- Курс-практикум «Педагогический драйв: от выгорания к горению»
- «Оказание первой помощи в образовательных учреждениях»
- «Труд (технология): специфика предмета в условиях реализации ФГОС НОО»
- «ФАООП УО, ФАОП НОО и ФАОП ООО для обучающихся с ОВЗ: специфика организации образовательного процесса по ФГОС»
- «Специфика работы с детьми-мигрантами дошкольного возраста»
- «Учебный курс «Вероятность и статистика»: содержание и специфика преподавания в условиях реализации ФГОС ООО и ФГОС СОО»
Свидетельство о регистрации
СМИ: ЭЛ № ФС 77-58841
от 28.07.2014
- Бесплатное свидетельство – подтверждайте авторство без лишних затрат.
- Доверие профессионалов – нас выбирают тысячи педагогов и экспертов.
- Подходит для аттестации – дополнительные баллы и документальное подтверждение вашей работы.
в СМИ
профессиональную
деятельность
Адаптированная программа профессионального модуля ПМ. 01 Технология выполнения работ по профессии рабочего 19149 Токарь
2142
0
ГБПОУ «ТК им. Н.Д. Кузнецова»
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Самарской области
«Технологический колледж имени Н.Д. Кузнецова»
АДАПТИРОВАННАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ. 01 Технология выполнения работ по профессии рабочего 19149 Токарь
программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих,
должностям служащих по профессии рабочего
19149 Токарь
Самара, 2017
Организация-разработчик:
ГБПОУ «ТК им. Н.Д. Кузнецова»
Разработчики:
Глушков С.В., преподаватель
Расторгуев В.Н., мастер п/о
Богданаш А. В., старший методист
Адаптированная рабочая программа разработана с учетом профессионального стандарта Токарь, второго уровня квалификации, утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 261н.
Рассмотрено на заседании ПЦК Профессий и специальностей технического профиля
Председатель ПЦК Соломонова Ю.Л. | |
Протокол №01 От «01» сентября 2017г. | |
Одобрено методическим советом ГБПОУ «ТК им. Н.Д. Кузнецова»
Председатель методического совета Богданаш А.В. | |
Протокол №01 От «01» сентября 2017г. | |
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ АДАПТИРОВАННОЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ5
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ10
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ11
3.1 Тематический план профессионального модуля11
Технология выполнения работ по профессии рабочего 19149 Токарь11
3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю12
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ АДАПТИРОВАННОЙ ПРОГРАММЫ МОДУЛЯ9
4.3. Образовательная среда11
1. ПАСПОРТ АДАПТИРОВАННОЙПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ. 01 Технология выполнения работ по профессии рабочего 19149 Токарь
1.1. Область применения адаптированной программы
Адаптированная программа профессионального модуля является частью программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих по профессии рабочего 19149 Токарь
Разработана в соответствии с особыми образовательными потребностями инвалидов и лиц с ограниченными возможностями здоровья (далее – ОВЗ) с учетом особенностей их психофизического развития и индивидуальных возможностей.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
Код | Наименование результата обучения |
ПО 1 | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках |
ПО 2 | Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам |
ПО 3 | Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией |
ПО 4 | Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки |
ПО 5 | Проведение регламентных работ- по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
ПО 6 | Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
ПО 7 | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
ПО 8 | Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией |
ПО 9 | Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных специализированных станков в соответствии с технической документацией |
ПО 10 | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
ПО 11 | Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками |
ПО 12 | Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией |
ПО 13 | Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
ПО 14 | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
ПО 15 | Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
ПО 16 | Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией |
ПО 17 | Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
уметь:
Код | Наименование результата обучения |
У 1 | Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
У 2 | Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
У 3 | Определять степень износа режущих инструментов |
У 4 | Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой |
У 5 | Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали |
У 6 | Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
У 7 | Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
У 8 | Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам |
У 9 | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
У 10 | Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
У 11 | Контролировать геометрические параметры резцов и сверл |
У 12 | Проверять исправность и работоспособность токарных станков |
У 13 | Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
У 14 | Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
У 15 | Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией |
У 16 | Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой |
У 17 | Снимать и устанавливать режущие инструменты |
У 18 | Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных токарных станках |
У 19 | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках |
У 20 | Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков |
У 21 | Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков |
У 22 | Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
У 23 | Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки |
У 24 | Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой |
У 25 | Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
У 26 | Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками |
У 27 | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
знать:
Код | Наименование результата обучения |
Зн 1 | Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках |
Зн 2 | Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках |
Зн 3 | Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
Зн 4 | Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
Зн 5 | Критерии износа режущих инструментов |
Зн 6 | Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
Зн 7 | Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков |
Зн 8 | Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали |
Зн9 | Органы управления универсальными токарными станками |
Зн 10 | Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках |
Зн 11 | Способы и приемы обработки конусных поверхностей |
Зн 12 | Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
Зн 13 | Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
Зн 14 | Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
Зн 15 | Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
Зн 16 | Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
Зн 17 | Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл |
Зн 18 | Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл |
Зн 19 | Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл |
Зн 20 | Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков |
Зн 21 | Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
Зн 22 | Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
Зн 23 | Устройство и правила использования специализированных токарных станков |
Зн 24 | Органы управления специализированных токарных станков |
Зн 25 | Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций |
Зн 26 | Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках |
Зн 27 | Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой |
Зн 28 | Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках |
Зн 29 | Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках |
Зн 30 | Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
Зн 31 | Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков |
Зн 32 | Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков |
Зн 33 | Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
Зн 34 | Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках |
Зн 35 | Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
Зн 36 | Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек |
Зн 37 | Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках |
Зн 38 | Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками |
Зн 39 | Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках |
Зн 40 | Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения |
Зн 41 | Виды дефектов обработанных поверхностей |
Зн 42 | Способы определения дефектов поверхности |
1.3. Количество часов на освоение адаптированной программы профессионального модуля
Вид учебной деятельности | Объем часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 2388 |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 240 |
Учебная практика | 1200 |
производственная практика | 828 |
Самостоятельная работа студента (всего): | 120 |
Итоговая аттестация в форме (указать) | Квалификационный экзамен |
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1 | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) |
ПК 2 | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
ПК 3 | Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой |
ПК 4 | Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Технология выполнения работ по профессии рабочего 19149 Токарь
3.1 Тематический план профессионального модуля
Технология выполнения работ по профессии рабочего 19149 Токарь
Кодыпрофессиональныхкомпетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося, часов | Учебная, часов | Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) | ||||
Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ПК 1-4 | Раздел 1. Технология выполнения работ по профессии рабочего 19149 Токарь | 1560 | 240 | 140 | 120 | 1200 | - |
ПК 1-4 | Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика) | 828 | 828 | ||||
Всего: | 2388 | 240 | 140 | 120 | 1200 | 828 | |
3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся | Объем часов | Уровень освоения | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
Раздел ПМ 1. Технология выполнения работ по профессии рабочего 19149 Токарь | 2388 | |||
МДК.01.01. Технология металлообработки на токарных станках | 360 | |||
Тема 1.1. Общие сведения о токарных станках | Содержание | 20 | ||
1. | Классификация токарных станков | 1 | ||
2. | Кинематика станков | 1 | ||
3. | Точность токарных станков, качество обработки | |||
1 | ||||
4. | Производительность и надежность станков | 1 | ||
Лабораторныеработы | 2 | |||
1. | ЛР №1 «Построение структурной схемы станка и настройка исполнительных движений при обработке конкретной поверхности» | |||
Практические занятия | Не предусмотрено | |||
Тема 1.2. Инструменты и технологическая оснастка токарных станков | Содержание | 30 | ||
1. | Режущий инструмент | 1 | ||
2. | Геометрические параметры и заточка режущей части инструментов | 1 | ||
3. | Универсальные приспособления используемые на токарных станках | 1 | ||
4. | Специальные приспособления используемые на токарных станках | 1 | ||
5. | Установка и наладка токарного инструмента и приспособлений на станок | 1 | ||
6. | Установка заготовки на станок | 1 | ||
Лабораторныеработы | 2 | |||
2 | ЛР №2 «Измерение геометрических параметров и конструктивных элементов токарного резца» | |||
Практические занятия | 12 | |||
1 | ПЗ №1 «Установка деталей на станок» | |||
2 | ПЗ №2 «Установка токарного инструмента на станок» | |||
3 | ПЗ №3 «Установка универсальных и специальных приспособлений на станок» | |||
Тема 1.3. Технология токарной обработки на токарных станках | Содержание | 50 | ||
1. | Режимы резания | 1 | ||
2. | Технология токарной обработки на токарных станках | 1 | ||
3. | Настройка, наладка и подналадка токарных станков | 1 | ||
4. | Основные виды брака и приемы его устранения | 1 | ||
Лабораторныеработы | 4 | |||
6. | ЛР №6 «Определение режимов резания по справочникам | |||
7. | ЛР №7 «Определение режимов резания по паспорту станка | |||
Практические занятия | 120 | |||
6. | ПЗ №6 «Управление токарными станками различных типов и модификаций | |||
7. | ПЗ №7 «Обработка несложных деталей на токарном станке | |||
8. | ПЗ №8 «Нарезка резьбы плашкой» | |||
9. | ПЗ №9 «Выполнение наладки и подналадки токарных станков различных типов и модификаций» | |||
10 | ПЗ №10 «Нарезание резьбы метчиком» | |||
11 | ПЗ №11 «Выявление причины брака» | |||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. | 120 | |||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Классификация режущего инструмента для токарных станков Классификация токарных станков по типу и виду Особенности приспособлений для токарных станков Паспорта токарных станков Виды работ производимых на токарных станках Техническая документация Технологическая документация | ||||
Учебная практика Виды работ: | 1200 | |||
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки Проведение регламентных работ- по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | ||||
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией Контроль шероховатости обработанных поверхностей | ||||
Производственная практика Виды работ: | 828 | |||
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки Проведение регламентных работ- по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных специализированных станков в соответствии с технической документацией Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках | ||||
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией Контроль шероховатости обработанных поверхностей | ||||
Примерная тематика курсовых работ (проектов) | Не предусмотрено | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту) | Не предусмотрено | |||
Всего | 2388 | |||
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ АДАПТИРОВАННОЙПРОГРАММЫ МОДУЛЯ
4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация адаптированной программы ПМ требует наличия специально оборудованного(ых) с учетом потребностей лиц с ограниченными возможностями здоровья:
учебного кабинета - Технология металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах;
мастерских - токарных.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
Автоматизированное рабочее место преподавателя
Комплект деталей
Комплект режущих инструментов
Комплект приспособлений
Комплект измерительных инструментов
Комплект бланков технологической документации
Комплект учебно- методической документации
Наглядные пособия (планшеты по режущему инструменту и технологии металлообработки)
Оборудованиемастерскойи рабочих мест мастерской:
Рабочие места по количеству обучающихся
Станки: токарные
Набор токарных инструментов
Детали и изделия
Заготовки для выполнения токарных работ
Набор контрольно- измерительных инструментов
Приспособления
Охлаждающие и смазывающие жидкости
Техническая и смазывающая жидкость
Технические средства обучения:
Компьютер с лицензионным программным обеспечение
Мультимедиапроектор
Реализация рабочей программы ПМ предполагает обязательную учебную и производственную практики.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
Станки: токарные
Приспособления
Набор токарных инструментов
Набор контрольно- измерительных инструментов
Технологическая документация
4.2 Информационное обеспечение обучения (перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы)
Для студентов
Багдасарова Т.А. Токарь-универсал: учебное пособие.-М.; Издательский центр «Академия», 2007. -288с. – Серия: Начальное профессиональное образование.
Вереина Л.И. Устройство металлорежущих станков: учебное пособие.-М.; Издательский центр «Академия», 2010.-432с. . – Серия: Начальное профессиональное образование
Багдасарова Т.А. Технология токарных работ: учебное пособие.-М.; Издательский центр «Академия», 2013. -160с. – Серия: Начальное профессиональное образование.
Багдасарова Т.А. Токарь: технология обработки: учебное пособие.-М.; Издательский центр «Академия», 2013. -80с. – Серия: Непрерывное профессиональное образование.
Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации: учебное пособие.-М.; Издательский центр «Академия», 2007.-368с. . – Серия: Начальное профессиональное образование, повышенный уровень подготовки
Дополнительные источники
Для студентов
Черпаков Б.И. Металлорежущие станки: учебное пособие.-М.; Издательский центр «Академия», 2004. -368с. – Серия: Непрерывное профессиональное образование.
Чернов Н.Н. Токарь: учебное пособие.-Ростов н/Д.; «Феникс», 2008. -282с. –
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств: учебное пособие.-М.; «Высшая школа», 2001. -407с.
Интернет ресурсы
http://www.mirstan.ru
http://www.i-mash.ru
http://www.mashin.ru/eshop/journals/vestnik_mashinostroeniya
http://elibrary.ru/issues.asp?id=7307
4.3. Образовательная среда
При организации учебного процесса для лиц с ОВЗ, традиционные образовательные технологии которые ориентируются на организацию образовательного процесса, как прямую трансляцию знаний от преподавателя к студенту (преимущественно на основе объяснительно-иллюстративных методов обучения) не могут быть основными при работе преподавателя. При реализации данной программы преподаватель использует широкий спектр форм и методов работы с данной категорией обучающихся.
Студенту представляется максимальный набор вариантов работы, как в аудитории, так и за её пределами.
Применяются следующие технологии в работе преподавателя:
Технологии проблемного обучения – организация образовательного процесса, которая предполагает постановку проблемных вопросов, создание учебных проблемных ситуаций для стимулирование активной познавательной деятельности студентов.
Примеры форм учебных занятий с использованием технологий проблемного обучения:
дискуссионных вопросов, освещение различных научных подходов, авторские
комментарии, связанные с различными моделями интерпретации изучаемого материала.
Практическое занятие в форме практикума – организация учебной работы, направленная на решение комплексной учебно-познавательной задачи, требующей от студента применения как научно-теоретических знаний, так и практических навыков.
Практическое занятие на основе кейс-метода («метод кейсов», «кейс-стади») – обучение в контексте моделируемой ситуации, воспроизводящей реальные условия научной, производственной, общественной деятельности. Обучающиеся должны проанализировать ситуацию, разобраться в сути проблем, предложить возможные решения и выбрать лучшее из них. Кейсы базируются на реальном фактическом материале или же приближены к реальной ситуации.
Игровые технологии – организация образовательного процесса, основанная на реконструкции моделей поведения в рамках предложенных сценарных условий.
Примеры форм учебных занятий с использованием игровых технологий:
Деловая игра – моделирование различных ситуаций, связанных с выработкой и принятием совместных решений, обсуждением вопросов в режиме «мозгового штурма», реконструкцией функционального взаимодействия в коллективе и т.п.
Ролевая игра – имитация или реконструкция моделей ролевого поведения в предложенных сценарных условиях.
Технологии проектного обучения – организация образовательного процесса в соответствии с алгоритмом поэтапного решения проблемной задачи или выполнения учебного задания. Проект предполагает совместную учебно-познавательную деятельность группы студентов, направленную на выработку концепции, установление целей и задач, формулировку ожидаемых результатов, определение принципов и методик решения поставленных задач, планирование хода работы, поиск доступных и оптимальных ресурсов, поэтапную реализацию плана работы, презентацию результатов работы, их осмысление и рефлексию.
Основные типы проектов:
- Исследовательский проект – структура приближена к формату научного исследования (доказательство актуальности темы, определение научной проблемы, предмета и объекта исследования, целей и задач, методов, источников, выдвижение гипотезы, обобщение результатов, выводы, обозначение новых проблем).
- Творческий проект, как правило, не имеет детально проработанной структуры; учебно-познавательная деятельность студентов осуществляется в рамках рамочного задания,подчиняясь логике и интересам участников проекта, жанру конечного результата (газета, фильм, праздник и т.п.).
- Информационный проект – учебно-познавательная деятельность с ярко выраженной эвристической направленностью (поиск, отбор и систематизация информации о каком-то объекте, ознакомление участников проекта с этой информацией, ее анализ и обобщение для презентации более широкой аудитории).
4) Интерактивные технологии – организация образовательного процесса, которая предполагает активное и нелинейное взаимодействие всех участников, достижение на этой основе личностно значимого для них образовательного результата. Наряду со специализированными технологиями такого рода принцип интерактивности прослеживается в большинстве современных образовательных технологий.
Интерактивность подразумевает субъект-субъектные отношения в ходе образовательного процесса и, как следствие, формирование саморазвивающейся информационно-ресурсной среды.
Примеры форм учебных занятий с использованием специализированных интерактивных технологий:
Лекция «обратной связи» – лекция–провокация (изложение материала с заранее
запланированными ошибками), лекция-беседа, лекция-дискуссия.
Семинар-дискуссия – коллективное обсуждение какого-либо спорного вопроса,
проблемы, выявление мнений в группе.
Информационно-коммуникационные образовательные технологии – организация образовательного процесса, основанная на применении специализированных программных сред и технических средств работы с информацией.
Примеры форм учебных занятий с использованием информационно-коммуникационных технологий:
- Лекция-визуализация – изложение содержания сопровождается презентацией
(демонстрацией учебных материалов, представленных в различных знаковых системах, в т.ч. иллюстративных, графических, аудио- и видеоматериалов).
- Практическое занятие в форме презентации – представление результатов проектной или исследовательской деятельности с использованием специализированных программных сред.
- Видео - конференция – изложение лекционного для студентов, которые не могут находиться в учебной аудитории
- Дистанционные курсы – площадки позволяющие преподавателю частично или полностью разместить материалы курса в электронной оболочке для студентов не имеющих возможность находится в здании учебного заведения.
Также преподаватель в своей работе дифференцированно подходит к каждой категории студентов и соответственно подготавливает материалы к учебным занятиям:
для лиц с нарушениями зрения:
- в печатной форме увеличенным шрифтом;
- в форме электронного документа;
- в форме аудиофайла;
- в печатной форме на языке Брайля.
для лиц с нарушениями слуха:
-в печатной форме;
-в форме электронного документа.
для лиц с нарушениями опорно-двигательного аппарата:
-в печатной форме;
- в форме электронного документа;
- в форме аудиофайла.
для лиц с нервно-психическими нарушениями:
текст с иллюстрациями;
мультимедийные материалы.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) | 1. Характеристики детали, обработанной на металлообрабатывающих станках - Размеры детали соответствуют требованиям чертежа -Шероховатость поверхности соответствуют требованиям чертежа -Форма детали соответствует требованиям чертежа 2.Характеристики используемой технологии обработки заготовки/детали на металлообрабатывающих станках -Перечень выполняемых операций соответствует технологической карте -Последовательность выполняемых операций соответствует технологической карте -Установка, крепление заготовки и съем детали после обработки соответствует установленным требованиям - Выполнение правил охраны труда 3. Характеристика процесса подналадки оборудования и инструмента во время подготовительно-заключительной и оперативной работы на станке -Организация рабочего места токаря- расточника соответствует установленным требованиям -Ведение процесса ежесменного технического обслуживания металлообрабатывающего станка соответствует паспорту станка -Установленные режимы обработки соответствуют требованиям технологической документации -Достигнута требуемая жесткость фиксации заготовки и режущего инструмента -Выполняется корректировка режимов обработки по результатам текущего контроля параметров детали - Выполняется регулировка/замена режущего инструмента по результатам текущего контроля параметров детали -Ведется устранение несложных нарушений, связанных с настройкой обслуживаемого оборудования и приспособлений | Квалификационный экзамен Экзамен по МДК Дифференцированный зачёт по практикам Отчёт по производственной практике Отчет по лабораторным/ практическим работам |
ПК 2 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций | 1. Характеристики детали, обработанной на металлообрабатывающих станках - Размеры детали соответствуют требованиям чертежа -Шероховатость поверхности соответствуют требованиям чертежа -Форма детали соответствует требованиям чертежа 2.Характеристики используемой технологии обработки заготовки/детали на металлообрабатывающих станках -Перечень выполняемых операций соответствует технологической карте -Последовательность выполняемых операций соответствует технологической карте -Установка, крепление заготовки и съем детали после обработки соответствует установленным требованиям - Выполнение правил охраны труда 3. Характеристика процесса подналадки оборудования и инструмента во время подготовительно-заключительной и оперативной работы на станке -Организация рабочего места токаря- расточника соответствует установленным требованиям -Ведение процесса ежесменного технического обслуживания металлообрабатывающего станка соответствует паспорту станка -Установленные режимы обработки соответствуют требованиям технологической документации -Достигнута требуемая жесткость фиксации заготовки и режущего инструмента -Выполняется корректировка режимов обработки по результатам текущего контроля параметров детали - Выполняется регулировка/замена режущего инструмента по результатам текущего контроля параметров детали -Ведется устранение несложных нарушений, связанных с настройкой обслуживаемого оборудования и приспособлений | Квалификационный экзамен Экзамен по МДК Дифференцированный зачёт по практикам Отчёт по производственной практике Отчет по лабораторным/ практическим работам |
ПК 3 Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | 1. Характеристики детали, обработанной на металлообрабатывающих станках - Размеры детали соответствуют требованиям чертежа -Шероховатость поверхности соответствуют требованиям чертежа -Форма детали соответствует требованиям чертежа 2.Характеристики используемой технологии обработки заготовки/детали на металлообрабатывающих станках -Перечень выполняемых операций соответствует технологической карте -Последовательность выполняемых операций соответствует технологической карте -Установка, крепление заготовки и съем детали после обработки соответствует установленным требованиям - Выполнение правил охраны труда 3. Характеристика процесса подналадки оборудования и инструмента во время подготовительно-заключительной и оперативной работы на станке -Организация рабочего места токаря- расточника соответствует установленным требованиям -Ведение процесса ежесменного технического обслуживания металлообрабатывающего станка соответствует паспорту станка -Установленные режимы обработки соответствуют требованиям технологической документации -Достигнута требуемая жесткость фиксации заготовки и режущего инструмента -Выполняется корректировка режимов обработки по результатам текущего контроля параметров детали - Выполняется регулировка/замена режущего инструмента по результатам текущего контроля параметров детали -Ведется устранение несложных нарушений, связанных с настройкой обслуживаемого оборудования и приспособлений | Квалификационный экзамен Экзамен по МДК Дифференцированный зачёт по практикам Отчёт по производственной практике Отчет по лабораторным/ практическим работам |
ПК 4 Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | Результаты выполнения контроля точности размеров и качества поверхности детали - Выбор контрольно-измерительных приборов и инструментов соответствует заданию и требованиям чертежа - Расчёт предельных размеров, допусков размеров для контролируемых размеров соответствует заданию и требованиям чертежа - Действительные (фактические с учетом допуска) размеры детали определены верно - Заключение о наличии и виде брака (исправимый/неисправимый) соответствует состоянию обработки поверхности детали и требованиям чертежа - Заключение о годности действительных размеров соответствует требованиям чертежа -Действительная шероховатость определена верно -Заключение о годности шероховатости поверхностей детали соответствует требованиям чертежа - Общее заключение о годности детали соответствует результатам контроля | Квалификационный экзамен Экзамен по МДК Дифференцированный зачёт по практикам Отчёт по производственной практике Отчет по лабораторным/ практическим работам |
БЕСПЛАТНО!
Для скачивания материалов с сайта необходимо авторизоваться на сайте (войти под своим логином и паролем)
Если Вы не регистрировались ранее, Вы можете зарегистрироваться.
После авторизации/регистрации на сайте Вы сможете скачивать необходимый в работе материал.
- «Игровые технологии в дошкольном образовании»
- «Психолого-педагогические классы: организация профильного обучения в школе»
- «Специфика работы воспитателя ДОО с детьми раннего возраста: основные направления развития и воспитания»
- «Социальная работа с женщинами в трудной жизненной ситуации»
- «Тренер-преподаватель: основы профессиональной и воспитательной деятельности»
- «Учитель-дефектолог (тифлопедагог): организация коррекционной работы с обучающимися с нарушениями зрения»
- Организация инклюзивного образовательного процесса для обучающихся с ограниченными возможностями здоровья
- Основы тифлопедагогики в работе педагога с обучающимися с нарушениями зрения
- Теория и методика преподавания русского языка и литературы в образовательных организациях
- Психолого-педагогическое сопровождение образовательного процесса
- Проведение процедуры медиации и управление конфликтами
- Социально-педагогическая деятельность в образовательной организации
Чтобы оставлять комментарии, вам необходимо авторизоваться на сайте. Если у вас еще нет учетной записи на нашем сайте, предлагаем зарегистрироваться. Это займет не более 5 минут.