Методическая разработка «Методы контроля качества швейных изделий. Технологические дефекты, методы их устранения»

Методы контроля качества швейных изделий.

Технологические дефекты, методы их устранения.

Качество продукции– совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Подконтролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методом.

Органолептический метод– осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление ее с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.

Измерительный метод– контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и т. д.

Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам и т. д.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, инспекционный.

Входной контроль– контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль– контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль– контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции.

Инспекционный контроль– контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Технологические дефекты одежды и способы их устранения

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей изделия, из-за неправильного раскроя деталей изделия, из-за несоответствия размеров соединяемых деталей.

Если изменения показателей качества швейных изделий происходят в результате значительного нарушения технологического процесса и превышают величины допускаемых отклонений параметров, следует говорить о возникновении технологических дефектов одежды.

В готовом изделии трудно определить, является ли дефект следствием плохой посадки на фигуре недостаточно правильно сконструированной одежды или результатом нарушения технологии изготовления изделия.

В зависимости от стадий изготовления изделий в швейном производстве совокупность всех технологических дефектов может быть разбита на 5 групп

1) дефекты подготовительного производства;

2) дефекты раскройного производства;

3) дефекты швейного производства;

4) дефекты окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) изделия;

5) дефекты, возникающие при транспортировке и хранении готовой продукции.

Технологические дефекты подготовительного производства.

Процесс подготовки ткани и других швейных материалов имеют важное значение для обеспечения ритмичной работы раскройного, швейного цехов, отделочного производства.

В результате входного контроля в подготовительном производстве определяют фактические показатели качества поступающего материала и комплектующих изделий, их соответствие требованиям стандарта. Для достижения стабильности линейных размеров тканей и улучшения качества швейных изделий следует применять декатировку тканей, сущность которой заключается в увлажнении и последующем высушивании ткани.

Технологические дефекты раскройного производства.

Основная задача раскройного цеха состоит в изготовлении деталей кроя швейных изделий. Для предотвращения возникновения технологических дефектов раскройного производства нужно при раскрое материалов обеспечить необходимую точность деталей кроя в пределах допускаемых отклонений и четкость линий резания; детали кроя для одного изделия необходимо изготовлять комплектно.

Технологические дефекты швейного производства.

Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответствие качественных показателей технологическим требованиям. Под точностью сборки деталей швейных изделий понимается степень совпадения рассечек соединяемых деталей.

Исправить технологический дефект тем труднее, чем больше операций выполнено на изделии после его обнаружения. В швейных цехах проводится межоперационный технологический контроль, который предупреждает появление брака в готовом изделии.

Технологические дефекты влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий.

Важным показателем качества является способность швейных изделий сохранять во время эксплуатации форму и внешний вид, которые во многом определяются свойствами обрабатываемых материалов, способами формования и закрепления формы.

Влажно-тепловая обработка является одним из основных видов работ. Выполняемых при изготовлении швейных изделий.

Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий.

Основным требованием при транспортировке и хранении швейных изделий является сохранение их товарного вида. Поэтому готовые швейные изделия до отправления их торгующим организациям должны храниться в складских помещениях с учетом определенных требований. Для предупреждения дефектов этой группы необходимо осуществлять постоянный контроль за хранением, упаковкой и отправкой изделий. Потеря внешнего вида, которая выражается в измятости, запыленности, отсутствии пуговиц, пятнах, выцветших поверхностях деталей - все это приводит к невозможности реализации изделия с учетом его первоначальной стоимости. Поэтому нельзя транспортировать изделия, слишком плотно упакованными или внавалку друг на друга.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/567591-metodicheskaja-razrabotka-metody-kontrolja-ka