Практическая работа 1 «Дефекты кристаллического строения»

Практическая работа № 1 «Дефекты кристаллического строения»

1.Цель работы:

1. Изучить теоретический материал по теме работы.

2. Получить представление о видах дефектов в кристаллах и их влиянии на прочность материалов.

3. Ответить на вопросы индивидуального задания.

2.Пояснение к работе

2.1. Краткие теоретические сведения.

Идеальные кристаллы в природе не встречаются. Реальные кристаллы, в том числе металлы, всегда имеют отклонения от правильного строения, или дефекты. Дефекты кристаллического строения классифицируют по геометрическому признаку – по размерам вызываемых ими нарушений периодичности кристаллической решётки. Различают точечные, линейные, поверхностные и объёмные дефекты.

Точечными называют дефекты, которые малы во всех трёх пространственных направлениях, т. е. соизмеримы с межатомным расстоянием. Это вакансии, межузельные атомы, примеси замещения и внедрения.

Вакансия – это отсутствие атома в узле кристаллической решетки, «пустое место». Атомы вокруг вакансии сближаются, так как в этом месте силы притяжения между атомами превышают силы отталкивания: Fпр > Fотт. Кристалл как бы сжимается, стремится «залечить» дефект. Смещение атомов вокруг вакансии упрощённо показано на рис. 1.1, а. Вакансии играют огромную роль в процессах диффузии: они способствуют движению атомов внутри металла. Число их растёт с увеличением температуры: атомы с поверхности металла могут переходить в окружающую среду, получив дополнительную энергию, а образовавшиеся вакансии продвигаются вглубь металла.

Межузельный атом – это собственный, «родной» атом металла, выбитый из узла. Их всегда меньше, чем вакансий. Вокруг межузельного атома соседи раздвигаются: здесь Fотт > Fпр (см. рис. 1.1, б). Рис. 1.1.

Точечные дефекты: вакансия (а) и межузельный атом (б) 6

Примесной атом, или примесь – это атом другого, «чужого» вещества, попавшего в металл (обычно из руды при выплавке). Примесные атомы могут замещать собственные в узлах кристаллической решётки (примесь замещения) или занимать поры между ними (примесь внедрения). Примесные атомы искажают решётку сильнее, чем собственные межузельные атомы, что упрощённо показано на рис. 1.2. Из всех точечных дефектов существенное влияние на прочность металла оказывают только примеси, особенно примеси внедрения. Они затрудняют пластическую деформацию металла, поэтому повышают прочностные характеристики. 2) Линейными называют дефекты, которые Рис. 1.2. Точечные дефекты: примесные атомы малы только в двух пространственных направлениях, а в третьем имеют протяженность в тысячи и миллионы межатомных расстояний. Эти дефекты называют дислокациями. Дислокации бывают краевые, винтовые и смешанные.Краевая дислокация – это область под краем незавершённой, недостроенной атомной плоскости в металле. (Можно сказать и «над краем», так как понятия «низ» и «верх» в тонкой структуре металла не имеют значения.) Недостроенная плоскость является как бы «лишней», нарушающей идеальную структуру металла (рис. 1.3, а). Ее называют экстраплоскостью. Краевая дислокация может возникнуть при воздействии силы P, деформирующей кристалл: в верхней части кристалла сдвиг прошел до линии AB, а левее этой линии кристалл остался недеформированным. Возникла экстраплоскость, ее край АВ и есть линия краевой дислокации .Краевая дислокация (а) и возникновение дислокации при сдвиге (б) У края экстраплоскости создается разрежение атомов, поэтому ближайшие к нему атомы сдвигаются в сторону отсутствующего ряда. Решётка здесь стремится сжаться, «закрыть» дефект. Область искажения решётки мала в двух направлениях, а в третьем может проходить через весь кристалл. 7 Можно представить краевую дислокацию как трубку диаметром в 2-3 межатомных расстояния, но очень большой длины. В эту разреженную область должны стремиться атомы примесей, так как это энергетически выгодно.

Это границы зёрен в поликристаллах, границы субзёрен и двойников. Внешние поверхности металлических изделий также являются поверхностными дефектами с особым строением. Угол разориентировки между двумя соседними зёрнами может быть любым, а между двумя субзёрнами в зерне – не более 6. Очень важно хорошо представлять, что граница зерна – это не «стена» из чего-то между соседними зёрнами и не пустота между ними. Это область, где нарушается строго упорядоченное строение металла: атомные плоскости в одном зерне не имеют продолжения в соседнем, там атомные плоскости расположены в другом направлении. Влияние плотности дислокаций на прочность: 1 – идеальный кристалл; 2 – «усы», кристаллы с минимальной плотностью дефектов; 3 – отожжённые металлы; 4 – сильно деформированные металлы с высокой плотностью дислокаций .Надо также не забывать, что границы зёрен – не линии, хотя именно так мы видим их на отполированной и протравленной поверхности металла. Это поверхности раздела между зёрнами, представляющими собой неправильные многогранники. Каждое зерно как бы «завёрнуто» в свою границу. Поверхностные дефекты: границы зёрен, субзёрен и двойников 8 Влияние поверхностных дефектов на прочность металла велико: границы зёрен и субзёрен являются препятствиями для развития деформации, а значит – упрочняют металл. Чем больше поверхность границ в единице объёма, тем прочнее металл.

Объёмные дефекты во всех трёх измерениях намного больше межатомного расстояния. Это раковины, поры, зародыши трещин, неметаллические включения. Все объёмные дефекты являются очагами возможного разрушения, т. е. влияют на прочность отрицательно. По сути, эти дефекты – брак литейного производства и других видов обработки.

Задание для практической работы.

1.По какому признаку классифицируются дефекты кристаллического строения?

2.Какой это дефект?

3.Как дислокации влияют на прочность металла?

4.Объёмные дефекты кристаллического строения – это …

Основные понятия

Дефекты кристаллического

Вакансия

Виды атомов

Виды дефектов

4.Содержание отчета.

Отчёт должен содержать

4.1. Дату проведения практической работы

4.2. Название практической работы.

4.3. Ответьте на вопросы задания.

4.5. Определения основных понятий темы

5. Список литературы:

1.Заплатин В.Н. Основы материаловедения (металлообработка) - М.: Академия, 2013

2.Солнцев Ю.П., Вологжанина С.А. Материаловедение. - М.: Академия, 20121.

3. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка) Издательство: «Академия», 2013.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/556351-prakticheskaja-rabota1-defekty-kristalliches