Пособие для подготовке к итоговой аттестации по профессии «Слесарь ремонтник»

Экзаменационный билет №1

1 вопрос: Перечислите оборудование, приспособления, инструмент на рабочем месте слесаря- ремонтника

Участок производственной площади предназначенный для выполнения слесарных работ и оснащенный соответствующим оборудованием, приспособлениями, инструментом является рабочим местом слесаря-ремонтника.

Слесарный верстак – основной вид оборудования рабочего места слесаря, должен быть прочным и устойчивым. На нем устанавливаются слесарные тиски защитный экран из металлической сетки. К верстаку подводится электрическая линия и при необходимости магистраль сжатого воздуха. На верстаке должны находится только предметы необходимые для данного задания. Верстак размещается около окна. Приспособления, материалы и готовые детали хранят в специальных ящиках. Измерительный инструмент хранят в специальных футлярах. Режущие инструменты (напильники, метчики, сверла и др.) хранят на деревянных подставках (планшетах). После окончания работы инструмент и приспособления очищают от грязи, масла и протирают. Поверхность верстака очищают от стружки и мусора.

Сборку крупных узлов производят на круглой поворотной плите. Монтажно-сборочный стол как и верстак устанавливают возле окна. Для перемещения тяжелых узлов во время сборки используют грузоподъемные устройства (тельферы, тали, лебедки, полиспасты, домкраты и т.д.).

2 вопрос: Какие виды неподвижных неразъемных соединений вам известны?

  Неразъемными называют соединения, разъединение которых невозможно без разрушения соединяемых деталей или соединяющего материала.    

Заклепочные соединения состоят из двух или нескольких листов или деталей, соединяемых (склепываемых) в неразъемную конструкцию с помощью заклепок. Заклепкой называют круглый стержень, имеющий сформированную за­кладную головку  на одном конце и формируемую в процессе клепки за­мыкающую головку  на другом его конце. При этом детали сильно сжимаются, образуя прочное, неподвижное неразъёмное соединение. 

Сварка – это технологический процесс получения неразъемного со­единения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева (до пластического или расплавленного состояния), выполненного таким обра­зом, чтобы место соединения по механическим свойствам и своему составу по возможности не отличалось от основного материала детали. Основные виды электросварки – дуговая, газовая и контактная.

Соединения деталей с натягом – это напряженные соединения, в которых натяг создается необходимой разностью посадочных размеров вала и втулки. Для закрепления деталей используют силы упругости предварительно деформированных деталей.

Паяные соединения – неразъемные соединения, образуемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и присадочным материалом, называемым припоем. Припой-сплав (на основе олова, меди, серебра) или чистый металл, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями. Температура плавления припоя ниже температуры плавления материалов деталей.

Склеивание - соединение деталей неметаллическим веществом посредством поверхностного схватывания и межмолекулярной связи в клеящем слое. 

3 вопрос:Правила оказания первой помощи при ожогах.

1. Прекратить воздействие высокой температуры на пострадавшего, погасить пламя на его одежде, удалить пострадавшего из зоны поражения.

2. Уточнить характер ожога (ожог пламенем, горячей водой, химическими веществами и т.д.), а также площадь и глубину. Пострадавшего завернуть в чистую простыню и срочно доставить в медсанчасть.

3. Провести транспортную иммобилизацию, при которой обожжённые участки тела должны быть в максимально растянутом положении.

4. При небольшом ожоге обожжённый участок можно поместить под струю холодной воды из крана на 10-15 минут, при обширных ожогах этого делать нельзя.

5. Одежду в местах ожога лучше разрезать и наложить вокруг ожога асептическую повязку, вату при этом накладывать нельзя.

6. При поражении пальцев переложить их бинтом.

7. Обожженную часть тела зафиксировать, она должна находиться сверху.

8. При транспортировке раненого в лечебное учреждение обеспечить ему покой.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- оставлять пострадавшего одного;

- наносить на обожжённое место мазь, крем, растительное масло, присыпать порошками;

- прокалывать пузыри;

- снимать остатки одежды с ожоговой поверхности;

- при ожоге полости рта давать пить и есть.

Экзаменационный билет №2

1 вопрос:Какие виды разметки заготовок вы знаете?

Разметка — операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением в различных плоскостях и под различными углами

2 вопрос:Опишите порядок сборки заклепочных соединений.

Е сли сборочная единица (узел соединения) в процессе эксплуатации будет подвергаться большим динамическим нагрузкам применяют заклепочные соединения.

Саму операцию клепки предваряет подготовка деталей к осуществлению этого вида соединений.

Далее следует просверлить и прозенковать отверстия под заклепочные стержни, при подборе диаметра сверла следует учесть, что для заклепок диаметром до 6 мм нужно оставить зазор в 0,2 мм, при диаметре заклепки от 6 до 10 мм зазор должен быть 0,25 мм, при диаметре от 10 до 18 мм — 0,3 мм. Заклепка представляет собой стержень с закладной головкой, с другой стороны стержня в процессе клепки образуется замыкающая головка. Закладные головки заклепочных стержней могут иметь разную форму. Замыкающие головки могут быть образованы прямым и обратным методом. При прямом методе удары наносятся со стороны замыкающей головки и для хорошего соприкосновения склепываемых деталей необходимо их плотное обжатие. При обратном методе удары наносятся со стороны закладной головки и плотное соединение деталей достигается одновременно с образованием замыкающей головки.

Рис. 1. Виды заклепок: а — с потайной головкой; б — с полукруглой головкой; в — с плоской головкой; г — с полупотайной головкой; д — взрывная заклепка; методы образования замыкающей головки: е — прямой; ж — обратный; з — внахлестку; и — встык

При неправильном подборе диаметра сверла для изготовления отверстия под заклепки, диаметра и длины самой заклепки, при нарушении других условий операции, заклепочные соединения могут иметь погрешности. При обнаружении брака в заклепочных соединениях неправильно поставленные заклепки срубают или высверливают и производят клепку повторно Рис. 2. Схема ручной клепки: а — заклепками с потайными головками

3 вопрос: Правила безопасности при рубке металла.

1. Работать только исправным инструментом:

-молотки, зубила, крейцмейсели не должны иметь сбитых мест, расклепок (шляпок) и трещин;

-рукоятка молотка должна быть целой (без трещин и сучков), из твердого и вязкого дерева и расклинена металлическим клином;

-зубило и крейцмейсель должны быть заточены под требуемый угол в зависимости от обрабатываемого металла.

2. Надевать предохранительные очки. Место рубки ограждать экранами, щитками.

3. Надевать на зубило предохранительную резиновую шайбу.

4. При работе на заточных станках обращать внимание на состояние предохранительных устройств станка - кожухов, экранов, подручников. При отсутствии предохранительных экранов на заточных станках, работать в защитных очках.

Экзаменационный билет №3

1 вопрос: Перечислите оборудование, приспособления, инструмент используемые при разметке заготовок.

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки.

Кернеры - для нанесения углублений (кернов) в предварительно размеченных линиях.

Угольники– для нанесения перпендикулярных и параллельных линий.

Слесарная линейка – для разметки линейных величин

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части.

Транспортиры и угломеры – для разметки углов и наклонов.

Рейсмас - для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки.

Разметочная плита – для установки и выверки детали с помощью подкладок, призм, домкратов. 

2 вопрос: Какой процесс называют пайкой?

Паяные соединения – неразъемные соединения, образуемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и присадочным материалом, называемым припоем. Припой-сплав (на основе олова, меди, серебра) или чистый металл, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями. Температура плавления припоя ниже температуры плавления материалов деталей. В отличие от сварки пайка позволяет соединять не только однородные, но и разнородные материалы: черные и цветные металлы, сплавы, керамику, стекло и др.

     При пайке поверхности деталей очищают от окислов и обезжиривают. Нагрев припоя и деталей в зависимости от их размеров осуществляют паяльником, газовой горелкой, электронагревом, в термических печах и др. Для уменьшения вредного влияния окисления поверхности деталей при пайке применяют флюсы (на основе буры, канифоли, хлористого цинка), а также паяют в вакууме или в среде нейтральных газов (аргон). Расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей и при охлаждении затвердевает, прочно соединяя детали.

      Достоинством паяных соединении является возможность соединения разнородных материалов, стойкость против коррозии, возможность соединения тонкостенных деталей, герметичность, малая концентрация напряжений вследствие высокой пластичности припоя. Пайка позволяет получать соединения деталей в скрытых и труднодоступных местах конструкции.

     Недостатком пайки по сравнению со сваркой является сравнительно невысокая прочность, необходимость малых и равномерно распределенных зазоров между соединяемыми деталями, что требует их точной механической обработки и качественной сборки, а также предварительной обработки поверхностей перед пайкой.

3 вопрос: Первая помощь при поражении электрическим током.

• Обеспечить свою безопасность. Надеть сухие перчатки (резиновые, шерстяные, кожаные и т.п.), резиновые сапоги. По возможности отключить источник тока. При подходе к пострадавшему по земле идти мелкими шагами не отрывая ног от земли

• Сбросить с пострадавшего провод сухим токонепроводящим предметом (палка, пластик). Оттащить пострадавшего за одежду не менее чем на 10 метров от места касания проводом земли или от оборудования, находящегося под напряжением.

• Вызвать «скорую помощь».

• Определить наличие пульса на сонной артерии, реакции зрачков на свет, самостоятельного дыхания.

• При отсутствии признаков жизни провести сердечно-легочную реанимацию.

• При восстановлении самостоятельного дыхания и сердцебиения придать пострадавшему устойчивое боковое положение.

• Если пострадавший пришел в сознание, укрыть и согреть его. Следить за его состоянием до прибытия медицинского персонала.

Экзаменационный билет №4

1 вопрос:Назовите последовательность нанесения разметочных линий.

Разметочные линии (риски) наносят чертилкой. Риски должны быть как можно тоньше, это повышает точность разметки. При проведении разметочной линии чертилка должна иметь двойной наклон: один в сторону от линейки, другой — по направлению своего перемещения. В обоих случаях угол наклона 75—80°. Разметочную риску следует проводить четко, с одного раза. Для сохранения следов разметки в процессе механической обработки разметочные линии накернивают, т. е. с помощью кернера наносят вдоль рисок небольшие конические углубления.

Прежде чем приступить к разметке, следует определить или нанести базовые линии (базы).

Такими линиями при плоскостной разметке могут быть осевые линии, а также кромки полосового или листового металла.

Виды разметки: разметка по чертежу, разметка по шаблону (для разметки больших партий одинаковых по форме деталей или для разметки деталей сложной формы), разметка карандашом (для заготовок из алюминия или дюралюминия.

2 вопрос:Что такое сварка? Назовите преимущества и недостатки сварки.

Сварка – это технологический процесс получения неразъемного со­единения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева (до пластического или расплавленного состояния), выполненного таким обра­зом, чтобы место соединения по механическим свойствам и своему составу по возможности не отличалось от основного материала детали.

Основные виды электросварки – дуговая, газовая и контактная.

    Дуговая сварка – наиболее распространенный вид. Применяется везде, где есть источники электроэнергии. Разновидности дуговой сварки: ручная сварка, полуавтоматическая сварка под слоем флюса, автоматическая сварка под слоем флюса

     Газовая сварка применяется в основном там, где нет источников электроэнергии, например, при ремонте в полевых условиях.

     Контактная сварка применяется в серийном и массовом производстве при нахлесточном соединении тонкого листового металла

Достоинства сварных соединений:

     -  простота конструкции сварного шва и меньшая трудоемкость в изготовлении.

     -  значительное снижение массы конструкции. 

     - возможность соединения деталей любых форм;

     -  герметичность и плотность соединения;

     -  бесшумность технологического процесса сварки;

     -  возможность автоматизации сварочного процесса;

     -  низкая стоимость.

Недостатки:

     -  возникновение остаточных напряжений в свариваемых элементах;

     -  коробление деталей из-за неравномерного нагрева в процессе сварки;

     - зависимость качества шва от исполнителя и труд­ность контроля.

     - склонность к образованию трещин в местах перехо­да от шва к основному металлу вследствие термических напряже­ний, возникающих при остывании.

3 вопрос:Техника безопасности при резании металлов.

Правила техники безопасности при резке металлов ножовкой

1. Надежно закреплять заготовки в тисках.

2. Запрещается выполнять резание со слабо или чересчур сильно натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению рук.

3. Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз.

4. Запрещается пользоваться ножовкой со слабо насаженной или расколотой рукояткой (ручка должна быть плотно насажена на хвостовик).

5. При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые плотно, без качки, входят в отверстия головок.

6. При выкрашивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое.

7. Заканчивая резание, необходимо соблюдать нажим на ножовку, поддерживать часть заготовки, которую отрезаем.

8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусенцы на металле.

9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук.

Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами

1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук.

2. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие.

3. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе.

4. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака.

5. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле.

Экзаменационный билет №5

1 вопрос:Когда применяется рубка металлов? Какой инструмент используется для рубки?

Рубку металла применяют, чтобы разделить заготовку на части, удалить лишний металл, вырубить в деталях пазы, канавки и др. Рубку выполняют с помощью зубила и молотка.

Зубило представляет собой стальной стержень, имеющий режущую кромку в форме клина (рис. 1). Угол заострения зубила при рубке стальных заготовок должен быть равен 60°, а при рубке цветных металлов — 35...45°.

Крейцмейсель — это узкое зубило, предназначенное для вырубания узких канавок, пазов

Рис. 1. Зубило: 1 - головка; 2 — ударная часть; 3 — стержень; 4 - рабочая часть; 5 — режущая кромка

2 вопрос:Какие виды сварных швов вы знаете? Назовите операции подготовки поверхности под сварку и обработки сварных швов.

Сварные швы классифицируют по следующим признакам:

     -  по назначению – прочные (обеспечивают передачу нагрузки с одно­го элемента на другой); прочно-плотные (обеспечивают передачу на­грузки герметичность соединения – непроницаемость для жидкостей и газов);

     -  по расположению сварного шва в пространстве – нижнее,  вертикальное,  горизонтальное, потолочное. При всех прочих равных условиях нижний шов самый прочный, потолоч­ный – наименее прочный.

     - по взаимному расположению свариваемых элементов различают сле­дующие виды соединений: стыковые;  нахлесточные (ло­бовые,  фланговые); с накладками; тавровые;  угловые.

Операции подготовки поверхности под сварку и обработки сварных швов:

-разделка кромок

-зачистка швов

-отделка сварных соединений

Приспособления и оборудование для сборки частей изделия перед сваркой:

-струбцины- используют для соединения частей изделия для сборки в определенном положении

-стяжки – обеспечивают правильное взаимное расположение кромок соединяемых частей изделия

-распорки- для выравнивания кромок частей собираемого изделия

3 вопрос:Классификация помещений по степени поражения электрическим током.

I. Без повышенной опасности: сухие, с нормальной температурой воздуха, с токонепроводящими полами.

II. С повышенной опасностью: сырые с относительной влажностью воздуха (длительной) более 75%; жаркие с температурой воздуха, длительно превышающей +30°С; с полами из токопроводящих материалов; с большим количеством выделяющейся токопроводящей технологической пыли, оседающей на проводах и проникающей внутрь электроустановок; с размещением электроустановок с металлическими корпусами, имеющих соединение с землей, металлоконструкций зданий и технологического оборудования, допускающих одновременное соприкосновение с ними.

III. Особо опасные: особо сырые с относительной влажностью воздуха, близкой к 100%, химически активной средой, одновременным наличием двух и более условий, свойственных помещениям с повышенной опасностью.

Экзаменационный билет №6

1 вопрос:Перечислите приемы рубки металлов.

Разрубание металла. При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом.

Вырубание заготовок из листового металла. После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2 — 3 мм — припуск на опиливание) При рубке зубилом с закругленным лезвием канавка образуется ровная; при рубке зубилом с прямым лезвием — ступенчатая.

Рис. 1. Рубка полосы на наковальне Рис. 2. Установка зубила при рубке листового металла:

а — начало установки (наклонно), б — конец

установки (вертикально) в — прорубание по контуру

Рис. 3. Вырубание контура заготовок из листового Рис. 4. Лезвие зубила: а —металла: а — надрубание диска круга, закругленное, б — прямое

б — выбивание надрубленного диска молотком

Рис. 5. Рубка листового материала в тисках: а — угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности, б — наклон зубила по отношению к оси губок

Рубку листового материала, как правило, ведут только по уровню губок тисков.

Рис. 6. Рубка по разметочным рискам

Рубка по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую рубку выполняют при наклоне зубила на 25 — 30°.

Рубка широких поверхностей является трудоемкой и малопроизводительной операцией, применяемой при невозможности снять слой металла на строгальном или фрезерном станке.

Прирубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия — скипидаром. Это способствует увеличению стойкости режущей части зубила до очередной переточки.

2 вопрос:Какие виды неподвижных разъемных соединений вы знаете?

Соединения деталей машин и механизмов, допускающие многократную разборку и сборку без повреждения соединяемых деталей и соединительных элементов называются разъемными соединениями. Неподвижные соединения обеспечивают фиксированное положение одних деталей по отношению к другим.
К разъемным соединениям относят резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и др.
Резьбовые соединения
Резьбовыми называют соединения составных частей изделия с применением деталей, имеющих резьбу. Достоинствами резьбовых соединений являются простота, удобство сборки и разборки, широкая номенклатура, стандартизация и массовый характер производства крепежных резьбовых деталей, взаимозаменяемость, относительно невысокая стоимость и высокая надежность.
Недостаткамирезьбовых соединений являются наличие концентраций напряжений во впадинах резьбы, что снижает прочность соединений; чувствительность к вибрационным и ударным воздействиям, которые могут привести к самоотвинчиванию и низкая точность взаимоположения
соединяемых деталей.
Основным элементом соединения является резьба. Различают цилиндрическую и коническую резьбы.
По профилю резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные, трапецеидальные
несимметричные или упорные, прямоугольные и круглые.
По назначению резьбы разделяют на крепежные,крепежно-уплотнительныеиходовые.
Крепежные резьбы применяют для соединения деталей, а ходовые – в передаточных механизмах.
Крепежная резьба бываетметрической,дюймовойитрубной.
Наиболее широко применяется метрическая резьба. Угол профиля метрической резьбы α = 60°.
Стандартом предусмотрена резьба с крупным и мелким шагом.
Резьбу с крупным шагом обозначаютМ (метрическая), при этом указывают значения наружного диаметра, например, М6, М8 и т.д. Для резьб с мелким шагом дополнительно указывают значение шага, например,М6×0,75, М8×1 и т.д.
Дюймовая резьба используется при замене деталей устройств, импортируемых из стран с дюймовой системой мер. Угол профиля дюймовой резьбы - α =55°.
Штифтовые соединения
Штифтом называют цилиндрический или конический стержень, плотно вставляемый в отверстие двух соединяемых деталей. Применяют штифты для
точного взаимного фиксирования деталей и для соединения деталей, передающих небольшие нагрузки. В зависимости от назначения штифты делят на установочные и крепежные.
По форме различают цилиндрические и конические штифты. По конструкции рабочей части штифты выполняют гладкими и просечными, т.е. с насеченными или выдавленными канавками, что не требует развертывания отверстия и создает надежное соединение, предохраняющее штифт от
выпадения в процессе работы.
На рис. 2 приведены основные типы штифтов: цилиндрический(а), конический (б), конический разводной (в), цилиндрические, насеченные с конца (г)и
посредине(д), и трубчатый пружинный (е).

Шпоночные соединения
Шпоночные соединения служат для передачи вращающего (крутящего) момента от вала к ступице насаженной на него детали (зубчатого колеса, шкива, муфты и др.) или наоборот – от ступицы к валу. Шпоночные соединения осуществляют с помощью вспомогательных деталей – шпонок, устанавливаемых в пазах между валом и ступицей.
Достоинствами шпоночных соединений являются простота, надежность конструкции, невысокая стоимость, удобство сборки и разборки.
Недостатки шпоночных соединений – ослабление вала и ступицы шпоночными пазами, неустойчивость положения шпонки в пазах (выворачивание
шпонки) и трудность обеспечения взаимозаменяемости, повышенные требования к точности изготовления, отсутствие фиксации деталей в осевом направлении.

Шпонки могут применять в качестве направляющих, обеспечивающих легкое перемещение деталей вдоль вала.
Нагрузку у шпонок воспринимают боковые поверхности, которые сопрягаются с пазами по соответствующим посадкам. Призматическую шпонку с валом обычно соединяют по переходной посадке, а со ступицей – по посадке с зазором. Это препятствует перемещению шпонки вдоль вала и компенсирует с помощью зазора неточности размеров, формы и взаимного расположения пазов.

Шлицевые соединения
Шлицевые соединения служат для передачи вращающего момента между валами и установленными на них деталями.
Шлицевое соединение можно условно представить как многошпоночное, шпонки которого выполнены вместе с валом. С помощью этого соединения можно обеспечить как подвижное (с осевым относительным перемещением), так и неподвижное соединение деталей.
По сравнению со шпоночными шлицевые соединения имеют значительно большую нагрузочную способность, прочность валов, точность центрирования и направления ступиц в подвижных соединениях. По форме поперечного сечения шлицев различают прямобочные(рис. 4, а), эвольвентные (рис. 4, б) и треугольные (рис. 4, в) шлицевые соединения.
Центрирование возможно по наружному диаметру D, по внутреннему dи боковым поверхностям.

3 вопрос:Первая помощь при обмороке.

Пострадавшего уложить горизонтально, чтобы голова находилась немного ниже уровня туловища, ноги- приподнять (подложить валик, одежду, подставить стул).

• Дать доступ свежему воздуху- в помещении открыть окно, дверь, расстегнуть воротник, снять стесняющую одежду.

• Можно нанести 2-3 капли нашатырного спирта на ватку и подержать на расстоянии 5-10 см от носа пострадавшего, растереть ему влажной ваткой или кусочком ткани, смоченной в прохладной воде виски, лоб.

Экзаменационный билет №7

1 вопрос:Опишите операции правки металлов. Назовите инструмент, оборудование, приспособления для правки.

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей имеющих вмятины, искривления, коробления. Металл подвергается правке как в холодном так и в нагретом состоянии. Инструменты и оборудование: молотки слесарные (500-600г), молотки со вставками из мягкого металла, кувалды 1.5 кг, линейки поверочные 600-700мм, пресс винтовой или гидравлический. Приспособления и материалы: правильная плита (вес в 80-150 раз больше веса молотка), призмы, подкладки из мягкого металла, мел деревянные бруски.

2 вопрос:Какие крепежные детали резьбовых соединений вы знаете?

О сновными крепежными деталями резьбовых соединений являются болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и стопорные устройства, предохраняющие гайки от самоотвинчивания.
Болт– цилиндрический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой – на другом. Болты в соединении используют в комплекте с гайкой, при этом резьба в соединяемых деталях не используется(рис. 1,а).
Винты– цилиндрические стрежни с головкой на одном конце и резьбой– на другом. Винт ввертывается в резьбовое отверстие одной из скрепляемых деталей (рис. 1, б), головки винтов могут иметь различную форму (коническую, цилиндрическую, полукруглую и др.).
Шпилька– цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах, одним концом она ввертывается в одну из скрепляемых деталей, а на другой ее конец навертывается гайка(рис. 1, в).
Соединения при помощи шпилек применяют в тех случаях, когда в одной из соединяемых деталей нельзя выполнить сквозное отверстие и материал этой детали (с резьбой) не обладает высокими прочностными свойствами(пластмасса, алюминиевые, магниевые сплавы). Поэтому применение
винта при частой разборке и сборке соединения из-за малой прочности резьбы не рекомендуется. Шпилька же ввинчивается в деталь с резьбой малой прочности только один раз – при сборке, при последующих разборках и сборках будет свинчиваться только гайка.
Замечено, что шпильки из-за отсутствия головок и концентрации напряжений в местах сопряжения головки со стержнем всегда прочнее винтов тех же размеров при действии динамических и переменных нагрузок.
Гайкислужат для соединения скрепляемых с помощью болта или шпильки деталей. Как и головки винтов, гайки могут иметь разнообразную форму.
Назначение шайб, подкладываемых под гайку, головку винта или болта, – предохранение поверхностей деталей от задира при затягивании, увеличение опорной поверхности и стопорение.
Болты, винты, гайки изготавливают из углеродистых и легированных сталей.

3 вопрос: Техника безопасности при сверлении.

1. Обрабатываемые заготовки средних и больших размеров должны быть прочно закреплены на столе станка или в приспособлениях, а небольшие заготовки - удерживаться при сверлении ручными тисочками. Категорически запрещается удерживать заготовки руками.

2. Категорически запрещается менять и устанавливать инструмент во вращающемся шпинделе (за исключением случаев, когда в шпинделе установлен специальный безопасный патрон для смены инструментов на ходу станка).

3. Запрещается перебрасывать ремни с одной ступени шкива на другую при работающем электродвигателе. Перебрасывать ремни со ступени на ступень можно только при остановленном станке.

4. Убирать со стола стружку разрешается только щетками или крючками. Запрещается сбрасывать стружку руками (даже защищенными рукавицами) и сдувать ее.

5. На спецодежде не должно быть свисающих концов. Рукава должны быть застегнуты или закатаны выше локтя. Волосы должны быть убраны под головной убор.

6. При сверлении хрупких материалов, когда возможен отлет стружки, необходимо пользоваться предохранительными очками.

7. Работать электродрелью разрешается только в резиновых перчатках. Корпус электродрели должен быть заземлен.

Экзаменационный билет №8

1 вопрос:Для чего применяется гибка металлов?

Гибка – слесарная операция по приданию металлической заготовке необходимой формы в тисках или с применением специальных приспособлений.

В процессе гибки на наружной стороне детали в месте изгиба волокна металла растягиваются, длина их увеличивается; на внутренней стороне волокна сжимаются, длина их снижается.

Получение нужных размеров детали после гибки обеспечивается правильным определением длины заготовки, которую находят подсчитав по чертежу детали длину средней линии. Для этого определяют размеры прямых участков, подсчитывают длины закруглений и суммируют результаты.

2 вопрос: Опишите порядок сборки болтовых соединений.

- сверление отверстий в сопрягаемых деталях по разметке или кондуктору;

-установка резьбовых деталей и их предварительное ввертывание;

- затягивание деталей резьбового соединения;

- стопорение крепежных деталей шплинтами или стопорящими шайбами.

3 вопрос:Первая помощь при отравлении.

Признаки острого отравления

• общее болезненное состояние или вид пострадавшего; признаки и симптомы внезапного приступа заболевания.

• внезапно развившиеся тошнота, рвота, понос, боли в груди или животе.

• затруднение дыхания, потливость, слюнотечение.

• потеря сознания, мышечные подергивания и судороги, ожоги вокруг губ, на языке или на коже, неестественный цвет кожи, раздражение, ранки на ней.

• странная манера поведения человека, необычный запах изо рта.

Пути попадания отравляющих веществ в организм:

• Через пищеварительный тракт

• Через дыхательные пути

• Через кожу и слизистые оболочки

• В результате инъекции

• Первая помощь при отравлении через рот

Вызвать рвоту, выпив большое количество воды (5-6 стаканов). После рвоты выпить еще 5-6 стаканов воды, чтобы уменьшить концентрацию ядовитого вещества в желудке и, при необходимости, вызвать рвоту повторно. До прибытия скорой медицинской помощи необходимо контролировать состояние пострадавшего.

• Первая помощь при отравлении через дыхательные пути

Изолировать пострадавшего от воздействия газа или паров, для этого нужно вынести (вывести) пострадавшего на свежий воздух.

• Первая помощь при отсутствии сознания

Необходимо придать пострадавшему устойчивое боковое положение, а при отсутствии дыхания надо приступить к проведению сердечно-легочной реанимации в объеме давления руками на грудину пострадавшего и вдохов искусственного дыхания, при этом следует использовать маску с одноходовым клапаном ил устройство для искусственного дыхания.

• Первая помощь при отравлении через кожу

Снять загрязненную одежду, удалить яд с поверхности кожи промыванием, при наличии повреждений кожи – наложить повязку.

Экзаменационный билет №9

1 вопрос: Какие инструменты применяются для резания металла?

Ножницыприменяют для резания стальных листов толщиной 0.5-1.0 мм и цветных металлов до 1.5 мм. В зависимости от расположения режущих кромок различают ножницы правые и левые.

Ножницыпрямого реза предназначены для резки металла по прямой линии.

Криволинейные– разрезают листы криволинейным срезом.

Ножницы с криволинейными лезвиями

Стуловые – с помощью приспособления можно разделить металлический профиль толщиной до 3 мм, подходит для резки прутьев средней толщины (около 6–8 мм).

Рычажные инструменты – мощный вид, в конструкции одно лезвие является подвижным, второе фиксированным. Работа осуществляется только с применением верстака.

Ручная ножовка применяется для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла. Ножовка состоит из стальной рамки (станка) и ножовочного полотна закрепленного в хвостовиках. Один хвостовик с ручкой и неподвижной головкой, другой имеет подвижную головку и натяжной винт с барашковой гайкой для натяжения режущего полотна.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из ребер. Полотна изготовляют из стали марок: У10А, Р9, Х6ВФ, твердость их HRC 61 —64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные. Полотно вставляют в рамку зубьями вперед.

Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты. Наиболее часто применяют ножовочные полотна для ручных ножовок длиной L — 250 — 300 мм, высотой Ь — 13 и 16 мм, толщиной h — 0,65 и 0,8 мм.

2 вопрос: Назовите инструмент применяемый для сборки резьбовых соединений.

Самыми распространенными инструментами, применяемыми при разборке и сборке резьбовых соединений, являются гаечные ключи с открытым зевом, которые предназначены для закручивания и откручивания шестигранных и четырехгранных гаек, болтов и винтов с соответствующими головками. При выполнении этих операций можно применять также накидные гаечные ключи, которые более удобны и долговечны, имеют закрытый зев. Очень удобны в применении ключи гаечные комбинированные (с открытым и кольцевым зевами). Если доступ к гайке или головке болта или винта затруднен, то лучше всего применять торцевые ключи, которые выпускаются со сменными головками. Торцовые ключи изготавливаются нескольких видов: торцовые стержневые прямые односторонние и двусторонние, торцовые стержневые изогнутые односторонние. Очень распространены винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, для развинчивания и завинчивания этих винтов лучше всего применять шестигранные ключи в виде изогнутого шестигранного прутка, а для круглых гаек – ключи со специальным выступом, который входит в отверстие гайки. Резьбовые соединения, имеющие плоские грани под ключ, развинчиваются разводными ключами.

Выпускаются также ключи, имеющие радиальные пазы или торцовые отверстия, которые применяются для отвинчивания круглых гаек. Эти ключи выпускаются двух видов: для круглых шлицевых гаек и ключ шарнирный для круглых шлицевых гаек.

Работы с резьбовыми соединениями в труднодоступных местах производится трещоточными и шарнирными ключами. Если при затяжке соединения необходимо приложить определенное усилие, то лучше всего применять динамометрическиеили предельные ключи.

3 вопрос: Техника безопасности при нарезании резьбы.

· при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку;

· во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия;

· особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика;

Ручки воротков, плашкодержателей, клуппов и гаечных ключей должны иметь чистую гладкую поверхность. Запрещается пользоваться ключами и воротками с погнутыми рукоятками или рукоятками, имеющими зазубрины и заусенцы. Запрещается сдувать стружку или удалять ее пальцами. Для удаления стружки с тисков или резьбовых ниток необходимо пользоваться щеткой или ветошью. В процессе работы следует остерегаться ранения рук о заусенцы и выступающие острые кромки заготовок.

После работы с метчиков, плашек, воротков и клуппов необходимо тщательно смыть керосином масло, протереть инструмент чистой сухой ветошью и смазать тонким слоем машинного масла.

Резьбонарезной инструмент необходимо хранить по комплектам в деревянных футлярах, а измерительный — в мягких футлярах. Отдельные нескомплектованные инструменты (клуппы, воротки) следует хранить в специальных пирамидах, а метчики — в специально высверленных отверстиях в деревянных брусках.

Экзаменационный билет №10

1 вопрос: Из каких движений состоит процесс резания ручной ножовкой?

П оложение корпуса работающего. При резке металла ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемого предмета. Левую ногу несколько выставляют вперед, примерно по линии разрезаемого предмета, и на нее опирают корпус. Ступни ног ставят так, чтобы они образовали угол 60 — 70° при определенном расстоянии между пятками.

Положение рук (хватка). Поза рабочего считается правильной, если правая рука с ножовкой, установленной на губки тисков (в исходное положение), согнутая в локте, образует прямой угол (90°) между плечевой и локтевой частями руки (рис. 1, а).

Ручку (рукоятку) захватывают правой рукой так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 1, б). Ручку обхватывают четырьмя пальцами, большой палец накладывают сверху вдоль ручки. Пальцами левой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

Рис. 5. Положение при работе: б — правой руки,

в — левой руки, а — корпуса и ножовки г — ног

При резке ножовкой, как и при опиливании, должна соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима рук. Движение ножовки должно быть строго горизонтальным. Нажимают на станок обеими руками, но наибольшее усилие делают левой рукой, а правой рукой осуществляют главным образом возвратно-поступательное движение ножовки.

Рис. 6. Резка ножовкой при глубоких прорезах: а — без поворота полотна, б — с поворотом полотна на 90°, в — работа в замкнутом контуре, г — положение пальцев левой руки

Процесс резки состоит из двух ходов:
– рабочего, когда ножовка перемещается вперед от работающего, и холостого, когда ножовка перемещается назад по направлению к

работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно. При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила: короткие заготовки режут по наиболее широкой стороне. При резании проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне;
– в работе должно участвовать все ножовочное полотно;
– работают ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30 —60 двойных ходов в минуту (твердая сталь — 30—40, сталь средней твердости — 40 — 50, мягкая сталь – 50-60).

При более быстрых темпах скорее наступает утомляемость и, кроме того, полотно нагревается и быстрее тупится:
– перед окончанием распила ослабляют нажим на ножовку, так как при сильном нажиме ножовочное полотно резко выскакивает из распила, ударяясь о тиски или деталь, в результате чего может нанести травму;
– при резке не давать полотну нагреваться. Для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле детали периодически смазывают полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов;
– латунь и бронзу разрезают только новыми полотнами, так как даже малоизношенные зубья не режут, а скользят;
– в случае поломки или выкрашивания хотя бы Одного зуба работу немедленно прекращают, удаляют из припила остатки сломанного зуба, полотно заменяют новым или стачивают на станке два-три соседних зуба и после этого продолжают работу.

2 вопрос: Перечислите особенности сборки трубопроводных систем.

Системы трубопроводов применяют в силовых установках (для подвода воды и топлива), в строительных и другом технологическом оборудовании (для подвода масла к местам смазки и зажимным устройствам и охлаждающей жидкости в зону обработки), в прессовом оборудовании (для подвода жидкостей и газов к силовым цилиндрам) и т.д.

Трубопровод состоит из труб, соединяемых между собой и с конструктивными элементами оборудования при помощи специальных соединительных элементов, крепежных деталей и арматуры.

В зависимости от назначения различают трубопроводы высокого, среднего и низкого давления. Для всех видов трубопроводов общим требованием является чистота проходного отверстия, полная непроницаемость, долговечность и простота обслуживания.

В зависимости от назначения трубопроводной системы используют чугунные, стальные, медные, латунные, алюминиевые и пластиковые трубы. Наиболее распространено применение стальных труб. В зависимости от способа изготовления различают цельнотянутые (бесшовные) и сварные трубы.

Для передачи охлаждающей жидкости используют, как правило, обычные водопроводные трубы, для горячей воды и пара - бесшовные трубы, для рабочих жидкостей в системах гидравлического привода - стальные цельнотянутые трубы, для подвода смазывающих масел - медные трубы.

Соединения трубопроводов могут быть неподвижными разъемными и неподвижными неразъемными (однако в некоторых случаях используют подвижные соединения элементов трубопроводов). К неподвижным разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, выполняемые с помощью специальных соединительных элементов - фитингов (рис.1, а-ж) и фланцев, а к неподвижным неразъемным - соединения, выполняемые сваркой, напрессовкой, отбортовкой, развальцовкой

Рис.1. Фитинги и фланцы трубных соединений:а - угольник; б - тройник; в - крестовой переходник; г - переходная муфта; д, е - контргайка; ж - футорка; з, и, к - соединения с фланцем соответственно напрессовкой, отбортовкой и развальцовкой

Трубопроводная арматура предназначена для включения, отключения и регулирования потока пара, газа или жидкости. В зависимости от назначения различают следующие виды арматуры:

- запорная, предназначенная для включения или отключения пара, жидкости или газа (краны, вентили, задвижки);
- предохранительная, служащая для защиты трубопроводов в случае опасного повышения давления (клапаны);
- регулирующая давление или количество подаваемой жидкости или газа;

- указатели уровня жидкости.

Все операции, выполняемые при сборке трубопроводных систем, могут быть разделены на заготовительные и сборочные.

К заготовительным операциям относятся: разметка, отрезка, очистка, гибка труб, отбортовка, развальцовка, сварка и сборка деталей в сборочные единицы, проверка и контроль по размерам, форме и внешнему виду, гидравлические испытания и маркировка.

На сборочные операции сборочные единицы поступают в подготовленном виде, т.е. соответствующей длины и с нарезанной на концах трубы резьбой. Соединительные элементы, крепежные детали и арматура, поступающие на сборку, также должны быть окончательно подготовлены и проверены для монтажа в системе трубопровода.

При сборке необходимо обеспечить соосность соединяемых труб, а также параллельность торцов труб и соединительных фланцев. Несоблюдение этих условий является причиной возникновения дополнительных нагрузок, которые могут вывести трубопровод из строя.
Стальные трубы, на концах которых нарезана резьба, соединяют между собой специальными соединительными элементами - фитингами, которые изготовляют из стали или ковкого чугуна. Применение фитингов при сборке обеспечивает возможность соединения труб под различными углами, предусматривает выполнение отведений и обеспечивает переход от одного диаметра трубы к другому.

Прочность и надежность соединения элементов трубопровода при помощи фитингов обеспечивается его соответствующей затяжкой, при которой нитки резьбы соединяемых деталей плотно прижимаются друг к другу. Герметичность соединения достигается за счет смазывания резьбовой части соединяемых деталей перед сборкой свинцовым суриком или цинковыми белилами. Более надежную герметизацию обеспечивает применение льняной или пеньковой подмотки с суриковой подмазкой.

Магистральные трубы соединяют при помощи прямых соединительных муфт; на наружной поверхности муфты имеются ребра для захватывания ее трубным ключом. Трубы могут иметь короткую или длинную резьбу.

При сборке труб с короткой резьбой (рис.2, а) на конце трубы 2 нарезается резьба такой длины, чтобы она была на два-три витка меньше половины длины соединительной муфты 1. Сбег в конце резьбы при сборке заклинивает муфту, что обеспечивает плотность соединения. Соединения труб с короткой резьбой применяют только для неразъемных трубопроводов, так как после сборки такие соединения разъединить невозможно.

Рис.2. Трубопроводные соединения:
а - с короткой резьбой; б - на сгоне; 1 - муфта; 2 - труба; 3 – контргайка

Сборка труб на сгоне производится, если по условиям работы трубопроводную систему необходимо разбирать (рис.2, б). В этом случае одна из соединяемых труб имеет короткую резьбу, а другая - длинную. Участок трубы с длинной резьбой называют сгоном. Длину его выбирают таким образом, чтобы после установки на нем соединительной муфты и гайки остался участок резьбы не менее чем с двумя нитками.

При помощи соединений на фитингах монтируют водяные, паровые и некоторые другие трубопроводы, работающие при давлении, не превышающем 16 МПа. Для соединения труб при помощи фитингов применяют специальные трубные ключи различных конструкций (рис.3.).

Рис.3. Ключи для сборки трубопроводов:
а - рычажный; б - разводной; в - специальный; г - накидной; д - цепной

При сборке труб на фланцах фланцы крепят к трубам сваркой, на резьбе, развальцовкой или отбортовкой. При этом необходимо обеспечить соосность трубопроводов и параллельность торцов фланцев.

В процессе сборки между фланцами устанавливают прокладки, которые обеспечивают герметичность соединения. Фланцы крепят между собой, используя болты или шпильки. Прокладки вырезают так, чтобы они соответствовали по форме фланцу. Изготовляют их из уплотняющего материала и промазывают с двух сторон герметизирующим составом (олифа, белила, специальные герметизирующие пасты - герметики). Соединение затягивают гайками крест накрест. При затягивании соединения при помощи щупа контролируют перекос фланцев.

3 вопрос: Первая помощь при кровотечении.

Виды кровотечений:
Внутреннее (паренхиматозное) – когда кровь вытекает не наружу, а в полости тела человека. Его можно установить по признакам – частое дыхание, обморок, побледнение.
Основные действия при оказании первой помощи:

1. Если кровотечение сильное, пострадавшего надо уложить и приподнять ему ноги.

2. Временно остановить кровь можно путем пережатия поврежденного сосуда или сильного сгибания конечности или накладывания жгута.

3. Немедленно вызвать неотложную помощь.

4. К ране нельзя прикасаться, нельзя промывать, удалять из нее инородные тела.

2. Если раневая поверхность загрязнена, то ее края надо очистить в направлении от раны; вокруг повреждения нанести (при наличии) антисептик: йод, перекись водорода.

Экзаменационный билет №11

1 вопрос: Дайте определение слесарной операции опиливания.

Опиливание - слесарная операция, при которой с поверхности детали напильником срезают слой металла для получения требуемой формы, размеров и шероховатости, пригонки деталей при сборке и подготовке кромок под сварку.

Припуски на опиливание составляют 0,5…0,25 мм, а точность обработки поверхности при опиливании составляет 0,2…0,05 мм.

Основным режущим инструментом при опиливании является напильник, представляющий собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого расположены насечки, образующие мелкие и острые зубья. Напильники изготовляют из инструментальной стали марок У13, У13А, ШХ15.

Насечка напильников бывает одинарной (простой) и двойной (перекрестной). Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, и ими опиливают мягкие металлы: медь, латунь, алюминий и т. д. В напильниках с двойной насечкой одна насечка, наносимая под углом 25*, называется основной, а другая, под углом 45* – вспомогательной.

2 вопрос: Назовите область применения шпоночных соединений.

Шпоночные соединения применяют для передачи вращающе­го момента между валом и ступицей (например, ступицей зуб­чатого колеса, шкива, маховика и т. п.) с помощью специаль­ной детали — шпонки. Шпоночные соединения подразделяют на ненапряженные, осуществляемые призмати­ческими или сегментными шпонками, и напряжен­ные, осуществляемые клиновыми шпонками.

Достоинства соединений: простота конструкции и низкая стоимость.

Недостатки: вал и ступица ослаблены шпоночными пазами, в зоне которых возникает концентрация напряжений, что сни­жает усталостную прочность деталей соединений; трудно обес­печить взаимозаменяемость соединения из-за необходимости ручной подгонки шпонки по пазу; ненадежная работа соедине­ния при ударных, реверсивных и циклических нагрузках.

Ш ирину b и высоту h обыкновенных призматических шпо­нок выбирают в зависимости от посадочного диаметра вала. Концы шпонок могут быть плоскими или скруг­ленными. Глубина врезания шпонки в ступицу k ~ 0,4h. Призматические шпонки вставляют в паз вала по по­садке с натягом, а в паз ступицы по посадке с зазором.

В валу паз изготовляется пальцевой фрезой при единичном или мелкосерийном производстве, а при крупносерийном или массовом дисковой фрезой. Паз в ступице выполняется протяжкой или долбяком.

3 вопрос: Техника безопасности при разметке заготовок.

1. Передавать шило или циркуль допускается только тупой частью вперед.

2. Запрещается класть шило, ножницы, циркуль в карман.

3. После работы инструменты необходимо укладывать в специальный ящик, острием на себя.

4. Не допускается разметка деталей на весу.

Инструменты, для разметки должны соответствовать следующим требованиям:

- Молотки должны быть прочно насажены на рукоятки и расклинены в отверстии стальными клиньями. Рукоятка молотка должна иметь овальное сечение с равномерным утолщением к концу. Поверхность рукоятки должна быть чистой и гладкой, без сучков, трещин и отколов. Длина рукоятки для разметочных молотков массой 200 г должна быть 250-300 мм. Рабочие поверхности молотка должны иметь гладкую, ровную поверхность, без трещин и отколов.

- Ударная часть кернеров не должна быть сбита или скошена от ударов. Поверхность ударной части должна быть гладкой и слегка выпуклой. Длина кернера должна быть не менее 70 мм, чтобы ударная часть взятого в руку инструмента находилась на 20 мм выше пальцев.

- Рабочая часть кернера должна представлять собой заточенное на конус острие с углом при вершине 60°, а для наметки центров отверстий, подлежащих сверлению, с углом при вершине 45°. Нельзя применять притуплённый кернер, так как при ударе по нему молотком острие соскальзывает с разметочной плоскости и может послужить причиной травмы рук. Удары следует наносить по ударной части вдоль оси кернера при его перпендикулярном расположении к плоскости заготовки.

Экзаменационный билет № 12

1 вопрос: Что такое напильник? Назовите типы насечек напильников.

Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, который используется для обработки вручную металла и других материалов. Инструмент обеспечивает высокую точностью и малую шероховатость обрабатываемой детали. Им можно придать заготовке необходимые форму и размеры, а так же обработать кромки.

Напильники состоят из тела, носа, хвостовика и пятки. Длина в среднем варьируется от 100 до 350 мм.

Существует несколько типов насечек — с помощью них и снимается слой металла. Их различают в зависимости от величины насечки, зуба и числа зубьев на 1 см напильника.

• № 1 — драчевые напильники (крупная насечка) — на 1 см приходится от 5 до 13 зубьев. Предназначены для грубой обработки, т. е. когда нужно снять большой (не менее 0,25 мм) слой металла.;

• № 2 — личныенапильники (средняя насечка) — на 1 см приходится от 13 до 25 зубьев. Используются после драчевых, когда основной слой металла уже снят. Они снимают металлический слой толщиной 0,02-0,08 мм и отличаются довольно высокой точностью — 0,025-0,05 мм.;

• № 3, 4, 5 и 6 — бархатные напильники (самая мелкая насечка) — с числом зубьев на 1 см длины 25-80. Используются для чистового опиливания (точной финишной обработки). У материала, обработанного таким напильником, не останется штрихов, видимых глазу или ощутимых пальцами.

2 вопрос: Какие виды шпонок вы знаете?

Призматическиешпонкиимеютпрямоугольноесечение,противоположные грани у них параллельны. Работают эти шпонкибоковымисторонами.Призматическиешпонкиизготавливаютсяв двух исполнениях: с закругленными и плоскими торцами. Соединениешпонкисваломнеподвижноенапряженное.Впазступицышпонкавходитсзазором.

Сегментныешпонкиподобнопризматическимработаютбоковымигранями.Принеобходимостиподлиневаламогутустанавливаться две, а иногда и три шпонки. К достоинствам сегментных шпонок относится простота изготовления как самих шпонок,так и пазов под них, к недостаткам — необходимость изготовленияглубокихпазовввалах,чтоснижаетпрочностьпоследних.Всвязис этим сегментные шпонки применяют только для передачи сравнительнонебольшихмоментов.

Направляющие шпонки применяют в тех случаях, когда ступица должна иметь возможность перемещаться вдоль вала. Такиешпонки крепят к валу при помощи винтов. Для крепления шпонкиквалувнейвыполняютдваотверстия,имеющихуглубленияподголовки винтов. Еще одно отверстие выполняется в шпонке дляподвода смазки. Соединение шпонки с пазом вала неподвижноеплотное,аспазомступицы—свободноесзазором.

Скользящиешпонкиприменяютвместонаправляющихвтехслучаях,когдатребуетсязначительноеперемещениеступицывдоль вала. Шпонка имеет цапфу, которая входит в отверстие,выполненное в ступице, перемещаемой вдоль вала. При измененииположения ступицы на валу шпонка перемещается вместе со ступицейпопазувала.

Клиновые шпонки в совокупности с валом и ступицей образуютнапряженноесоединение.Онипредставляютсобойклинпрямоугольного сечениясуклоном1:100.Работаюттакиешпонкиширокими гранями и обеспечивают неподвижное крепление деталинавалу.Клиновыешпонкиплохоцентрируются,поэтомуприменяютсятолькодлянеответственныхтихоходныхпередач.

3 вопрос: Первая помощь при тепловом ударе.

Тепловой удар – нарушение терморегуляции организма в результате длительного воздействия высокой температуры внешней среды. Перегрев может быть вызван жаркой, безветренной погодой с высоким уровнем влажности воздуха, активной физической работой.

Симптомы:

• усталость, слабость, головная боль, головокружения, боли в ногах и спине, может возникнуть рвота.

• появляются шум в ушах, одышка, учащается сердцебиение, темнеет в глазах.

Оказание первой помощи при тепловом ударе.

1. Перенести пострадавшего в тень или прохладное помещение и положить его, приподняв голову.

2. Снять одежду, ослабить ремень.

3. Приложить к голове холодный компресс. Тело обтереть холодной водой, начиная с области сердца, или обернуть влажной простыней.

4. Если человек в сознании напоить прохладной водой. В случае потери сознания возбудить дыхание нашатырным спиртом и перевернуть пострадавшего на бок.

5. Вызвать скорую помощь.

Экзаменационный билет №13

1 вопрос: Какие виды напильников вы знаете?

По форме поперечного сечения:

• плоские (для обработки внутренних плоских, а также наружных плоских и выпуклых поверхностей);

• квадратные (для квадратных, прямоугольных отверстий и пазов);

• трехгранные (для внутренних углов);

• полукруглые (для вогнутых поверхностей);

• круглые (для отверстий в изделиях и закругленных углублений),

• ромбические и ножовочные (для углов и наклонных плоскостей).

2 вопрос: Опишите порядок сборки соединений с призматическими шпонками.

Технические требования к шпоночным соединениям предусматривают:

1. правильность формы и размеров шпонки и пазов вала и ступицы по всей длине;

2. отсутствие заусенцев и забоин на рабочих поверхностях шпонки и пазов;

3. параллельность оси шпонки и осей вала или отверстия ступицы;

4. симметричность боковых поверхностей пазов вала и ступицы относительно диаметральной плоскости;

5. тщательную пригонку рабочих поверхностей шпонки и пазов; наличие зазоров по высоте для призматических и сегментных шпонок и по ширине для клиновых шпонок.

Сборка шпоночного соединения. Сборку шпоночного соединения начинают с пригонки шпонки по пазу вала, предварительно притупив острые кромки пазов и шпонок. После пригонки шпонку устанавливают в пазу валу, обеспечивая указанную на чертеже посадку. Поскольку, в большинстве случаев, шпонка устанавливается в пазу вала по посадке с натягом, то для ее установки следует использовать медный молоток, струбцину или пресс.

3 вопрос: Техника безопасности при гибке металла.

При гибке металла в холодном и горячем состоянии, чтобы избежать ушибов и ранений, необходимо прочно укреплять металл и трубы на станках; следить за исправностью ограждений, электрооборудования, проводов, пусковых устройств и защитного заземления.

Техника безопасности при ручной гибке:

• При работе надежно закрепите заготовку с оправкой в тисках.

• Работать можно только исправным инструментом.

• При отрезании заготовки нельзя подносить проволоку близко к лицу.

• Нельзя держать левую руку близко к месту сгиба заготовки.

• На руке, удерживающей заготовку, должна быть надета рукавица.

• Не стойте за спиной работающего и не работайте, если кто-то стоит за вами

Экзаменационный билет №14

1 вопрос: Правила ухода за напильниками.

-предохранять напильники даже от незначительных ударов

- не допускать попадания влаги

- оберегать от попадания масла и наждачной пыли

- для предохранения от забивания стружками мягких и вязких металлов напильник перед работой натереть мелом

- нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость

- периодически очищать напильник от стружки щетками или специальными скребками

2.вопрос: Какие виды шлицевых соединений вы знаете?

Шлицевые соединения валов со ступицами (зубча­тых колес, шкивов и т. п.) применяют для передачи вращаю­щего момента. На валу изготовляют выступы (зубья), входя­щие во впадины (шлицы) ступицы.

Достоинства шлицевых соединений: высокая несущая спо­собность; высокая усталостная прочность вала; возможность при­менения точных и производительных методов обработки шли­цев. Этим достигается высокая точность центрирования шлицевых соединений.

Различают шлицевые соединения неподвижные и подвиж­ные с возможностью перемещения деталей вдоль оси под на­грузкой или без нагрузки. В машиностроении применяют прямобочные, эвольвентные и треугольные шлицы.

Соединения с прямобочными шлицами выполняют с центри­рованием по наружному диаметру D, по внутрен­нему диаметру d, и по боковым граням b.

При выборе способа центрирования руководствуются вели­чиной и характером нагрузки на соединение, требованиями по точности центрирования деталей соединения. Несущую способность шлицевых соединений и износостойкость шлицев можно значительно увеличить повышением твердости рабочей поверхности (боковых граней) шлицев путем закалки их до высокой твердости.

Соединения с эвольвентными зубьями (шлицами) выполняют с центрированием по боковым, ра­бочим поверхностям или по наружному диаметру

Достоинства эвольвентных шлицевых соединений:

- выше прочность на изгиб;

- меньше концентрация напря­жений;

- выше сопротивление усталости;

- выше проч­ность на смятие.

3 вопрос: Какие виды ожогов вам известны?

Выделяют такие виды повреждающего воздействия, как:

• термическое (ожог кипятком, раскаленным предметом, паром, пламенем);

• химическое (кислотой или щелочью);

• радиационное (ультрафиолетом, инфракрасным или ионизирующим излучением);

• электричеством (контакт с проводником тока, вольтовой дугой, шаговым напряжением).

По глубине поражения выделяют 4 степени ожога:

1 Ожог первой степени: повреждается самый верхний слой кожи (краснота и небольшая отечность в месте поражения).

2 Ожог второй степени (поражение более глубоких структур кожи с образованием различного размера пузырей, которые заполнены прозрачной жидкостью).

3 Ожог третьей степени: (степень А характеризуется поверхностным некрозом только слоя кожи, с сохранением структур волосяных фолликулов, протоков желез, степень Б обозначает омертвение не только кожи, но и подкожно-жировой клетчатки.

4 Ожог четвертой степени (глубокое поражение кожи, клетчатки и нижележащих тканей (мышц и костей).

Первая помощь

Принципы оказания неотложной помощи пострадавшему человеку заключаются в выполнении таких пунктов, как:

• устранение повреждающего фактора;

• промывание и охлаждение раневой поверхности (проточной водой, льдом, крио-пакетом, снегом);

• обезболивание с помощью анальгетиков (Аспирин, Анальгин, Ибупрофен, Кеторол);

• обработка раны на месте получения травмы (наложение стерильной сухой или смоченной антисептиком повязки);

• обеспечение обильного питья при большой площади повреждения.

Категорически запрещается самостоятельно убирать из раны обгоревшие ткани, инородные тела и вскрывать пузыри. Распространенной ошибкой является использование растительного и животного жира, жирных мазей, которые только усугубляют повреждение тканей.

Экзаменационный билет №15

1 вопрос: Опишите порядок опиливания плоских поверхностей.

Рис. 1. Приемы опиливания:

а – крупным напильником; б – мелким напильником

При опиливании деталь устанавливают в тисках таким образом, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками на 5…10 мм. Напильник следует брать в правую руку за ручку, упирая ее головкой в ладонь.

Большой палец кладут сверху вдоль ручки, остальными пальцами поддерживают ручку снизу.

Левую руку ладонью кладут на конец напильника и прижимают его к обрабатываемой заготовке (рис. 1).

Движение напильника производится обеими руками: вперед от себя - рабочий ход, обратно - холостой ход.

Нажимать на напильник следует только во время рабочего хода, при холостом ходе напильник идет свободно, без нажима; при этом он не отрывается от заготовки, чтобы не потерять опоры и не изменить его положения. Во время движения напильник должен оставаться в горизонтальном положении, чтобы опиливаемая поверхность не имела неровностей.

Правильное распределение вертикальных усилий на напильник в правой и левой руках является одним из существенных моментов опиливания и называется балансированием (рис. 2).

Рис. 2. Распределение усилий на напильник в процессе опиливания

Рис. 3. Опиливание широких плоскостей:

а – продольным штрихом; б – поперечным штрихом;

в – перекрестным штрихом Опиливание широких плоскостей может осуществляться продольным, поперечным или перекрестным штрихом (рис. 3).

Опиливание продольным штрихом начинается с левого края поверхности. При движении назад напильник передвигается вправо примерно на 1/3 его ширины. После первого прохода опиливание повторяется справа налево.

При обработке поперечным штрихом во время рабочего хода напильник одновременно смещается вправо или влево на величину, примерно равную его ширине. Наиболее производительным и точным опиливанием широких плоскостей является перекрестное, при котором поверхность сначала опиливается справа налево, а затем слева направо. При опиливании цилиндрических (криволинейных) поверхностей заготовку зажимают в тиски горизонтально или вертикально и обрабатывают колебательными движениями напильника.

Вогнутые криволинейные поверхности, а также отверстия и пазы в заготовках опиливают круглыми или полукруглыми напильниками, при этом напильник движется горизонтально и одновременно поворачивается вокруг своей оси.

2 вопрос: Перечислите механизмы вращательного движения.

1.Жесткие соединительные муфты применяются для соединения строго соосных валов.

Рис 1. Жесткие муфты: а — неподвижная глухая; б—д — втулочные; е — продольно-свертная;

ж — поперечно-свертная; 1 — полумуфта; 2 — стопорное кольцо; 3 — шпонка; 4 — болт

-Неподвижные глухие муфты(рис. 1, а) применяют в приводах, работающих с переменной скоростью или в режиме частого пуска.

-Втулочные муфты для соединения соосных валов при передаче крутящих моментов до 12 500 Н · м.

-Продольно-свертные муфты(рис. 1, е) применяют при соединении гладких валов при передаче крутящих моментов до 12 500 Н· м.

- Поперечно-свертные муфты (рис. 1, ж) применяют для со- единения валов диаметром до 250 мм при передаваемом крутящем моменте до 40 000 Н· м.

2.Подвижные соединительные (компенсирующие) муфты применяют в тех случаях, когда необходима компенсация незначительного отклонения соединяемых валов от соосности.

- Зубчатые муфты

- Цепные муфты

-Крестовые муфты со скользящим вкладышем

-Самоустанавливающиеся (карданные) угловые муфты применяют для соединения валов, расположенных под углом.

Рис. 2.Самоустанавливающаяся (карданная) угловая муфта:

1 — ведомый вал; 2 — ведомая вилка; 3 — крестовина; 4 — ведущая вилка; 5 — ведущий вал

-Гибкие валы применяют для передачи движения между составными валами, положение которых в процессе эксплуатации изменяется.

3. Сцепные соединительные муфты

-Кулачковые муфты допускают включение только в неподвижном состоянии при определенных положениях одного из соединяемых валов относительно другого.

-Дисковые фрикционные муфты обеспечивают передачу движения за счет сил трения.

ПОДШИПНИКОВЫЕ УЗЛЫ С ПОДШИПНИКАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Подшипник скольжения состоит из корпуса и помещенного в него вкладыша, на который опирается вал. Корпус изготавливают обычно из чугуна, а вкладыш — из материала, который обеспечивает наименьший коэффициент трения (антифрикционные чугуны, бронзы). При изнашивании замена вкладыша дешевле, чем замена подшипника в целом.

ПОДШИПНИКОВЫЕ УЗЛЫ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

Подшипник качения состоит из наружного и внутреннего колец с дорожками качения, тел качения (шариков или роликов), которые катятся по дорожкам качения подшипниковых колец, и сепаратора, отделяющего тела качения друг от друга.

Классификация подшипников качения:

-В зависимости от формы телкачения (шариковые и роликовые).

-По числу рядов тел качения (однорядные и многорядные).

-В зависимости от направления действия нагрузки (радиальные (воспринимают нагрузку, упорные, радиально-упорные)

- По габаритным размерам подшипники подразделяют на серии: сверхлегкие (2 серии), особо легкие (2 серии), легкие, средние и тяжелые (7 серий) серии.

-В зависимости от ширины (особо узкие, узкие, нормальные, широкие и особо широкие).

-По точности изготовления пять классов: 0; 6; 5; 4 и 2 (в порядке повышения точности).

3 вопрос: Перечислите виды инструктажей по охране труда.

Вводный инструктаж по охране труда про­хо­дят:

• все при­ни­ма­е­мые на ра­бо­ту лица;

• ко­ман­ди­ро­ван­ные в ор­га­ни­за­цию ра­бот­ни­ки;

• ра­бот­ни­ки сто­рон­них ор­га­ни­за­ций, вы­пол­ня­ю­щие ра­бо­ты на вы­де­лен­ном участ­ке;

• обу­ча­ю­щи­е­ся об­ра­зо­ва­тель­ных учре­жде­ний, про­хо­дя­щие в ор­га­ни­за­ции про­из­вод­ствен­ную прак­ти­ку;

• иные лица, участ­ву­ю­щие в про­из­вод­ствен­ном про­цес­се ор­га­ни­за­ции.

Первичный инструктаж на рабочем месте про­хо­дят:

• вновь при­ня­тые в ор­га­ни­за­цию ра­бот­ни­ки, вклю­чая ра­бот­ни­ков, вы­пол­ня­ю­щих ра­бо­ту на усло­ви­ях тру­до­во­го до­го­во­ра, за­клю­чен­но­го на срок до двух ме­ся­цев или на пе­ри­од вы­пол­не­ния се­зон­ных работ, в сво­бод­ное от ос­нов­ной ра­бо­ты время (сов­ме­сти­те­лей), а также на­дом­ни­ков;

• ра­бот­ни­ки ор­га­ни­за­ции, пе­ре­ве­ден­ные в уста­нов­лен­ном по­ряд­ке из дру­го­го струк­тур­но­го под­раз­де­ле­ния, либо ра­бот­ни­ки, ко­то­рым по­ру­ча­ет­ся вы­пол­не­ние новой для них ра­бо­ты;

• ко­ман­ди­ро­ван­ные ра­бот­ни­ки сто­рон­них ор­га­ни­за­ций;

• уче­ни­ки об­ра­зо­ва­тель­ных учре­жде­ний со­от­вет­ству­ю­щих уров­ней, про­хо­дя­щие про­из­вод­ствен­ную прак­ти­ку;

• дру­гие лица, участ­ву­ю­щие в про­из­вод­ствен­ной де­я­тель­но­сти ор­га­ни­за­ции.

Повторный инструктаж про­хо­дят те же самые лица, ко­то­рые про­хо­дят пер­вич­ный ин­струк­таж на ра­бо­чем месте.

Внеплановый инструктаж про­во­дит­ся:

• при вве­де­нии в дей­ствие новых за­ко­но­да­тель­ных и иных НПА, со­дер­жа­щих тре­бо­ва­ния охра­ны труда, а также ин­струк­ций по охране труда;

• при из­ме­не­нии за­ко­но­да­тель­ных и иных нор­ма­тив­ных пра­во­вых актов, со­дер­жа­щих тре­бо­ва­ния охра­ны труда, а также ин­струк­ций по охране труда;

• при из­ме­не­нии тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов и дру­гих фак­то­ров, вли­я­ю­щих на без­опас­ность труда;

• при за­мене или мо­дер­ни­за­ции обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний, ин­стру­мен­та;

• при на­ру­ше­нии ра­бот­ни­ка­ми тре­бо­ва­ний охра­ны труда, если эти на­ру­ше­ния со­зда­ли ре­аль­ную угро­зу на­ступ­ле­ния тяж­ких по­след­ствий (несчаст­ный слу­чай на про­из­вод­стве, ава­рия и т.п.);

• по тре­бо­ва­нию долж­ност­ных лиц кон­тро­ли­ру­ю­щих ор­га­нов;

• при пе­ре­ры­вах в ра­бо­те (для работ с вред­ны­ми/опас­ны­ми усло­ви­я­ми — более 30 ка­лен­дар­ных дней, а для осталь­ных работ — более двух ме­ся­цев);

• по ре­ше­нию ра­бо­то­да­те­ля (или упол­но­мо­чен­но­го им лица).

Целевой инструктаж проводится:

• при вы­пол­не­нии ра­зо­вых работ;

• при про­ве­де­нии работ, на ко­то­рые оформ­ля­ют­ся на­ряд-до­пуск, раз­ре­ше­ние или дру­гие спе­ци­аль­ные до­ку­мен­ты;

• при лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий, сти­хий­ных бед­ствий;

• при про­ве­де­нии в ор­га­ни­за­ции мас­со­вых ме­ро­при­я­тий.

Экзаменационный билет №16

1 вопрос: Из каких элементов состоит спиральное сверло?

Рис.1. Части и элементы спирального сверла.

1 — рабочая часть; 2 — режущая часть; 3 — направляющая часть; 4 — шейка;

5 — хвостовик; 6 — лапка

Спиральное сверло конструктивно представляет собой стержень цилиндрической формы, состоящий из:

• Рабочей части – снабжена двумя спиральными винтовыми канавками, которые образуют режущие элементы и предназначены для отвода стружки, а также подачи смазки в зону сверления.

• Хвостовика – предназначен для надежного закрепления сверла в ручном инструменте или на станке. Может иметь лапку для извлечения сверла из гнезда конусной формы или поводок, обеспечивающий передачу крутящего момента от патрона оборудования.

• Шейки – обеспечивает выход абразивного круга в процессе шлифовки рабочей части.

Рабочая часть состоит из:

• К алибровочной (направляющей) части – это узкая полоска, продолжающая поверхность канавки на окружности сечения сверла. Еще ее называют ленточкой.

• Режущей части – включает две главные и две вспомогательные, расположенные вдоль сверла по спирали, а также одну поперечную (конусообразную на конце сверла) режущие кромки. Все они образованы пересечением поверхностей канавок: главные – передних с задними, вспомогательные – передних с поверхностью ленточки, поперечная – обеих задних.

Рис.2. Основные элементы рабочей части сверла

1 — передняя поверхность; 2 — задняя поверхность; 3 — режущая кромка;

4 — ленточка; 5 — поперечная кромка

2 вопрос: Назовите соединительные муфты используемые при сборке составных валов.

1.Жесткие соединительные муфты применяются для соединения строго соосных валов.

Рис 1. Жесткие муфты: а — неподвижная глухая; б—д — втулочные; е — продольно-свертная;

ж — поперечно-свертная; 1 — полумуфта; 2 — стопорное кольцо; 3 — шпонка; 4 — болт

-Неподвижные глухие муфты(рис. 1, а) применяют в приводах, работающих с переменной скоростью или в режиме частого пуска.

-Втулочные муфты для соединения соосных валов при передаче крутящих моментов до 12 500 Н · м.

-Продольно-свертные муфты(рис. 1, е) применяют при соединении гладких валов при передаче крутящих моментов до 12 500 Н· м.

- Поперечно-свертные муфты (рис. 1, ж) применяют для со- единения валов диаметром до 250 мм при передаваемом крутящем моменте до 40 000 Н· м.

2.Подвижные соединительные (компенсирующие) муфты применяют в тех случаях, когда необходима компенсация незначительного отклонения соединяемых валов от соосности.

- Зубчатые муфты

- Цепные муфты

-Крестовые муфты со скользящим вкладышем

-Самоустанавливающиеся (карданные) угловые муфты применяют для соединения валов, расположенных под углом.

Рис. 2.Самоустанавливающаяся (карданная) угловая муфта:

1 — ведомый вал; 2 — ведомая вилка; 3 — крестовина; 4 — ведущая вилка; 5 — ведущий вал

-Гибкие валы применяют для передачи движения между составными валами, положение которых в процессе эксплуатации изменяется.

3. Сцепные соединительные муфты

-Кулачковые муфты допускают включение только в неподвижном состоянии при определенных положениях одного из соединяемых валов относительно другого.

-Дисковые фрикционные муфты обеспечивают передачу движения за счет сил трения.

3 вопрос: Техника безопасности при правке и рихтовке металлов.

· работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках, и отколов на молотках);

· для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в рукавицах;

· заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.

При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках.

Правку деформированной заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону, противоположную имеющейся деформации. При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

Экзаменационный билет №17

1 вопрос: Из каких движений состоит процесс сверления?

Для сверления обрабатываемую заготовку (деталь) неподвижно закрепляют в приспособлении, а сверлу сообщают два одновременных движения — вращательное по стрелке, которое называется главным (рабочим) движением или движением резания (обозначается буквой v), и поступательное, направленное вдоль оси сверла, которое называется движением подачи.

При сверлении под влиянием силы резания происходит отделение частиц металла и образование элементов стружки.

Скорость резания, подача и глубина составляют режим резания.

Скорость резания — это путь, проходимый в направлении главного движения наиболее удаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени (метрах в минуту).

Величина скорости резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра и материала сверла и формы его заточки, подачи, глубины резания и охлаждения. Чем больше диаметр сверла и чем тверже материал, подлежащий сверлению, тем меньше скорость резания.

Подача s — величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот (мм/об).

Глубина резания t — расстояние от обработанной поверхности до оси сверла (т. е. радиус сверла).

2 вопрос: Назовите область применения карданной передачи.

Карданной передачей  называется механизм, осуществляющий передачу крутящего момента между валами с возможностью взаимного углового перемещения. Как правило, карданная передача автомобиля используется в автомобильной транс­мис­сии, а также рулевом управлении.

Карданная передача может обеспечить соединение следующим эле­мен­там трансмиссии:

1. Силовому агрегату и КПП;

2. КПП и раздаточной коробке;

3. КПП и главной передаче;

4. Главной передаче и раздаточной коробке;

5. Ведущим колесам и дифференциалу.

По своей компоновке карданные передачи подразделяются на закрытые и открытые.

Устройство карданной передачи

Карданная передача представляет собой ведущий и ведомый валы, которые соединены гибким шарниром. Гибкое шарнирное соединение позволяет беспрепятственно передавать вращение при некотором изменении угла между двумя валами.

3 вопрос: Правила пожарной безопасности в производственных помещениях.

П ожарная безопасность на предприятии — это комплекс мер для защиты имущества и людей от возникновения пожара и его возможных последствий.

В каждой организации, за обеспечение пожарной безопасности отвечает руководитель. Эта обязанность закреплена в федеральном законе (ФЗ-№69).

1.Организационно-распорядительные меры пожарной безопасности на предприятии.

1. 1. Разработка документов по пожарной безопасности на предприятии: журналы, приказы, инструкции.

1.2. Разработка и подача в МЧС декларации пожарной безопасности

2. Обучение мерам пожарной безопасности, пропаганда и тренировки:

• обучение руководителя и ответственного за пожарную безопасность 1 раз в 3 года по программе “пожарно-технический минимум” (ПТМ);

• обучение всех сотрудников противопожарному инструктажу (1 раз в год);

• тренировки по эвакуации и работе с огнетушителем;

• создания уголка пожарной безопасности с информационными плакатами.

3. Технические меры пожарной безопасности на предприятии:

• разработка планов эвакуации;

• размещение знаков пожарной безопасности во всех помещениях предприятия и на его территории;

• оснащение огнетушителями и первичными средствами пожаротушения;

• установка пожарной сигнализации, систем оповещения, дымоудаления и пожаротушения;

• обеспечение работоспособности пожарных кранов и рукавов;

• обеспечение необходимого количества эвакуационных выходов и установка противопожарных дверей;

• проверка и испытание пожарных лестниц и ограждений крыш;

• огнезащитная обработка конструкций.

Экзаменационный билет №18

1 вопрос: Порядок заточки сверл.

Заточка сверл, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Такой вид заточки можно использовать по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как уже говорилось выше, выбираются по специальным таблицам, где их значения представлены в зависимости от того, в каком именно материале необходимо сформировать отверстие.

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

1. вопрос: Опишите узел с подшипником качения.

Подшипниковый узел - это готовый к установке конструкционный блок, включающий корпус с креплениями, в котором встроены подшипник качения, уплотнение и система смазки. Такой узел также называют корпусный подшипник, или опора подшипника (подшипниковая опора), устанавливают его для облегчения сборки и упрощения замены. Подшипниковые узлы широко применяются в оборудовании различных отраслей: в энергетике, сельскохозяйственных машинах, строительной и горнодобывающей технике, в текстильных станках, на пищевых предприятиях, в судостроении.

На выбор исполнения подшипникового узла влияют:

-тип нагрузки: радиальная, осевая или совмещенная;

-скорость вращения узла;

-рабочий ресурс;

-динамическая и статическая грузоподъемность;

-диаметр вала;

-эксплуатационные условия: температура, агрессивность среды, запыление, влажность;

-способ крепления корпуса: фланцевое, стационарное, с опорными лапками или без них;

-способ крепления на валу: эксцентриковым кольцом, закрепительной втулкой, стопорными винтами.

Корпус подшипника

Различия типов данной продукции по большей части определяет корпус подшипника. В зависимости от тяжести нагрузки, корпус подшипникового узла изготавливается из чугуна, углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, термопластичного полимера, композитного сополимера. Корпусы, отлитые из чугуна являются наиболее распространенными.

По принципу расположения и устройству выделяют корпусы:

-стационарные;

-фланцевые;

-подвесные;

-натяжные.

3 вопрос: Правила техники безопасности при работе на сверлильном станке.

Требования безопасности перед началом работы

Что нужно сделать перед началом работы на сверлильном станке:

• Надеть специальную защитную одежду — халат или фартук с нарукавниками, а также головной убор (берет, косынка).

• Проверить, надежно ли закреплен кожух ременной передачи.

• Убедиться, что защитное заземление надежно соединено с корпусом станка.

• Прочно зафиксировать сверло в патроне.

• Запустить станок вхолостую, чтобы проверить исправность пусковой коробки путем нажатия кнопок.

• Надежно закрепить деталь на столе агрегата в тисках. Во время сверления нельзя придерживать деталь руками.

• Надеть защитные очки.

Безопасность во время работы

Во избежание травм во время работы сверлильного станка запрещается:

• класть посторонние предметы на станину;

• опускать голову близко к сверлу;

• надевать рукавицы и работать в них;

• смазывать и охлаждать сверло мокрой тряпкой: делать это можно только специальной кисточкой;

• пытаться остановить патрон или сверло руками;

• отходить от станка, не выключив его.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке включает следующие правила:

• Нельзя пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостиками.

• Необходимо плавно подавать сверло к детали после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

• Перед началом сверления заготовки следует накренить центры отверстий. Детали из дерева нужно наколоть шилом.

• Когда сверло выйдет из заготовки, нужно уменьшить подачу.

• При работе с крупными заготовками из дерева нужно положить под деталь небольшой кусок фанеры или под доску.

Аварийные ситуации

При возникновении чрезвычайной ситуации нужно помнить о таких правилах

• Если отключилось электричество, нужно как можно быстрее выключить станок.

• При поломке агрегата, сверла или неисправности заземления корпуса следует прекратить работу. Необходимо убрать сверло от детали, выключить оборудование и оповестить начальство о поломке.

• Если станок или его отдельные детали загорелись, нужно выключить агрегат и немедленно потушить его с помощью песка либо углекислотного или порошкового огнетушителя.

• Если кто-то из сотрудников получил травму, нужно оказать первую помощь и сообщить о случившемся начальству. Если травма серьезная, следует отправить пострадавшего в больницу.

Что делать после окончания работы

После завершения работы на сверлильном станке нужно выполнить следующие действия:

• Очистить станок от мусора.

• Убрать сверло от заготовки и отключить станок.

• Щеткой убрать стружку со станка. Делать это можно только после того, как сверло перестанет крутиться.

• Привести в порядок рабочее место.

• Снять спецодежду, помыть руки с мылом.

• Смазать шпиндель солидолом (делать это нужно раз в три месяца).

Экзаменационный билет №19

1 вопрос: Порядок сверления сквозных отверстий на станке.

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо прежде всего проверить исправность его заземления, протереть стол, отверстие шпинделя, проверить наличие ограждения, проверить вхолостую вращение, осевое перемещение шпинделя и работу механизма подачи, закрепление стола.

Подготовка станка к работе заключается в установке и закреплении режущего инструмента и детали и в определении режима резания (скорости и подачи).

Сверло выбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия и в зависимости от обрабатываемого материала.

Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверлом в результате биения отверстие получается несколько большего размера, чем сверло. Средние величины разбивки отверстия следующие:

Диаметр сверла, мм 5 10 25 50 Диаметр полученного отверстия, мм 5,03 10,12 25,2 50,28

Точность сверления в отдельных случаях можно повысить тщательной регулировкой станка, правильной заточкой сверла или применения кондукторной втулки.

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирают сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку. Прежде чем установить патрон или переходную втулку, необходимо протереть как хвостовик, так и отверстие шпинделя. Запрещается протирание шпинделя при его вращении.

Сверло вводят в отверстие шпинделя легким толчком руки. При установке сверла в патрон необходимо следить за тем, чтобы хвостовик сверла упирался в дно патрона, иначе при работе сверло может переместиться вдоль своей оси. Затем устанавливают приспособление или деталь на столе станка, предварительно очистив как поверхность стола, так и упорную плоскость приспособления или самой детали.

Если сверлят сквозное отверстие, то во избежание повреждения стола под деталь помещают подкладку (если стол не имеет отверстия) с точными параллельными плоскостями.

Порядок наладки станка на определенную частоту вращения и подачу зависит от конструкции станка. В одних станках это производят путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую или переключением с помощью, рукояток зубчатых колес в коробке скоростей и коробке подач.

Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать охлаждающие жидкости.

2 вопрос: Из каких элементов состоит подшипник качения?

Подшипник качения состоит из наружного и внутреннего колец с дорожками качения, тел качения (шариков или роликов), которые катятся по дорожкам качения подшипниковых колец, и сепаратора, отделяющего тела качения друг от друга и направляющего их движение. В целях уменьшения габаритных размеров в некоторых конструкциях подшипника качения могут отсутствовать одно или оба кольца и сепаратор.

3 вопрос: Правила техники безопасности при выполнении заклепочных соединений.

1. Молоток должен быть хорошо насажен на рукоятку.

2. Бойки молотков, а также обжимки не должны иметь выбоин и трещин. Треснувший боек или обжимка может во время работы расколоться на несколько частей и осколками поранить работающего и находящихся вблизи.

3. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.

4. Для защиты от шум применять противошумные наушники.

Экзаменационный билет №20

1 вопрос: Какой процесс называют зенкерованием?

Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьем, ковкой или штамповкой, или предварительно просверленных с целью увеличения диаметра, улучшения чистоты обработки, повышения точности.

Зенкование – это технологический процесс обработки краев отверстий специальным инструментом (зенковкой).

Назначение и особенности зенкования:

1. В предварительно изготовленных отверстиях получают углубления в форме цилиндра или конуса.

2. Формируют плоскости опорного значения в районе отверстий.

3. Зенкование отверстий позволяет получить каналы со снятой в них фаской.

4. Формирование углублений для сокрытия элементов резьбового крепежа.

2 вопрос: По каким признакам классифицируют подшипники качения?

В зависимости от формы тел качения различают шариковые ироликовыеподшипники.Ролики,применяемыевподшипникахкачения,могутбытьцилиндрическими,коническими,витыми,бочкообразнымиилиигольчатыми,имеющимибольшуюдлинупрималомдиаметре.

По числу рядов тел качения различают однорядные и многорядныеподшипники.

В зависимости от направления действия воспринимаемой подшипником нагрузки их классифицируют следующим образом: радиальные(воспринимаютнагрузку,перпендикулярнуюосивращения);упорные(воспринимаютнагрузку,направленнуювдольосивращения);радиально-упорныеиупорно-радиальные(воспринимают нагрузку как перпендикулярную оси вращения, так инаправленнуювдольнее).

По габаритным размерам подшипники подразделяют на серии.В зависимости от величины диаметра наружного кольца подшипника качения различают сверхлегкие (2 серии), особо легкие (2 серии), легкие, средние и тяжелые (7 серий) серии. В зависимости отширины подшипники качения подразделяют на особо узкие, узкие, нормальные,широкиеиособоширокие.Наиболеешироковмашиностроенииприменяютподшипникикачениялегкихисреднихсерийнормальнойтолщины.

По точности изготовления подшипники подразделяют на пятьклассов: 0; 6; 5; 4 и 2 (в порядке повышения точности). Класс точностиподшипникаопределяетсяточностьюразмеровегоосновныхдеталей:внутреннегоинаружногоколец.

3 вопрос: Освобождение пострадавшего от действия электрического тока.

При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, так как от продолжительности этого действия зависит тяжесть электротравмы. При этом оказывающему помощь следует иметь в виду, что прикасаться к человеку, находящемуся под действием электрического тока без применения надлежащих мер предосторожности опасно для жизни. Поэтому первым действием оказывающего помощь должно быть быстрое отключение той части установки, которой касается пострадавший.

Если пострадавший находится на высоте, то отключение установки и тем самым освобождение от тока может вызвать его падение. В этом случае необходимо принять меры, предупреждающие падение пострадавшего или обеспечивающие его безопасность.

Если отключение установки не может быть произведено достаточно быстро, необходимо принять меры к отделению пострадавшего от токоведущих частей, к которым он прикасается.

Напряжение до 1000 В

При напряжении до 1000 В можно оттащить пострадавшего от токоведущих частей, пользуясь электроизолирующими защитными средствами. Также для отделения пострадавшего от токоведущих частей можно воспользоваться любыми непроводящими ток предметами: сухой одеждой, канатом, палкой, доской и т.п. Оттянуть пострадавшего можно даже голой рукой за его сухую одежду, отстающую от тела (за ворот, хлястик, полу пиджака), но не рекомендуется оттаскивать пострадавшего за брюки или обувь, так как они могут оказаться сырыми.

При затруднении отделения пострадавшего от токоведущих частей следует перерубить или перерезать провода топором или лопатой с деревянными рукоятками, а также кусачками с изолированными рукоятками (желательно каждый провод перерубать/перерезать в отдельности, чтобы не появилась электрическая дуга из-за короткого замыкания между проводами).

Рис.1 - Освобождение пострадавшего от действия тока в установках до 1000 В

Напряжение выше 1000 В

Е сли в установке напряжением выше 1000 В быстрое отключение невозможно, то пользоваться какими бы то ни было подручными средствами вроде палки, доски или сухой одежды нельзя. В этом случае необходимо надеть электроизолирующие перчатки и боты и оттащить пострадавшего от частей установки, находящихся под напряжением, пользуясь электроизолирующими защитными средствами, рассчитанными на это напряжение (штанги, клещи для предохранителей).

Рис.2 Освобождение пострадавшего от действия тока в установках выше 1000 В отбрасыванием провода изолирующей штангой

На воздушных линиях электропередачи, когда освобождение от тока пострадавшего одним из указанных выше способов быстро и безопасно сделать невозможно, следует создать искусственное короткое замыкание для отключения линии релейной защитой (выполнить наброс). Следует помнить, что на ВЛ напряжением выше 1000 В после отключения может сохраниться опасный для жизни емкостный заряд. Лишь после надежного ее заземления можно прикасаться к пострадавшему без изолирующих средств.

Экзаменационный билет №21

1 вопрос: Что называется развертыванием отверстий?

Развёртывание — вид чистовой механической обработки отверстий резанием. Производят после предварительного сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей шероховатостью. Вращающийся инструмент — развёртка — снимает лезвиями мельчайшие стружки с внутренней поверхности отверстия.

Развертки бывают:

• ручными и машинными – в зависимости от того, каким образом используется;

• цилиндрическими и коническими – в зависимости от собственной конфигурации и формы обрабатываемого отверстия;

• хвостовыми и насадными – по способу фиксации;

• с равномерным и неравномерным расположением режущих зубьев по своей окружности для формирования обрабатываемых поверхностей с различной степенью шероховатости.

2 вопрос: Перечислите виды подшипников качения.

Однорядные шариковые подшипники – воспринимают, в основном, радиальные нагрузки и умеренные двусторонние осевые нагрузки. Радиальные однорядные подшипники изготавливаются в открытом или закрытом исполнении (с защитными шайбами или контактными уплотнениями с одной или с двух сторон). Не требуют смазывания.

1. 2. 3.

Рис.1 - подшипник открытый.

Рис.2 - подшипник закрытый бесконтактными металлическими шайбами .

Рис.3 - подшипник закрытый контактными резинометаллическими уплотнениями

Двухрядные шариковые подшипники

Двухрядные радиальные шариковые подшипники предназначены для работы в узлах и механизмах, технические требования которых подразумевают восприятие больших нагрузок с сохранением высоких частот вращения.

Двухрядные шариковые подшипники имеют два ряда шариков, что позволяет им выдерживать гораздо большие нагрузки, чем могут взять на себя аналогичные однорядные шарикоподшипники, при тех же диаметрах наружного и внутреннего кольца.

Двухрядные самоустанавливающиеся шариковые подшипники

У сферического самоустанавливающегося двухрядного подшипника единая для обоих рядов сферическая дорожка качения на наружном кольце. Данная конструкция обеспечивает самоустанавливаемость подшипника при работе и позволяет ему воспринимать большие перекосы вала относительно корпуса.

Однорядный радиально-упорный шарикоподшипник может воспринимать осевую нагрузку, действующую только в одном направлении. Радиальная нагрузка создает осевую силу, действующую на подшипник в другом направлении. Поэтому радиально-упорный подшипник устанавливается в паре с другим подшипником.

Двухрядные радиально-упорные шарикоподшипники

   Двухрядный радиально-упорный шариковый подшипник сходен по конструкции c двумя однорядными радиально-упорными шарикоподшипниками, но меньше по ширине. Он способен воспринимать радиальные и осевые двухсторонние нагрузки.

   Такие подшипники изготавливаются в открытом или закрытом исполнении (с защитными шайбами или контактными уплотнениями с двух сторон). Закрытые подшипники не требуют смазывания.

1 2 3

Рис.1 - подшипник открытый.

Рис.2 - подшипник закрытый металлическими шайбами.

Рис.3 - подшипник закрытый резинометаллическими уплотнениями .

Шарикоподшипники с четырёхточечным контактом

О днорядный радиально-упорный шарикоподшипник, дорожки которого сконструированы таким образом, чтобы он мог воспринимать осевые нагрузки в обоих направлениях - это шарикоподшипник с четырёхточечным контактом. Данный тип подшипников может воспринимать также радиальную нагрузку, составляющую определенную долю от осевой.

Роликовые подшипники с цилиндрическими роликами

   Радиальный роликовый подшипник предназначен для восприятия радиальных нагрузок, направленных перпендикулярно оси вала. Радиальная грузоподъёмность роликоподшипника превышает грузоподъёмность аналогичного шарикового радиального подшипника.

1.Конструкция NU. 2.Конструкция NJ. 3.Конструкция NUP. 4.Конструкция N.

Двухрядные роликовые радиальные подшипники

Двухрядные сферические роликовые подшипники

Двухрядные сферические радиальные роликоподшипники имеют два ряда роликов, общую сферическую дорожку качения на наружном кольце и две дорожки качения на внутреннем кольце, расположенных под углом к оси подшипника. Подшипники являются самоустанавливающимися, поэтому они нечувствительны к перекосам вала относительно корпуса, прогибам и отклонениям вала. 

Конические роликовые подшипники

 Радиально-упорные однорядные роликовые подшипники способны воспринимать большие радиальные нагрузки и осевые (но только в одном направлении). Это самые распространенные роликовые конические подшипники.

Если осевые нагрузки действуют в двух направлениях, в подшипниковый узел зеркально устанавливаются два однорядных конических подшипника (в паре), укомплектованные дистанционным кольцом, обеспечивающим необходимый зазор между подшипниками.

  Одинарные упорные шариковые подшипники - используются в подшипниковых узлах с низкими частотами вращения.

  Одинарные упорные шарикоподшипники способны воспринимать только осевую нагрузку и только в одном направлении. Данные подшипники не должны подвергаться радиальным нагрузкам.

 Двусторонние упорные шариковые подшипники, в отличии от одинарных, способны воспринимать осевые нагрузки в обоих направлениях. Конструкция данных подшипников позволяет применять их там, где на вал могут воздействовать осевые нагрузки сразу в двух направлениях.

3 вопрос: Порядок расследования несчастных случаев на производстве.

Для расследования несчастного случая работодатель должен незамедлительно создать комиссию не менее трех человек. В состав комиссии включаются:

- специалист по охране труда,

- представители работодателя,

- представители профсоюза или иного представительного органа работников

- государственный инспектор труда, представители государственного органа власти (области, края, республики и т.д.) или органа местного самоуправления, территориального объединения организаций профсоюзов, территориального органа Фонда социального страхования РФ (по несчастным случая с тяжелыми повреждениями здоровья либо смертью),

- представитель Роструда (при групповом несчастном случае с числом погибших пять человек и более).

Пострадавший (его представитель) имеет право на участие в расследовании.

Расследование несчастного случая с легкими повреждениями здоровья проводится комиссией в течение 3 дней, с тяжелыми повреждениями здоровья или со смертельным исходом - 15 дней.

Комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц, допустивших нарушения требований охраны труда, получает необходимую информацию от работодателя и по возможности объяснения от пострадавшего.

На основании собранных материалов расследования комиссия устанавливает обстоятельства и причины несчастного случая, виновных лиц, квалифицирует несчастный случай как несчастный случай на производстве или как несчастный случай, не связанный с производством.

По каждому несчастному случаю на производстве повлекшему за собой необходимость перевода пострадавшего в соответствии с медицинским заключением на другую работу, потерю им трудоспособности на срок не менее одного дня либо смерть пострадавшего, оформляется акт о несчастном случае на производстве. В акте должны быть подробно изложены обстоятельства и причины несчастного случая, указаны виновные лица и (при наличии) степень вины работника в процентах. Акт подписывается всеми членами комиссии, утверждается работодателем и заверяется печатью.

В трехдневный срок после завершения расследования работодатель обязан направить экземпляр акта о несчастном случае на производстве и копии материалов расследования пострадавшим (их представителям, а в случае смерти - родственникам по их требованию).

Один экземпляр акта вместе с материалами расследования хранится в течение 45 лет работодателем.

Экзаменационный билет №22

1 вопрос: Что такое резьба? Что такое резьбовое соединение?

  Резьбовые соединения относятся к группе разъёмных соединений. Резьбовыми называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Резьба применяется в технике для разъемного соединения деталей машин и механизмов.

Резьба - это поверхность, образованная при винтовом движении произвольного плоского контура по боковой поверхности цилиндра или конуса.

Резьба, образованная на поверхности цилиндра, называется цилиндрической резьбой. Резьба, образованная на поверхности конуса, называется конической резьбой.

Резьбы, применяемые для неподвижных соединений, называют крепежнымирезьбами. К этим резьбам предъявляются требования по прочности, а в некоторых случаях и по герметичности.

Резьбы, применяемые в подвижных соединениях для передач заданного перемещения одной детали относительно другой, называют ходовыми резьбами. Эти резьбы также должны удовлетворять прочностным требованиям и, кроме того, обеспечивать необходимую точность перемещений, минимальные потери на трение и т. п.

В зависимости от расположения поверхности резьба может быть наружной или внутренней.

По направлению винтовой линии различают правую резьбу (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) и левую резьбу (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки).

По числу заходов резьбы делятся на однозаходные (образованные одной винтовой ниткой) и многозаходные (образованные двумя и более винтовыми нитками).

По системе измерения параметров резьбы различают метрическую и дюймовую резьбу.

По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную.

По форме профиля различают резьбу треугольную, трапециевидную, круглую, прямоугольную и квадратную.

2 вопрос: Опишите конструкцию ременной передачи.

Ременная передача относится к передачам трением с гибкой связью и может применяться для передачи движения между валами, находящимися на значительном расстоянии один от другого. Она состоит из двух шкивов (ведущего, ведомого) и охватывающего их бесконечного ремня, надетого с натяжением. Возможны передачи и с несколькими ведомыми шкивами. Ведущий шкив силами трения, возникающими на поверхности контакта шкива с ремнем вследствие его натяжения, приводит ремень в движение. Ремень в свою очередь заставляет вращаться ведомый шкив. Таким образом, мощность передается с ведущего шкива на ведомый. С увеличением угла обхвата шкива ремнем, натяжения ремня и коэффициента тре­ния возрастает возможность передачи большей нагрузки. Ременная передача предназначена для передачи энергии от ведущего вала О₁ к ведомому О₂ (рис. 1,а) с изменением или без изменения значения угловой скорости. На рис. 1,б. показана схема ременной передачи, состоящей из ведущего шкива О₁ и четырех ведомых шкивов (О₂, О₃, О₄, О₅).

Ременные передачи могут надежно работать в относительно широком диапазоне передаваемых мощностей P (от 0,1 кВт до 50 кВт), скоростей v (до 100 м/с), передаточных отношений i (до 8), межосевых расстояний (до 15 м), имеют КПД   = 0,92...0,97.

Рис. 1. Конструкция ременной передачи

Классификация ременных передач

1 . По форме сечения ремня:

- плоскоременные (попе­речное сечение ремня имеет форму плоского вытянутого прямоугольника, рис.2, а);

- клиноременные (поперечное сечение ремня в форме трапеции, рис.2, б);

- круглоременные (поперечное сечение ремня имеет форму круга, рис.2, в);

- с зубчатыми ремнями (внутренняя, контактирующая со шкивами, поверхность плоского ремня снабжена поперечными выступами, входящими в процессе работы передачи в соответствующие впадины шкивов, рис.2, д);

- с поликлиновыми ремнями (ремень снаружи имеет плоскую поверхность, а внутренняя, взаимодействующая со шкивами, поверхность ремня снабжена продольными гребнями, выполненными в поперечном сечении в форме трапеции, рис.2, г).

Рис.2. Типы ремней ременных передач: а — плоский ремень; б — клиновый ремень;

в — круглый ремень; г — поликлиновый ремень; д — зубчатый ремень

Рис.3. Виды ременных передач: а — открытая передача; б — перекрестная передача; в — по­луперекрестная передача (со скрещивающимися валами);

г — угловая передача (с направляю­щим роликом); д — передача с нажимным роликом; е — передача со ступенчатым шкивом

2.  По взаимному расположению осей валов:

- с параллельными осями (см. рис.3, а, б);

- с пересекающимися осями — угловые (см. рис.3, г);

- со скрещивающимися осями (см. рис.3, в).

3.  По направлению вращения шкива:

- с одинаковым  направлением  (открытые  и  полуоткрытые) (см. рис.3, а);

- с противоположными направлениями (перекрестные)  (см. рис.3, б).

4.  По способу создания натяжения ремня:

- простые (см. рис.3, а);

- с нажимным роликом (см. рис.3, д);

- с натяжным устройством (см. рис.3.3).

5.  По конструкции шкивов:

- с однорядными шкивами (см. рис.3, а—д);

- с двухшкивным валом, один из шкивов которого холостой;

- со ступенчатыми шкивами для  изменения передаточного числа (см. рис.3, е).

6. По количеству валов, охватываемых одним ремнем:

- двухвальная передача;

- трехвальная передача;

- четырехвальная передача;

- многовальная передача.

7 . По виду тягового (основного несущего) слоя (корда), располагающегося примерно по центру тяжести поперечного сечения ремня, различают

- кордотканевые ремни (рис.3.1,а)

- кордошнуровые ремни (рис.3.1,б).

Рис.3.1

Корд выполняют из химических волокон: вискозы, лавсана, стекловолокна и т.д.

3 вопрос: Первая помощь при ранении.

Ранением называют повреждение кожи, слизистых, иногда — глубоких тканей. Травма сопровождается кровотечением и болью разной силы. 

Классификация ранений учитывает характер повреждений. Различают следующие виды ранений:

Огнестрельноев результате осколочного либо пулевого воздействия. Бывает сквозным (есть вход и выход в теле), слепым (пуля застряла в мягкой или костной ткани), касательным (лишь слегка задеты кожа и мягкие ткани).

Резаноеповреждение острыми режущими предметами, такими как стекло или нож. Края у раны ровные, а зона поражения обычно небольшая. Кровотечение при открытом ранении сильное. Колотоерезультат проникновения в тело острого предмета (шила, иглы, штыка и пр.). Кожные покровы и слизистые повреждаются мало, но глубина поражения значительная. Опасность таких травм заключается в поражении внутренних органов и риске внутреннего кровотечения.

Рубленоеследствие воздействия острого предмета с параллельным ушибом тканей. Опасная травма, поскольку глубокое проникновение ранящего предмета вызывает сильные разрушения.

Ушибленное от удара тупым предметом. Основные характеристики ушибленных ран — широкий участок размозжения, кровоподтеки, неровные края.

Укушенноепоследствия контакта с животными. Раны характеризуются неправильной формой, заражаются слюной, поэтому сложно заживают.

Политравмыони же множественные, сочетанные. Предполагают наличие ряда повреждений, которые опасны для жизни.

Определив вид травмы, первую помощь при ранении оказывают в соответствии со специфическими правилами.

1. Осмотреть пострадавшего, визуально оценить его состояние.

2. Вызвать бригаду неотложной помощи.

3. Пока медики в пути, попытаться остановить кровотечение.

4. По необходимости наложить повязку и придать телу пострадавшего безопасное положение с учетом характера травмы.

5. Контролировать состояние раненого, пока не приедут врачи.

Экзаменационный билет №23

1.вопрос: По каким признакам классифицируют резьбу?

1. по форме профиля резьбы: треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные, круглые;

2. по форме основной поверхности: цилиндрические, конические (коническую резьбу применяют для плотных соединений труб, масленок, пробок и т. п.)

3. по направлению винтовой линии: правые, левые;

4. по числу заходов: однозаходные, многозаходные

5. по назначению: крепежные, ходовые;

6. по форме профиля: метрические с треугольным профилем (основные крепежные резьбы), трубные (треугольные со скругленными вершинами и впадинами), круглые, прямоугольные (основные ходовые резьбы),трапецеидальные симметричные, упорные.

2 вопрос: Конструкция цепной передачи.

Передачу вращательного движения между параллельными валами, осуще­ствляемую с помощью двух колес — звездочек 1 и 2 и охватывающей их бесконечной цепи 3, называют цепной передачей. Служат для передачи вращения между удаленными друг от друга параллельными валами.  

Рис.1. Цепная передача: 1 — ведущая звездочка; 2 — ведомая звездочка;

3 — цепь; 4 — натяжное устройство

Цепная передача, как и ременная, принадлежит к числу передач с гиб­кой связью. Гибким звеном в этом случае является цепь, входящая в зацеп­ление с зубьями звездочек. Цепь состоит из соединенных шарни­рами звеньев, которые обеспечивают по­движность или «гибкость» цепи. Зацепление обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с ременной передачей.

Классификация цепных передач

По области пременения

грузовые применяемые для подвески, подъема и опускания груза в различных подъемно-транспортных механизмах при скоростях, не превышающих 0,25...0,5 м/с и больших нагрузках. 

тяговые применяемые для транспортировки грузов (транспортеры, элеваторы, бревнотаски, приводные рольганги, эскалаторы) при небольших скоростях – до 2…4 м/с.  

приводные, используемые для передачи энергии в широком диапазоне скоростей.

По типу цепей: с роликовыми; с втулочными; с зубчатыми.

По числу рядов: однорядные и многорядные.

По расположению звездочек: горизонтальные; наклон­ные; вертикальные.

По способу регулирования провисания цепи: с натяжным устройст­вом; с натяжной звездочкой.

По конструктивному исполнению: открытые, закрытые.

По характеру изменения частоты вращения ведомого вала – понижающие и повышающие.

Достоинства:

- возможность передачи движения одной цепью нескольким звездоч­кам;

- возможность передачи вра­щательного движения на большие расстояния (до 8 м);

- меньшая в 2 раза, чем в ременных передачах, радиальная нагрузка на валы;

- сравнительно высокий КПД (η_max>> 0,9÷0,98);

- могут осуществлять передачу значительных мощностей (до нескольких тысяч киловатт);

- допускают скорости движения цепи до 35 м/с и передаточные числа до u=10.

- отсутствие скольжения;

- компактность;

- возможность легкой замены цепи.

Недостатки:

- сравнительно высокая стоимость цепей;

- невозможность использования передачи при реверсировании без ос­тановки;

- пере­дачи требуют установки на картерах;

- сложность подвода смазочного материала к шарнирам цепи;                                                               

- повышенный шум;

- требуют высокой точности установки валов, сложного ухо­да — смазывания, регулировки.

3 вопрос: Перечислите первичные средства пожаротушения производственного объекта.

К первичным средствам пожаротушения относятся все виды переносных и передвижных огнетушителей, оборудование пожарных кранов, ящики с порошковыми составами (песок, перлит и т.п.), а также огнестойкие ткани (асбестовое полотно, кошма, войлок и т.п.).

Первичные средства пожаротушения должны размещаться в легкодоступных местах и не должны быть помехой и препятствием при эвакуации персонала из помещений.

По виду применяемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяют на:

- водные (0В);

- порошковые (ОП);

- пенные,

- газовые, которые подразделяются на (углекислотные (ОУ); хладоновые (ОХ); комбинированные).

Экзаменационный билет №24

1 вопрос: Назовите основные элементы резьбы.

2 вопрос: Область применения зубчатых передач.

Зубчатая передача — это механизм для передачи вращательного движения и изменения частоты и направления вращения, а также для преобразования вращательного движения в поступательное.

Передача может состоять из зубчатых колес, зубчатого колеса и рейки либо из червяка и червячного колеса. Зубчатые передачи бывают открытого и закрытого типа. Зубчатые передачи могут быть встроены в механизм, машину или выполнены в виде самостоятельного агрегата — редуктора.

Зубчатые передачи получили широкое распространение в связи с преимуществами по сравнению с другими видами передач (ременные и цепные). Они обеспечивают высокий КПД (до 0,99), возможность передачи больших мощностей, высокую точность, надежность и долговечность при различных условиях работы.

Наибольшее распространение получили передачи с эвольвентным профилем зуба.

В зависимости от взаимного расположения геометрических осей валов различают передачи с параллельными осями (осуществляются цилиндрическими зубчатыми колесами); с пересекающимися осями (осуществляются коническими зубчатыми колесами); со скрещивающимися осями (осуществляются цилиндрическими зубчатыми колесами с винтовыми зубьями, коническими зубчатыми колесами с винтовыми зубьями, червячным колесом и червяком).

Рис. 1. Основные элементы зубчатого зацепления:

Dо — основная окружность; Dt — начальная окружность; h — высота зуба; L — длина зацепления; S — толщина зуба; tо — основной шаг; t — окружной шаг

- профиль зуба — кривая, по которой очерчен профиль зуба;

- начальная окружность (Dt) — соприкасающиеся друг с другом окружности, имеющие общие центры с сопряженными зубчатыми колесами и катящиеся одна относительно другой без скольжения;

- полюс зацепления — точка касания начальных окружностей сопряженных зубчатых колес;

- делительная окружность — окружность зубчатого колеса, на которой шаг и угол зацепления равны соответственно шагу и углу инструмента, которым нарезают зубчатое колесо (в большинстве случаев совпадает с начальной окружностью);

- основная окружность (Dо) — окружность, описанная вокруг центра зубчатого колеса, обкатываясь по которой производящая линия очерчивает профиль зуба колеса;

-линия зацепления — линия, которая очерчивает профиль зуба;

- окружной шаг (t) — расстояние между двумя одноименными точками двух соседних профилей зубьев, измеренное по делительной окружности;

- основной шаг (t_о) — расстояние между двумя одноименными точками двух соседних зубьев, измеренное по нормали к ним;

- толщина зуба (S) — длина дуги окружности между двумя разноименными профилями одного зуба, измеренная по делительной окружности;

- длина зацепления (L) — отрезок линии зацепления между началом и концом фактического касания сопряженных профилей зубьев.

3 вопрос: Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарно-сборочных работ.

1. Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенный уровень ультразвука;

- повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

невесомость.

2. Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

по характеру воздействия на организм человека на:

- токсические;

- раздражающие;

- сенсибилизирующие;

- канцерогенные;

- мутагенные;

- влияющие на репродуктивную функцию;

по пути проникания в организм человека через:

- органы дыхания;

- желудочно-кишечный тракт;

- кожные покровы и слизистые оболочки.

3. Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты:

- патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности;

- макроорганизмы (растения и животные).

4. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:

- физические перегрузки (статические, динамические).

- нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Экзаменационный билет №25

1 вопрос: Назовите системы резьбы применяемые в машиностроении.

Метрическая резьба является основной крепежной резьбой.

Профиль резьбы - равносторонний треугольник с углом при вершине 60°. Вершины выступов резьбы срезаны. Эта резьба может быть однозаходной и многозаходной, преимущественно правой, с крупным и мелким шагами. Все размеры измеряют в миллиметрах.

Обозначение метрической резьбы:

• с крупным шагом - буквой М и диаметром (М24, М64 и т. д.);

• с мелким шагом - буквой М, диаметром и шагом (М24Х2, М64Х2 и т. д.)

В обозначение левой резьбы входят буквы LH, например: М20Х1 LH.

Трубная цилиндрическая резьба имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом профиля 55°, вершины и впадины скруглены.

Трубная цилиндрическая резьба применяется в деталях трубных соединений: трубах, муфтах, тройниках, контргайках и других. Обеспечивает герметичность соединения.

В обозначении трубной цилиндрической резьбы за номинальный диаметр принят внутренний диаметр трубы, а не наружный диаметр резьбы.

2 вопрос: Перечислите механизмы преобразования движения применяемые в машиностроении.

• Передача «винт-гайка» применяют для преобразования вращательного движения в поступательное (состоит из ходового винта (с трапецеидальной, реже с прямоугольной резьбой) и гайки; если винт закреплён, то при его вращении гайка движется по нему и, наоборот, если гайка неподвижно закреплена, то винт, вращаясь, ввинчивается в гайку, перемещаясь в осевом направлении; примеры — механизм подачи в станочном оборудование, домкрат, пресс);

• реечный применяют для преобразования вращательного движения в поступательное и, наоборот, поступательного во вращательное (состоит из шестерни и прямолинейной зубчатой рейки — развёрнутого зубчатого колеса, начальный диаметр которого увеличен до бесконечности; если рейку закрепить неподвижно, а шестерню привести во вращение, то она будет совершать сложное движение, то есть вращаться вокруг оси и передвигаться поступательно вдоль рейки; примеры — механизм перемещения суппорта токарного станка, механизм перемещения шпинделя сверлильного станка);

• кулачковый применяют для преобразования вращательного движения в поступательное (ведущим звеном является кулачок, а ведомым — штанга, рычаг, толкатель; характер движения штанги (направление и величина хода) зависит от формы и устройства кулачка);

• кривошипно-шатунный применяют для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное (поршень совершает возвратно-поступательное движение, которое при помощи шатуна и кривошипа преобразуется во вращательное движение вала);

• кулисный  при вращении шестерни вместе с ней движется и палец, который увлекает за собой кулису; кулиса пальцем соединена с рычагом, приводящим в возвратно-поступательное движение рабочий орган);

• храповой применяют для преобразования непрерывного вращательного движения ведущего звена в прерывистое движение ведомого звена. Собачка захватывает зубья храпового колеса, перемещая его периодически в одном направлении; в обратном направлении колесо поворачиваться не может, так как собачка, упираясь в зубья храпового колеса, препятствует вращению его в этом направлении).

3 вопрос: Первая помощь при переломах, вывихах, растяжениях.

Оказывающий помощь при переломах (вывихах) должен:

- дать пострадавшему обезболивающие средства;

- при открытом переломе - остановить кровотечение, обработать рану, наложить повязку;

- обеспечить иммобилизацию (создание покоя) сломанной кости стандартными шинами или подручными материалами (фанера, доски, палки и т.п.);

- при переломе конечности накладывать шины, фиксируя, по крайней мере, два сустава - одного выше, другого ниже места перелома (центр шины должен находиться у места перелома);

- при переломах (вывихах) плеча или предплечья зафиксировать травмированную руку в физиологическом (согнутом в локтевом суставе под углом 90°) положении, вложив в ладонь плотный комок ваты или бинта, руку подвесить к шее на косынке (бинте);

- при переломе (вывихе) костей кисти и пальцев рук к широкой шине (шириной с ладонь и длиной от середины предплечья и до кончиков пальцев) прибинтовать кисть, вложив в ладонь комок ваты или бинта, руку подвесить к шее при помощи косынки (бинта);

- при переломе (вывихе) бедренной кости наложить шину от подмышки до пятки, а внутреннюю - от промежности до пятки. Транспортировку пострадавшего осуществлять на носилках;

- при переломе (вывихе) костей голени фиксировать коленный и голеностопный суставы пораженной конечности. Транспортировку пострадавшего осуществлять на носилках;

- при переломе (вывихе) ключицы положить в подмышечную впадину (на стороне травмы) небольшой кусочек ваты и прибинтовать к туловищу руку, согнутую под прямым углом;

- при повреждении позвоночника осторожно, не поднимая пострадавшего, подсунуть под его спину широкую доску, толстую фанеру и т.п. или повернуть пострадавшего лицом вниз, не прогибая туловища.

Транспортировка только на носилках:

- при переломе ребер туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха;

- при переломе костей таза подсунуть под спину широкую доску, уложить пострадавшего в положение "лягушка" (согнуть ноги в коленях и развести в стороны, а стопы сдвинуть вместе, под колени подложить валик из одежды). Транспортировку пострадавшего осуществлять только на носилках;

- к месту перелома приложить "холод" (резиновый пузырь со льдом, грелку с холодной водой, холодные примочки и т.п.) для уменьшения боли.

Приушибах (характерны боль и припухлость в месте ушиба) необходимо:

- приложить холод к месту ушиба;

- наложить тугую повязку;

- создать покой.

Прирастяжении связок необходимо:

- зафиксировать травмированную конечность при помощи бинтов, шин, подручных материалов и т.п.;

- обеспечить покой травмированной конечности;

- приложить "холод" к месту травмы.

Экзаменационный билет №26

1 вопрос: Перечислите инструменты для нарезания резьбы.

Р учные метчики являются самым распространенным видом резьбонарезного инструмента для получения внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Ручные метчики имеют прямые канавки для отвода стружки из зоны резания. Могут применяться как для машинных, так и для ручных операций. Возможны варианты ручных метчиков для конических, сквозных и глухих отверстий.
Машинные метчики представляют из себя резьбонарезной инструмент предназначенный для формирования профиля внутренней резьбы на станках. Они отличаются от ручных метчиков специальной геометрией позволяющей в несколько раз повысить производительность процесса нарезания резьбы.

Вручную наружную резьбу нарезают плашками. Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

2 вопрос: Перечислите основные элементы гидравлического привода.

Устройство и назначение гидравлического привода.Гидравлический привод представляет собой совокупность источника энергии, в качестве которого используется гидравлический насос, и гидравлического двигателя — устройства для преобразования энергии движущейся жидкости в механическую энергию, обеспечивающую перемещение рабочего органа механизма. Жидкость в системе циркулирует по трубопроводам, соединяющим отдельные элементы гидравлического привода.

Элементы гидравлического привода и их сборка. К основным элементам гидравлического привода относятся резервуары, фильтры, насосы, гидравлические (силовые) цилиндры, гидравлические моторы, регулирующая и распределительная аппаратура.

Резервуары— емкости в полостях корпусных деталей оборудования или специальные гидравлические баки для сбора и хранения гидравлической жидкости.

Фильтры— фильтрующие элементы, которые обеспечивают очистку гидравлической жидкости. Установка фильтров может производиться как в нагнетательной, так и в сливной магистрали.

Насосы— главный элемент гидравлической системы. В гидравлической системе насосы создают необходимое давление. Работа насоса характеризуется подачей, напором, потребляемой мощностью и высотой всасывания.

В зависимости от принципа действия насосы подразделяют на объемные (поршневые, шестеренные, лопастные, винтовые) и центробежные.

Силовые гидравлические цилиндры обеспечивают преобразование энергии потока жидкости в механическую энергию возвратно-поступательного движения выходного звена механизма и связанных с ним исполнительных органов оборудования.

Регулирующая аппаратура.Регулирующие устройства обеспечивают регулирование скорости перемещения поршня в гидравлическом силовом цилиндре и усилия на исполнительном механизме за счет изменения количества жидкости, протекающей через силовой цилиндр за единицу времени, и ее давления в полостях цилиндра. Наиболее распространенными из них являются различные клапаны, золотники и дроссели.

Распределительная аппаратура. Распределительные устройства обеспечивают управление потоками жидкости в гидравлической системе, изменяя их направление, а также включают и выключают отдельные участки гидравлической системы

3 вопрос: Средства индивидуальной защиты при выполнении слесарных работ.

1.11. Слесарю механосборочных работ выдаются следующие спецодежда и средства индивидуальной защиты:

костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.109);

рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010);

очки защитные.

Зимой, дополнительно, при работе на открытом воздухе выдаются:

куртка хлопчатобумажная на утепленной подкладке (ГОСТ 12.4.084);

брюки хлопчатобумажные на утепленной подкладке (ГОСТ 12.4.084);

валенки (ГОСТ 18.724).

Экзаменационный билет №27

1 вопрос: Перечислите контрольно-измерительный инструмент слесаря-ремонтника.

Поверочные линейки входят в категорию ручных, служат для определения отклонения от нормальных показателей прямолинейности и плоскостности. стали.

Поверочные призмы используются для позиционирования осей, выверки валов, нанесения разметки, проверки вертикальности и параллельности. Также с их помощью крепят заготовки, прежде чем приступить к растачиванию.

Штангенглубиномериспользуется дляопределения глубины отверстий и пазов

Штангензубомер для измерения глубины и толщины зубьев шестерен и реек.

Штангенциркульдля измерения линейных размеров с точностью до 0.1 мм

Штангенрейсмасдля измерения высоты и вертикальной разметки деталей. 

Микрометр для измерения линейных размеров с точностью до 0.01 мм

Нутромер для измерения внутренних размеров деталей.

Угломердля точного определения углов между поверхностями, элементами конструкций, деталями или узлами оборудования

Угольник слесарныйдля проверки и разметки прямых углов, при контроле перпендикулярного расположения деталей.

Радиусные шаблоны применяются для проверки радиуса кривизны вогнутых и выпуклых поверхностей в диапазоне от 1 до 25 мм.

Резьбовые шаблоны для определения номинального шага метрических резьб иликоличества ниток на один дюйм дюймовых резьб.Принцип использования резьбовых шаблонов – подбор пластины путем приложения к контролируемой поверхности. Наборы резьбовых шаблонов подразделяются на метрические, дюймовые и комбинированные.

Кронциркульдля измерения наружных и внутренних размеров путем переноса размеров с изделия на масштабную линейку или с линейки на изделие.

Щуп измерительный — инструмент для измерения очень малых расстояний контактным способом, представляющий собой набор тонких металлических пластинок различной толщины с нанесенным на них размером (толщина пластинки). В зазор вводят пластинки набора до тех пор, пока следующая по толщине пластинка не перестаёт помещаться в измеряемый зазор.

Концевые меры длины. Основное назначение концевых мер длины – это хранение и воспроизведение единицы длины для обеспечения точности производственных операций.

Представляют собой комплекты плоских и отполированных плиток, сделанных из керамики и/или высоколегированных сортов стали.

2 вопрос: Устройство пневматического привода.

Основными элементами, обеспечивающими работу пневматического привода, являются компрессоры, воздухосборники, воздухопроводы, пневматические двигатели различных конструкций, аппаратура подготовки воздуха, регулирования его давления и расхода, изменения направления движения сжатого воздуха в системе.

Компрессорыобеспечивают питание системы пневматического привода сжатым воздухом. В зависимости от конструкции и принципа действия компрессоры подразделяются на поршневые, ротационные и центробежные, а в зависимости от условий эксплуатации они могут быть стационарными (установленными на неподвижном фундаменте) и передвижными (установленными на транспортных средствах).

Воздухосборник(или ресивер) устанавливают, как правило, между компрессором и воздухопроводной сетью. Воздухосборник служит для снятия пульсации потока сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Кроме того, ресивер обеспечивает создание запаса сжатого воздуха и его очистку от влаги и масла.

Воздухопроводы(жесткие и эластичные) применяют для обеспечения подачи воздуха от воздухосборника к элементам пневматического привода.

Пневматические двигатели. Наиболее часто в системах пневматического привода применяют поршневые и диафрагменные пневматические двигатели.

Аппаратура подготовки воздуха. Воздух, подаваемый в систему пневматического привода, необходимо предварительно очищать от загрязнения и насыщать маслом для смазывания трущихся частей. С этой целью применяют фильтры-влагоотделители и маслораспылители.

3 вопрос: Правила техники безопасности при заточке инструмента.

Перед тем как приступить к заточке инструмента, необходимо убедиться в полной исправности всех механизмов и устройства заточного станка, в том числе в исправности и закреплении кругов и их кожухов.

Особое внимание должно быть обращено на кожух круга. Угол раскрытия кожуха для точильно-шлифовальных станков не должен превышать 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии не должен превышать 65°

Расположение и наибольший угол раскрытия защитного кожуха заточного станка

Зазор между подручником и шлифовальным кругом не должен быть более 3 мм. Подручник по высоте устанавливают так, чтобы точка касания затачиваемой поверхности инструмента с поверхностью круга находилась на уровне оси шпинделя станка или несколько выше, но не более 10 мм.

Направление вращения круга должно быть таким, чтобы инструмент прижимался к подручнику и искры летели вниз. Это правило должно соблюдаться при заточке и доводке всех видов инструмента.

Заточку инструмента необходимо выполнять в защитных очках или через защитный экран станка.

Экзаменационный билет №28

1 вопрос: Устройство штангенциркуля ШЦ-1.

Ш тангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерения от 0 до 125 мм и точностью — 0,1 мм состоит из штанги 1, имеющей шкалу 6 с миллиметровыми делениями. По штанге перемещается подвижная рамка 4, которая может быть закреплена в нужном положении зажимным винтом 3. К рамке прикреплён глубиномер 5.

Рис. 1. Штангенциркуль ШЦ-1: 1 — штанга; 2 — губки для внутренних измерений: 3 — зажимный винт для фиксации рамки; 4 — подвижная рамка; 5 — глубиномер; 6 — шкала штанги; 7 — нониус; 8 — губки для наружных измерений; 9 — измеряемые детали

Нижние губки 8 служат для измерения наружных размеров, верхние 2 — для измерения внутренних размеров. Глубиномером измеряют глубину пазов и отверстий.

Д ля измерения десятых долей миллиметра, служит вспомогательная шкала, называемая нониусом. Длина нониуса 19 мм. Нониус поделён на 10 равных частей, следовательно, цена каждого деления равна 1,9 мм.

При сомкнутых губках нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают

(рис. 2), а десятый штрих нониуса совмещается с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы.

Рис.2. Шкала штанги и нониус

При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале штанги до нулевого штриха нониуса. Десятые доли миллиметра — по шкале нониуса от нулевой отметки до того штриха нониуса, который совпадает с каким-либо штрихом миллиметровой шкалы (рис. 65).

Рис. 3. Примеры измерения штангенциркулем. Положение шкалы штанги и нониуса при измерении размеров: а — 0,4 мм; 6 — 6,9 мм; в — 34,3 мм

Правила обращения со штангенциркулем

1. Перед началом работы протереть штангенциркуль чистой тканью, удалив смазку и пыль. Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом.

2. Нельзя класть инструмент на нагревательные приборы.

3. Измерять можно только чистые детали без задиров, заусенцев, царапин.

4. Губки штангенциркуля имеют острые концы, поэтому при измерении нужно соблюдать осторожность.

5. Не допускать перекоса губок штангенциркуля. Фиксировать их положение зажимным винтом.

При чтении показаний на измерительных шкалах держать штангенциркуль прямо перед глазами.

2 вопрос: Классификация и назначение грузоподъемных устройств.

Подъем, опускание и перемещение грузов называют такелажными работами. Для выполнения этих работ используют:

Консольный настенный поворотный кран с переменным вылетом и ручным приводом.

Электрический кран-балка предназначен для перемещения деталей и сборочных единиц с одного рабочего места на другое.

Лебедки применяемые для перемещения грузов, могут быть с ручным и механическим приводом.

Рис. 1.Консольный настенный поворотный кран с переменным вылетом и ручным приводом: 1 — лебедка; 2 — цепное колесо; 3 — тележка; 4 — канат

Рис. 2. Электрический кран-балка:

1 — ведущие колеса; 2 — ферма; 3 — электрический двигатель; 4 — редуктор; 5 — силовой электрический привод; 6 — двутавровая балка; 7 — трос; 8 — крюк; 9 — груз; 10 — тельфер; 11 — трансмиссионный вал; 12 — рельсы

Рис. 3. Лебедки с ручным (а) и механическим (б) приводами:

1 — станина; 2 — тяга; 3, 7 — барабаны; 4 — зубчатая передача; 5 — рукоятка; 6 — храповой механизм; 8 — рама; 9 — электрический двигатель; 10 — тормоз; 11 — редуктор

Тали предназначены для подъема, опускания и перемещения деталей и узлов небольшой массы. В зависимости от конструкции приводного механизма различают червячные, шестеренные и рычажные тали.

Рис. 4.Таль:

1— тормоз; 2— звездочка; 3 — крюк;4— червячное колесо; 5— приводное коле- со; 6— приводная цепь; 7— червяк; 8— грузовая пластинчатая цепь

Тельфер — подвесное грузоподъёмное устройство (таль) с электрическим приводом, обеспечивает значительную скорость как подъёма груза по вертикали, так и горизонтальное перемещение.

Домкраты применяются для подъема на небольшую высоту, опускания и горизонтального перемещения деталей и узлов. По принципу действия и конструктивному исполнению домкраты подразделяются на винтовые, реечные и гидравлические.

Вспомогательные приспособления для подъема и перемещения грузов: отводные блоки, блочные обоймы и приспособления для размещения грузоподъемных устройств (козлы треноги мачты).

3 вопрос: Безопасная организация рабочего места слесаря-ремонтника.

Рабочим местом называется участок цеха или мастерской со всем находящимся на нем машинным и другим оборудованием, устройствами, инструментами и принадлежностями, отведенный для выполнения определенных операций.

Р ис. 1. Слесарные верстаки: а — одноместный верстак: 1 — ножка верстака, 2— стол верстака (верстачная доска), 3 — предохранительная сетка, 4— чертеж, 5 — полочка для контрольно-измерительного инструмента, 6 — электрическая лампочка, 7 — тиски, 8 — выдвижные ящики для инструмента, 9 — сиденье; б— регулируемая по высоте ножка одноместного верстака; в — двухместный верстак: 1 — стол верстака, 2 — тиски, 3 — электрическая лампочка, 4 — чертеж, 5 —предохранителньая сетка, 5—выдвижные ящики для инструмента

Основное оборудование рабочего места слесаря — верстак с Установленными на нем тисками (рис. 1).

Верстакпредставляет собой специальный стол для выполнения слесарных работ. Для хранения инструмента в верстаке имеются выдвижные ящики. Высота верстака 800—900 мм, длина 1000—1200 мм, ширина 700—800 мм. Верстаки могут быть одноместными, т. е. для одного слесаря, и многоместными.

При сборочных работах вместо верстаков применяют металлические столы с установленными на них приспособлениями.

Тиски. Для удержания и закрепления обрабатываемых предметов на верстаке устанавливают зажимные приспособления, называемые верстачными тисками. В слесарном деле употребляют тиски стуловые, параллельные и ручные.

Рис. 3. Параллельные поворотные тиски: 1 — подвижная губка, 2 — неподвижная губка, 3 — зажимная гайка, 4 — направляющая призма (хвостовик) подвижной губки, 5 — зажимной винт, б — Т-образная выточка для гайки зажимного болта, 7 —основание тисков (плита с лапками), 8 — центровой болт, 9 — стопорная планка, 10—поворотная часть тисков, 11 — винт для крепления тисков к

Р ис. 3. Проверка установки на верстаке параллельных и стуловых тисков по росту работающего

Правильность установки тисков на верстаке определяется каждым работающим по его росту (рис. 3). При установке параллельных тисков встают перед тисками прямо, не сгибаясь, ставят на губки тисков сверху локоть согнутой и прижатой к груди руки и распрямляют пальцы,— при правильной установке тисков пальцы должны коснуться подбородка. Проверку установки стуловых тисков производят тем же способом с той лишь разницей, что при правильной их установке подбородка должны коснуться не распрямленные пальцы, а пальцы, сжатые в кулак.

При правильной установке параллельных тисков по росту локтевая часть правой руки должна находиться в горизонтальном положении, образуя в локтевом сгибе прямой угол (рис. 3,в).

Р учные тиски применяют для закрепления мелких предметов. Существуют ручные тиски, которые при работе держат в руке, и такие, которые зажимают в верстачные тиски.

Рис. 3. Ручные тиски: а — обычные ручные тиски: 1 — губки, 2 — барашек, 3 — пружина; б — ручные тиски для тонких работ; в — опиливание стержня, зажатого в ручных тисках

Общие требования к рабочему месту:

• рабочее место должно быть аккуратным, на нем должны присутствовать только те предметы, которые нужны для выполнения определенного задания;

• инструменты и документация должны находиться на расстоянии вытянутой руки, а предметы, используемые чаще всего, должны быть ближе остальных;

• инструменты, которые берутся правой рукой, располагаются справа, и наоборот;

• материалы и готовые изделия располагаются в ящиках, в специально отведенных местах, более тяжелые – снизу, более легкие – сверху;

• измерительные приборы хранятся в футлярах или в деревянных коробках;

• режущие инструменты (напильники, сверла и другие) хранятся на деревянных подставках, отдельно друг от друга;

• после завершения работы все инструменты очищаются от грязи и масла.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/497827-posobie-dlja-podgotovke-k-itogovoj-attestacii