Пособие по выбору сварочного оборудования, меняемого на предприятиях НГО ПОДГОТОВКА ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ «ТЕХНИК сварочного производства»

Пособие

по выбору сварочного оборудования, меняемого на предприятиях НГО

ПОДГОТОВКА ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

«ТЕХНИК СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

1.1 Расчет режима сварки

При ручной дуговой сварке (наплавке) к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и положения шва в пространстве.

При выборе диаметра электрода для сварки можно использовать следующие ориентировочные данные

В нашем случае мы применяем электрод диаметром 5 мм, а толщина свариваемого металла 8 мм.

В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом 3–4 мм, последующие слои выполняют электродами большего диаметра.

Сварку в вертикальном положении проводят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4 мм.

При наплавке изношенной поверхности должна быть компенсирована толщина изношенного слоя плюс 1–1,5 мм на обработку поверхности после наплавки.

Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле

Iсв=К*dэ,А

где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм;

dэ – диаметр электрода, мм.

Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода dэ, принимается равным по следующей таблице:

Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве.

Iсв=30*3=90А

Если толщина металла S ≥ 3dЭ, то значение Iсв следует увеличить на 10–15%. Если же S ≤ 1,5dэ, то сварочный ток уменьшают на 10–15%.

При сварке угловых швов и наплавке, значение тока должно быть повышено на 10–15%. При сварке в вертикальном или потолочном положении значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%.

Для большинства марок электродов, используемых при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги

UД= 22 ÷ 28 В.

1.2 Выбор технологического оборудования

1.2.1 Аппарат для сварки переменным и постоянным током ФОРСАЖ-200АЖ-200АС/DC ВИАМ.683151.029 промышленного применения (далее аппарат). Применяется на АО УЭХК.

Аппарат предназначен для аргонодуговой сварки переменным током алюминия, алюминиевых сплавов (режим «TIGAC»), для аргонодуговой сварки постоянным током деталей и материалов из стали и медных сплавов (режим «TIGDC»), а также для ручной электродуговой сварки постоянным током стальных материалов, деталей и агрегатов (режим «ММА»).

В режимах «TIGAC» и «TIGDC» сварка производится неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертных газов (аргона и его смеси с гелием и другими газами) с применением присадочной проволоки при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в пределах от 5 до 200 А специальным регулятором, расположенным на передней панели аппарата.

В режиме «ММА» сварка производится штучными плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 5,0 мм при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в пределах от 15 до 200 А специальным регулятором, расположенным на передней панели аппарата.

Контроль сварочного тока производить по цифровому индикатору, расположенному на передней панели аппарата.

Аппарат обеспечивает:

- бесконтактное (за счет применения осциллятора) или контактное возбуждение дуги при подаче электрода и защитного газа к свариваемому шву;

- стабильность процесса сварки;

- высокое качество сварного шва за счет подачи защитного газа в зону сварки до зажигания и после погасания дуги;

- высококачественное формирование шва и заварки кратера сварочного шва за счет плавного нарастания и спада сварочного тока;

- выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях;

- возможность работы в продолжительном режиме;

- возможность двухтактного и четырехтактного управления процессом сварки. Аппарат может эксплуатироваться в следующих условиях:

• рабочая температура окружающего воздуха от минус 20 до плюс 40 °С;

относительная влажность воздуха (90±3) % при температуре +(25±2) °С;

Аппарат выполнен со степенью защиты IP22 по ГОСТ 14254-96. По степени защиты от поражения электрическим током аппарат относится к классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75, что обеспечено применением специальной вилки с заземляющим контактом и аналогичной розетки.

При покупке аппарата необходимо:

- убедиться в отсутствии на упаковке и корпусе аппарата механических повреждений;

- проверить комплектность документации и аксессуаров;

- убедиться в правильном заполнении свидетельства о продаже, в котором должен быть проставлен заводской номер аппарата, наименование и штамп магазина, разборчивая подпись продавца, дата продажи и адрес владельца аппарата.

После транспортирования или хранения аппарата при температуре ниже минус 20 °С включение в сеть можно производить только после выдержки его в течение не менее 2 часов при температуре не ниже минус 20 °С.

Аппарат соответствует требованиям:

Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»;

Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Данное оборудование класса А не предназначено для использования в жилых зонах, в которых электрическая энергия передается от низковольтной системы электроснабжения общего назначения.

В этих местах размещения могут быть потенциальные трудности в обеспечении ЭМС из-за кондуктивных и излучаемых помех, создаваемых оборудованием.

Параметры дополнительных функций:

• регулируемое время предварительной подачи газа « 01» - время подачи защитного газа в зону сварки от момента нажатия кнопки сварочной горелки до включения силового преобразователя аппарата, с

• регулируемый ток дежурной дуги перед началом сварки1д (для четырехтактного режима при удержании кнопки сварочной горелки значение тока дежурной дуги постоянно, для двухтактного режима является дежурным плавно переходящим в рабочее), А

• регулируемое время нарастания тока tH - время нарастания тока от дежурного (в четырехтактном режиме - после первого отпускания кнопки сварочной горелки) или от минимального (в двухтактном режиме - при удержании кнопки сварочной горелки после подачи защитного газа в зону сварки) значения тока дежурной дуги перед началом сварки 1д до выходного (сварочного) значения тока дуги I, с

• выходной (сварочный) ток дуги I, А

• регулируемое время спада тока ten - время спада тока от выходного (сварочного) тока дуги I до дежурного (в четырехтактном режиме - при повторном нажатии и удержании кнопки сварочной горелки) или до минимального (в двухтактном режиме - после отпускания кнопки сварочной горелки) значения тока дежурной дуги после окончания сварки 1д2, с

• регулируемый ток дежурной дуги после окончания сварки 1д2 (в четырехтактном режиме - после спада, значение тока дежурной дуги постоянно, а в двухтактном режиме - является минимальным, дойдя до которого отключается преобразователь аппарата), А

от 0 до 5,0;

от 5 до 35;

от 0 до 10,0;

от 5 до 200;

от 0 до 15,0;

от 5 до 35;

• регулируемое время подачи газа после окончания сварки «LI2» - время подачи

защитного газа в зону сварки от момента отпускания кнопки сварочной горелки в четырехтактном режиме или от момента принятия током минимального значения в двухтактном режиме до окончания сварки (закрытия газового клапана), сот 0 до 20,0.

• регулируемый спад тока - коэффициент, выражающий отношение мгновенной

величины тока в момент начала спада при повторном нажатии кнопки в четырехтактном режиме или отпускании кнопки в двухтактном режиме к установленному значению сварочного тока

от 0,1 до 1,00.

Функция двухтактного и четырехтактного режимов управления аппаратом от кнопки на

сварочной горелке (переключение между режимами обеспечивается последовательным нажатием кнопки «»).

Импульсный режим позволяет регулировать длительность импульса tn и паузы tn и ток импульса 1и и паузы In, что обеспечивает требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов. Импульсный режим позволяет управлять процессом тепловложения и кристаллизации сварочной ванны, вести сварку в различных пространственных положениях. параметры импульсного режима:

• ток в импульсе 1и, А от 5 до 200;

• длительность импульса 1и, с от 0,05 до2;

• ток в паузе In, А от 5 до 200;

- длительность паузы tn, с от 0,05 до 2.

1.2.2 Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-315АД ВИАМ.683152.004 и ФОРСАЖ-315АД ВИАМ.683152.004-01 промышленного применения (далее аппарат).Применяется на АО УЭХК.

Аппарат предназначен для аргонодуговой сварки постоянным током деталей и материалов из стали, медных сплавов (режим «TIG») и ручной электродуговой сварки стальных материалов, деталей и агрегатов (режим «ММА»).

В режиме «TIG» сварка производится неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертных газов (аргона и его смеси с гелием и др. газами) с применением присадочной проволоки при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в пределах от 3 до 315 А специальным регулятором, рас-положенным на передней панели аппарата, или с помощью ПДУ (режим «ДУ»).

В режиме «ММА» сварка производится штучными плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 5,0 мм при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в пределах от 20 до 315 А специальным регулятором, расположенным на передней панели аппарата, или с помощью ПДУ (режим «ДУ»).

Аппарат обеспечивает:

- бесконтактное (за счет применения осциллятора) или контактное возбуждение дуги при подаче электрода и защитного газа к свариваемому шву;

- стабильность процесса сварки;

- защиту сварного шва за счет подачи защитного газа в зону сварки до зажигания и после погасания дуги;

- высококачественное формирование шва и заварки кратера сварочного шва за счет плавного нарас-тания и спада сварочного тока;

- выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях;

- возможность работы в продолжительном режиме;

- возможность двухтактного управления процессом сварки и четырехтактного управления процессом сварки от кнопки сварочной горелки.

Аппарат может эксплуатироваться в следующих условиях:

- рабочая температура окружающего воздуха от минус 20 до плюс 40 °С (ФОРСАЖ-315АД ВИАМ.683152.004);

- рабочая температура окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С (ФОРСАЖ-315АД ВИАМ.683152.004-01);

- относительная влажность воздуха (90±3) % при температуре +(25±2) °С;

- высота над уровнем моря до 1000 м;

- атмосферное давление от 86,6 до 106,7 кПа (от 650 до 800 мм рт. ст.);

- тип атмосферы II.

Аппарат выполнен со степенью защиты IP23 по ГОСТ 14254-2015. По способу защиты человека от поражения электрическим током аппарат относится к классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75, что обеспечено применением специальной вилки с заземляющим контактом и аналогичной розетки.

При покупке аппарата необходимо:

- убедиться в отсутствии на упаковке и корпусе аппарата механических повреждений;

- проверить комплектность документации и аксессуаров;

- убедиться в правильном заполнении свидетельства о продаже, в котором должен быть проставлен заводской номер аппарата, наименование и штамп магазина, разборчивая подпись продавца, дата продажи и адрес владельца аппарата.

Аппарат соответствует требованиям:

а) Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»;

б) Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

При транспортировке или хранения аппарата при температуре ниже минус 40 °С (ФОРСАЖ-315АД ВИАМ.683152.004-01) включение в сеть можно производить только после выдержки его в течение от 2 часов, не менее, при температуре не ниже минус 40 °С.

После транспортирования или хранения аппарата при температуре ниже минус 20 °С (ФОРСАЖ-315АД ВИАМ.683152.004) включение в сеть можно производить только после выдержки его в течение от 2 часов, не менее, при температуре не ниже минус 20 °С.

Данное оборудование класса А не предназначено для использования в жилых зонах, в которых электрическая энергия передается от низковольтной системы электроснабжения общего назначения.

В этих местах размещения могут быть потенциальные трудности в обеспечении ЭМС из-за кондуктивных и излучаемых помех, создаваемых оборудованием.

1.2.3 Сварочный аппарат инверторный (далее - САИ) "Ресанта". Применяется ООО УЗКР

Сварочный аппарат инверторный (далее - САИ) "Ресанта" предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током покрытым электродом. Компактность конструкции, а также небольшой вес аппарата позволяют сварщику перемещаться по всей площади производимых работ.

Технические характеристики аппаратов

Изделие выполнено в металлическом корпусе. На передней панели имеется регулятор величины сварочного тока, индикатор "сеть", индикатор "перегрев", а также силовые разъемы подключения сварочных кабелей. Аппарат оснащен принудительной системой вентиляции, ввиду этого, категорически запрещается закрывать чем-либо вентиляционные отверстия в корпусе.

Принцип работы сварочного аппарата заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Для регулирования сварочного тока используется широтно-импульсная модуляция высокочастотного напряжения.

Аппарат имеет защиту от перегрева - в случае срабатывания защиты (загорится лампочка на передней панели) следует убедиться в отсутствии замыкания рабочих кабелей и остановить работу, не отключая аппарат, не менее чем на 5 минут.

Аппарат оснащен функциями «ANTISTICK» (анти залипание), и «HOTSTART» (горячий старт).

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. Инвертор, оснащенный функцией "ANTISTICK", производит автоматическое снижение сварочного тока при "залипании" электрода. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор, оснащенный функцией «HOTSTART», производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса.

Трехфазная модель САИ315 В имеет все перечисленные функции, а также функции:

ARCFORCE (регулируемый форсаж дуги) - предназначена для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется повышением сварочного тока при уменьшении длины дуги.

VRD (безопасный режим - понижение напряжения холостого хода устройства) - данную функцию рекомендуется использовать при проведении сварочных работ во влажных условиях и при повышенной опасности поражения сварочным током.

Подготовка и порядок работы

1. Присоединить к силовым клеммам аппарата кабель с электрододержателем и кабель заземления в зависимости от требуемой для данной марки электрода полярности.

2. Убедиться в том, что выключатель "Сеть" находится в положении "ВЫКЛ".

3. Подключить аппарат к сети.

4. Убедиться в том, что регулятор находится в положении минимального сварочного тока.

5. Включить аппарат выключателем "Сеть".

6. Поворотом регулятора величины сварочного тока установить требуемое значение, согласно нижеприведенной таблице.

1. После окончания производства сварочных работ установить регулятор в положение минимального сварочного тока.

2. Выключить аппарат выключателем "Сеть".

3. Отключить аппарат от сети

4. Отсоединить от аппарата кабель с электрододержателем и кабель заземления.

1.2.4 Сварочный аппарат "АВРОРА"Применяется ООО ЦПТИ

Аврора

Общее описание

• Современная инверторная технология (на базе IGBT транзисторов)

• Инверторная частота 50кГц позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и вес сварочного аппарата

• Значительное уменьшение потерь металла заметно увеличивает эффективность сварки и уменьшает затраты энергии

• Частота переключений не входит в диапазон слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически сходят на нет

Сварочные инверторные полуавтоматы серии Ultimate для сварки MIG/MAG представляют собой высоко эффективные аппараты, которые применяются для полуавтоматической сварки в углекислом газе, аргоне или смеси газов. Модели данной серии широко применяются для сварки углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и алюминиево-магниевых сплавов.

Принцип работы

Переменное напряжение сети электропитания выпрямляется входным выпрямителем (В), сглаживается входным фильтром (Ф).

Постоянное напряжение с выхода фильтра поступает на транзисторный преобразователь (ТП), представляющий собой генератор с внешним возбуждением, где вновь происходит его трансформация в переменное импульсное напряжение. ТП обеспечивает формирование жёсткой выходной вольтамперной характеристики.

Между транзисторным преобразователем и Выходным Выпрямителем установлен высокочастотный понижающий трансформатор.

Импульсное напряжение выпрямляется выходным выпрямителем (ВВ) и поступает на выходные разъемы аппарата.

Управление работой ТП, защиту от перегрузок по току и регулирование сварочного тока осуществляет устройство управления (УУ).

Питание УУ, а также всех управляющих и вспомогательных цепей аппарата производится от вспомогательного источника питания (ВИП), который в свою очередь запитывается от первичной сети электропитания.

Запуск ВИП происходит автоматически при включении аппарата.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сварка в режиме ММА

Включите электропитание, посредством установки переключателя сети в положение «ON», аппарат начнет свою работу с работы встроенного вентилятора, а индикаторы будут показывать заданные значение скорости подачи сварочной проволоки или тока (в зависимости от вида сварки).

Выставьте переключатель режимов MIG/ARC. В положение «ARC».

Поверните ручку тока дуги «ARCCURRENT» на панели сварочного аппарата, чтобы установить выходной ток. Ручкой «INDUCTANCE» установите желаемую динамику дуги.

Убедитесь в свечении индикатора зеленого цвета на верхней лицевой панели. Светодиод сигнализирует о включении аппарата и его исправности

Держите маску в опущенном положении

Легким касанием электрода зажгите дугу и приступите к работе.

Установите дистанцию от свариваемого изделия примерно равной диаметру электрода. Угол наклона электрода должен составлять 20-30 °

Для прекращения процесса сварки достаточно отодвинуть конец электрода от поверхности металла.

Если работа окончена, выключите питание аппарата.

1.2.5 Сварочный аппарат "СВАРОГ"Применяется ООО УЗКР

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Сварочное оборудование ТМ «Сварог» изготавливается на заводе ShenzhenJasicTechnology - одном из ведущих мировых производителей.

ShenzhenJasicTechnology более 10 лет занимается разработкой и производством свароч­ного оборудования. В настоящий момент компания располагает четырьмя научно-исследова­тельскими центрами и тремя современными производственными площадками. Благодаря пе­редовым исследованиям компания получила более 50 национальных патентов и 14 наград за вклад в национальную науку и развитие технологий в области сварки, завод также обладает статусом предприятия государственного значения. Производство компании имеет сертифи­кат ISO 9001, производственный процесс и продукция соответствуют мировым стандартам.

С 2007 года оборудование торговой марки «Сварог» поставляется на российский рынок и успешно зарекомендовало себя у нескольких сотен тысяч потребителей в промышленности, строительстве, на транспорте и в бытовом использовании. ГК «Сварог» предлагает широкий ассортимент сварочного оборудования и сопутствующих товаров:

• инверторное оборудование для ручной дуговой сварки;

• инверторное оборудование для аргонодуговой сварки;

• инверторные полуавтоматы для сварки в среде защитных газов;

• оборудование для воздушно-плазменной резки;

• универсальные и комбинированные сварочные инверторы;

• аксессуары, комплектующие и расходные материалы;

• средства защиты для сварочных работ.

ГК «Сварог» является эксклюзивным представителем ShenzhenJasicTechnology на терри­тории РФ. Компания имеет широкую сеть региональных дилеров и сервисных центров. Всё оборудование обеспечивается надежной технической поддержкой, которая включает гаран тийное и послегарантийное обслуживание, поставки расходных материалов, обучение, пуско­наладочные и демонстрационные работы, а также консультации по подбору и использованию оборудования. При поступлении на склад вся продукция проходит контрольное тестирование и тщательную предпродажную проверку, что гарантирует стабильно высокое качество товаров ТМ «Сварог».

Инверторные сварочные аппараты REALSMARTARC 160 (Z28103),REALSMARTARC 200 (Z28303),REALSMARTARC 220 (Z28403) предназначены для ручной дуговой сварки, наплавки покрытыми электродами и аргонодуговой сварки.

Синергетические настройки в режиме ММА позволяют быстро и оптимально настроить ре­жим сварки.

В режиме SynergyMMA, в зависимости от выбранного диаметра электрода, сила сварочного тока находится в оптимальном диапазоне, функции «Форсаж дуги» и «Горячий старт» подстра­иваются автоматически. Данный режим позволяет быстро и оптимально настроить процесс сварки.

Широкий выбор функций и параметров сварки позволяет получить сварное соединение не­обходимого качества.

Параметры для ММА сварки:

• режимSynergy для ММА сварки;

• автоматический горячий старт для режима Synergy;

• автоматический форсаж дуги для режима Synergy;

• регулируемый горячий старт в ручном режиме;

• регулируемый форсаж дуги в ручном режиме;

• индикация и предустановка параметров сварки;

• динамическая шкала параметров;

• отключаемыйAntistick;

• отключаемыйVRD;

• MMADC.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.6 Сварочный аппарат "КЕДР". Применяется ООО УЗКР

Краткое представление

Серия сварочных аппаратов MultiARCиспользует новейшую технологию широтно­импульсной модуляции (ШИМ) и силовые модули биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT). Они используют частоту в диапазоне 20 кГц - 50 кГц, чтобы заменить традиционные сварочные аппараты типа линейного трансформатора. Таким образом, машины характеризуются мобильностью, малыми размерами, небольшим весом, низким потреблением энергии и т. д.

Сварочные аппараты серии MultiARCобладают отличной производительностью: постоянный ток на выходе обеспечивает стабильность сварочной дуги; высокая скорость динамической реакции уменьшает влияние на сварочный ток от изменения длины дуги; точная плавная регулировка тока и предварительная настройка. Сварочный аппарата имеет функцию автоматической защиты от перенапряжения, перегрузки, перегрева и т. д. При возникновении вышеперечисленных проблем на передней панели сварочного аппарата загорается сигнальная лампа и одновременно отключается ток на выходе. Защитные функции продлевают срок службы, значительно повышая надежность и практичность сварочного аппарата.

Сварочный ток, сила дуги и горячий старт можно устанавливать независимо с помощью регулятора. Комбинируя эти настройки можно выполнять сварку высокого качества даже при использовании электродов с основным, целлюлозным или рутиловым типом покрытия. При использовании электрода с целлюлозным типом покрытия допустимо также осуществлять сварку на спуск для стыкового соединения.

Благодаря своим эксплуатационным и сварочным характеристикам серия MultiARCможет использоваться в нефтяной, химической и военной промышленностях, машиностроении, судостроении, строительстве, при сварке бойлеров, емкостей под давлеском обслуживании оборудования.

Аббревиатура:

MMA - ручная дуговая сварка покрытым электродом;

PWM - широтно-импульсная модуляция;

IGBT - технология на базе биполярных транзисторов с изолированным затвором.

Обозначение модели

Наименование модели сварочного аппарата MultiARC-2500MVуказывает, что данный аппарат предназначен для ручной дуговой сварки покрытым электродом с максимальным номинальным сварочным током 250А и сетевым напряжением 220В/380В.

Основные параметры

1.2.7 Выпрямители сварочные БИМАрк-170PROLine, БИМАрк-200PROLine.Применяется ООО РМС

Основные сведения об изделии и технические данные

Выпрямители сварочные БИМАрк-170 PROLine, БИМАрк- 200 PROLine, в дальнейшем именуемые «выпрямитель», предназначены для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, имеют падающую внешнюю характеристику (ММА).

Основные технические характеристики выпрямителей приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные технические характеристики выпрямителей БИМАрк-170 PROLine БИМАрк-200PROLine.

1.2.8 Аппараты для сварки МИГ/МАГ. Применяется ООО РМС и ООО АМК

Аппараты для сварки МИГ/МАГ состоят из источника питания, устройства управления и устройства подачи проволоки с пакетом шлангов и горелкой. Для различных целей они могут использоваться как компактные или универсальные устройства.

У компактного устройства источник питания, управление и устройство подачи проволоки размещены в одном корпусе.

Радиус действия равен длине пакета шлангов горелки. Она составляет 3-5 м в зависимости от диаметра используемого проволочного электрода. Поэтому компактные устройства используются обычно на постоянных рабочих местах, например, в сварочных постах или на производственных конвейерах. У универсального устройства, называемого также некомпактным, устройство подачи проволоки размещается отдельно в кожухе и связано с источником тока и устройством управления при помощи промежуточного кабеля.

Универсальный аппарат с водяным охлаждениемWEGA 400 MIG

Его можно установить рядом с изделием, благодаря чему радиус действия увеличиться на 10-20 м по сравнению с компактным устройством. Поэтому универсальные устройствами используются большей частью на сменных рабочих местах и строительных площадках.

Источник питания необходим для производства электрической энергии, необходимой для сварочного процесса. Кроме того, он понижает высокое напряжение сети и обеспечивает подачу требуемой высокой силы тока даже в случае короткого замыкания. Так как при сварке МИГ/МАГ используется, за исключением самых последних разработок, только постоянный ток, в качестве источников тока используются только выпрямители и инверторы. Источники питания для сварки МИГ/МАГ обладают горизонтальной либо слегка понижающейся статической характеристикой (характеристикой постоянного напряжения). Это необходимо для внутреннего регулирования процесса. Ниже это будет рассмотрено подробнее. У устройств, используемых в качестве многозадачных установок, статическая характеристика также перемещается в области от вертикально понижающейся до горизонтальной.

Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора и последующих выпрямительных агрегатов.

Доля этой технологии во всех технологиях электродуговой сварки в пересчете на реализованный металл шва составляет по последним данным статистики около 80 %.

Практически не существует такой промышленной отрасли, в которой не применялась бы сварка МИГ/МАГ. Основными сферами применения являются транспортное машиностроение, например, производство автомобилей, локомотивов и рельсовых транспортных средств. В этой области применение алюминия также растет. Кроме того, технология используется при возведении стальных конструкций и в мостостроении, и в судостроении, и в машиностроении. В производстве кранов и землеройных машин используется все больше высокопрочных сталей, для которых особенно подходит технология сварки МАГ, так как металл шва содержит мало водорода, благодаря чему не возникают холодные трещины. Несколько в меньшей степени сварка МАГ представлена в котло- и приборостроении и в строительстве трубопроводов, где из-за отличных характеристик металла шва в первую очередь еще используется сварка основными стержневыми электродами.

Однако не только в промышленном, но и в ремесленном производстве практически нет мастерской в которой бы не использовалась сварка МАГ. Это относится как к автомобильным, так и к слесарным мастерским и небольшим заводам по производству металлоконструкций.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/591815-posobie-po-vyboru-svarochnogo-oborudovanija-m