновых шпонок и шпоночных пазов нормированы ГОСТ 24068-80. Длину паза на валу для клиновой шпонки исполнения 1 выполняют равной 2l, для остальных исполнений длина паза равна длине l закладной шпонки.

Пример условного обозначения клиновой шпонки исполнения 2 с размерами b = 8 мм, h = 7 мм, l = 25 мм:

Шпонка 2 – 8 х 7 х 25 ГОСТ 24068-80.

Таблица – 5 Основные типы шпонок

3.Задание

На формате А3 выполнить чертеж шпонки по варианту Шпонка 10 х 8 х 60 ГОСТ 23360—78, Шпонка 2 – 4 х 4 х 12 ГОСТ 23360-78, Шпонка 2 – 4 х 4 х 12 ГОСТ 23360-78.

Контрольные вопросы:

1. Что называется, шпоночным и шлицевым соединением?

2. Перечислите виды шпонок, область применения?

3. Условные обозначение шпонок , типы шпонок.

Список литературы:

1. ГОСТ «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД). Общие правила выполнения чертежей. - М.: Изд. Стандартов, 1994.

2. Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Инженерная и компьютерная графика: Учебник- М: Высшая школа, 2004.

3. Миронов Б.Г., Миронова Р.С Сборник заданий по инженерной графике: Учебное пособие - М: Высшая школа, 2007.

Графическая работа №6

Тема: Выполнение электрической схемы

Цели:

1. Формировать практические навыки оформления электрических схем.

2. Способствовать запоминанию условно-графических обозначений(УГО) на схемах.

3. Содействовать формированию и развитию компетенций обучающихся.

Студент должен знать:

• классификацию схем по ГОСТ 2.701-84;

• правила выполнения электрических схем по ГОСТ 2.702-11;

• условно графические обозначения по ГОСТ 2.721-74 ГОСТ, 2.791-74.

Студент должен уметь:

• применять основные правила построения схем.

Теоретическая часть:

Графический документ, на котором показаны в виде условных изображений и обозначений составные части изделия и связи между ними, называютсхемой.

Схемы облегчают изучение устройства изделия.

В зависимости от видов элементов, входящих в состав изделия, и связи между ними схемы разделяют на:

1. электрические (Э)

2. гидравлические (Г)

3. пневматические (FT)

4. кинематические (К)

5. оптические (Л) и др.

В зависимости от основного назначения схемы разделяют на следующие типы:

1. структурные

2. функциональные

3. принципиальные

4. соединений

Структурная схемаопределяет основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязь.

Функциональная схема разъясняет процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях изделия или в изделии в целом.

Принципиальная(полная) схема определяет полный состав элементов и связей между ними в изделии, дает детальное представление о принципах работы изделия.

Схема соединений (монтажная) показывает соединения составных частей изделия и определяет провода, кабели, трубопроводы, осуществляющие эти соединения, а также места их присоединения.

Структурные и функциональные схемы помогают разобраться с общим принципом действия какого-либо сложного оборудования или отдельных элементов. Структурные схемы от функциональных отличаются тем, что в схемах первого типа определяются и обозначаются основные функциональные части устройства, а на функциональных схемах объясняются процессы, которые в них протекают, т.е. разъясняется принцип работы устройства.

Схемы выполняются без соблюдения масштаба. Линии связи проводят толщиной 0,2...0,4 мм, старясь избежать большого числа их пересечений и изломов. Расстояние между соседними параллельными линиями связи должно быть не менее 3 мм.

Оборудование урока: Формат А3, чертежные инструменты, чертежные доски, примеры схем, пример выполнения работы (Приложение).

Задание:

1. Выполнить чертеж схемы с соблюдением требований стандартов ЕСКД.

2. Оформить перечень элементов к схеме.

3. Заполнить основную надпись

Примеры схем

Порядок выполнения задания

1. Изучите схему, имеющуюся на чертеже задания.

2. Перечертите чертеж схемы.

3. Составьте перечень элементов к схеме.

4. Заполните основную надпись.

Контрольные вопросы:

1. Какие конструкторские документы называют схемами?

2. Какие разновидности схем предусматривает ГОСТ 2.701-84?

3. Для чего служат структурные, функциональные, принципиальные схемы?

4. Соблюдается ли масштаб при выполнении схем?

Список литературы:

1. ГОСТ «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД). Общие правила выполнения чертежей. - М.: Изд. Стандартов, 1994.

2. Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Инженерная и компьютерная графика: Учебник- М: Высшая школа, 2004.

Время на подготовку и выполнение:

Подготовка, объяснение заданий и критерий оценки работы 10 мин

Выполнение 70 мин Сдача и проверка 10 мин Всего 90 мин

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/455508-komplekt-kontrolno-ocenochnyh-sredstv-po-disc