Лекция «Устройство, принцип работы, инструкция по эксплуатации ленточнопильных станков»

Федеральной службы исполнения наказаний

(ФКП образовательное учреждение № 167)

Лекция

для изучения урока учебно-производственной практики

ПО ТЕМЕ:«Устройство, принцип работы, инструкция по эксплуатации ленточнопильных станков»

В группе:«Станочник ДОС»

Подготовил: Мастер производственного обучения Кузнецов В.В.

п. Всесвятская

2023 г.

Лекцияразработана для помощи в подготовкеквалифицированныхрабочих в изучении урока учебной практики в рамках основной профессиональной образовательной программы 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков», по теме: «Устройство, принцип работы, инструкция по эксплуатации ленточнопильных станков». В результате изучения данной лекции обучающиеся должны:

- знать назначение оборудования, конструкции и кинематические схемы станков, конструкцию режущего инструмента, способы настройки станков;

-уметь организовать работу при проведении определённой технологической операции;

-владеть рациональными приёмами работы и наладки ленточнопильных станков.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ.

Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в свободном доступе к пусковым устройствам;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
— в эффективности работы тормозного устройства;
— в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
— в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.
2. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
— в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
3. Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.
4 Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
5. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
6. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм

Исходя, из технологического признака ленточнопильные станки делятся на бревнопильные, делительные и столярные. Механизмы резания этих трёх станков мало чем отличаются в конструктивном отношении.

Ленточнопильные станки

Конструкция всех ленточнопильных станков выглядит следующим образом:

станина С-образной формы:

-направляющее устройство;

-верхний не приводной шкив;

-нижний шкив, который во вращение приводится электродвигателем через ременную передачу;

-ленточная пила;

-рабочий стол (может быть наклоняющимся);

-электродвигатель;

-ограждения вращающихся шкивов и пилы;

-тормозное устройство;

-направляющая линейка;

-очистные встроенные щетки.

Одна из важных характеристик подобного станка – это его исполнение (в зависимости от месторасположения холостой ветви пилы непосредственно по отношению к направленности подачи заготовок может быть левым либо правым). Во время прямолинейной распиловки обработку заготовок стоит вести по направляющей линейке или используя передвижной поперечный упор, а во время криволинейной – при помощи специальных приспособлений для подачи и закрепления деталей или же по разметке. Также на таких станках предусматриваются специальные устройства для отсоса пыли/стружки и обдувания обрабатываемого материала − в виде эксгаустерных приемников, подобные приемники располагаются под столом ленточнопильного станка и вместе с нижним шкивом охватывают часть рабочей (нижней) ветви пилы.

Станина ленточнопильного станка

Станина ленточнопильных станков выполняется или сварной или литой. Однако для изготовления станка, металл станины в любом случае должен подвергаться старению либо отжигу. Это делается в первую очередь для того, чтобы при эксплуатации оборудования не допустить самопроизвольных деформаций.

Верхний шкив

Верхний шкив, как правило, смонтирован на оси, которая закреплена на верхней части станины в специальном ползуне. Перемещение этого шкива прекрасно обеспечивает компенсацию изменения длины самой пилы при тепловом или механическом ее удлинении в процессе работы, а также заданную величину натяжения полотна пилы. Величина натяжения регулируется винтом при помощи маховика и поддерживается противовесом или пружиной. Обязательное правило: в правильно настроенном станке, единственной силой, которая должна удерживать пилу на шкивах, должна быть только лишь – сила натяжения.

Иногда верхний шкив ленточнопильных станков оснащают регулировочным устройством, позволяющим наклонять сам шкив от вертикали в обе стороны методом поворота вокруг горизонтальной оси при помощи винтов с маховичками – это делается для предотвращения сбега пилы.

У шкивов есть плоский обод, зачастую с мягким кожаным или резиновым бандажом, предназначенным для увеличения сцепления непосредственно шкива с пилой во время ее движения, а также, чтобы обращенные к шкиву зубья пилы при натяжении пильного полотна не теряли развода. Для регулярной очистки рабочих поверхностей шкивов, станок оборудован встроенными щетками, предназначенными именно для данной операции.

Направляющее устройство

Направляющее устройство служит, конечно же, для предотвращения отклонения пилы назад и в стороны (т. е. ее соскальзывания со шкивов) и для гашения ее вибраций. Данное устройство состоит из 2-х одинаковых блоков, которые устанавливаются в зоне функционирующей ветви пилы, как под рабочим столом, так и над ним.

В качестве направляющих элементов используются стальные ролики, реже башмаки со специальным антифрикционным покрытием. Роликовое направляющее устройство включает 1 упорный ролик и 2 боковых ролика, которые установлены на осях и от соприкосновения с пилой свободно вращаются, оказывая ее движению незначительное сопротивление. Задние упорные ролики служат для предотвращения аварийного сбега пилы со шкивов. Следует отметить, что при нормальной настройке станка, во время работы пильная лента касаться упорных роликов – не должна.

Рабочий стол ленточнопильного станка

Кроме того, что рабочий стол ленточнопильных станков изготавливается сварным или литым, его поверхность должна обязательно иметь твердое гальваническое покрытие, которое снижает абразивный износ. Для прохождения пилы рабочий стол обладает прорезью, а также пазами для закрепления направляющей линейки. Для перемещения поперечного упора некоторые станки оснащены столом с дополнительным пазом, что позволяет производить резы под разными углами к плоскости пилы. Такой рабочий стол для распиловки материала непосредственно под углом к горизонтали, при помощи винтового устройства – может наклоняться до 45°.

Нижний шкив

Нижний шкив (приводной) закрепляется на вращающемся в подшипниках валу. Имеется возможность регулировки шкива по оси. Вращение шкиву передается непосредственно через клиноременную передачу от двигателя, установленного на качающейся плите. Нужно отметить, что в столярных ленточнопильных станках регулирование скорости – не предусматривается.

Ловитель пильного полотна

Ленточнопильный станок обязательно оснащается ловителем пильного полотна на случай его обрыва. В механических ловителях в непосредственном контакте с пильным полотном, как правило, находится ролик. В случае разрыва полотна ролик под действием пружины смещается, таким образом, срывая с курка зуб храповика, в этот момент срабатывают тормозные колодки, надежно зажимая полотно.

Ограждения шкивов

Ленточнопильные станки должны обязательно иметь ограждения шкивов, привода и ленточной пилы (открывающие только лишь ее рабочий участок). Над рабочим столом режущую часть ленточной пилы снабжают ограждением с фиксатором либо автоматическим ограждением с расположенным перед ним направляющим устройством. Абсолютно все эти ограждения, тормозное устройство, устройства для направления движения пилы и ловитель пильной ленты – непременно должны обладать соответствующими блокировками, исключающими возможность пуска станка при неисправности и обеспечивать его остановку при открытии какого-либо ограждения.

Для установки в станок ленточной пилы опускают верхний шкив и соответственно открывают ограждения. Сначала ленточную пилу надевают на верхний шкив, затем на нижний так, чтобы зубья за край обода шкивов – не выступали. Если зубья будут касаться бандажа шкивов, то их первоначальный развод нарушится, из-за чего при распиловке пила будет отклоняться в сторону. Также правильное движение пилы (ленточной) достигается путем поворота верхнего шкива и определенной регулировки положения его оси маховиком механизма его наклона.

Что же касается нижнего шкива, то его перемещают в осевом направлении предназначенными для этого регулировочными винтами, тем самым добиваясь расположения обоих шкивов абсолютно в одной вертикальной плоскости. Пилу натягивают, поднимая верхний шкив. Важно: при подъеме необходимо следить, чтобы указатель пружинного натяжного приспособления находился посередине шкалы.

Стоит отметить, что: чрезмерно сильное натяжение ленточной пилы вызывает ее разрыв, а также является причиной быстрого износа станка, а слабое натяжение может легко спровоцировать в процессе резания соскальзывание пилы со шкивов.

Пиление

Во время работы на станке резание производится натянутой ветвью пилы, движущейся вниз, на участке между рабочим столом и роликами направляющего устройства. Обычно подача распиливаемого материала осуществляется вручную.

Перед тем как начать пиление, старую или новую восстановленную пилу нужно обкатать на холостом ходу в течение примерно 30 минут. Делать это следует для того чтобы пила приработалась к пильным шкивам. При обкатке требуется проверять, не происходит ли нагрев ленты.

Во время пиления пильная лента подвергается резким и довольно быстрым колебаниям нагрузки. А это значит, что натяжные механизмы должны моментально реагировать на изменения нагрузки.

Помимо этого нужно следить за тем, чтобы эти направляющие механизмы работали без трения. Трение приводит к излишнему нагреву, что в свою очередь может стать причиной обрыва пильной ленты. Сила локального нагрева может быть настолько велика, что верхний слой ленты закалится.

Загрязнение шкива или же ленточной пилы может стать причиной обрыва и спадания ленточной пилы, именно поэтому поверхность пильных шкивов всегда должна быть чистой.Используя специальный скребок нужно удалять с нее грубые отложения. Для того чтобы очистить ее от смолы нужно использовать средство, которое указано в руководстве по эксплуатации станка. Также периодически счищать смолу и древесную пыль нужно и с самой пилы.

Смазка ленточнопильного станка

Периодически все агрегаты ленточнопильного станка должны смазываться. Помимо этого нужно тщательно следить за температурой подшипников.

Автоматическая подача деталей

Подача деталей при их массовой обработке может быть механизирована с помощью автоподатчика – специального съемного подающего механизма. Это некий поворотный кронштейн с рифлеными вертикальными приводными подающими роликами. Кронштейн, может быть, повернут относительно вертикальной стойки, которая закрепляется в пазах рабочего стола станка с помощью маховика.

При его повороте ролики обрабатываемую заготовку надежно прижимают к вертикальной базирующей линейке с вращающимися роликами и осуществляют продольную ее подачу. Приспособления для автоподачи – при выполнении фигурных резов снимаются.

В настоящее время ленточнопильные станки производятся и в более простой конструкции, когда плитная заготовка, положенная на копир, имеющий выступающую планку снизу, захватываемую 2-мя приводными роликами на рабочем столе станка, подается на полотно пилы, и по заданной траектории совершается непрямолинейный рез.

Малогабаритные ленточнопильные станки

Малогабаритные ленточнопильные станки могут применяться для выпиливания криволинейных деталей крупных размеров.

Столярные ленточнопильные станки наиболее чаще сегодня применяются именно для выполнения криволинейных пропилов.

Срок службы ленточной пилы

Ленточная пила является самой сложной деталью ленточного станка. Больше всего поломок аппарата происходит как раз из-за неисправности пилы.

Во время работы пилы между зубьями появляются микротрещины. Чтобы этого избежать и предотвратить разрыв полотна нужнопосле остановки станка на перерыв, ослаблять на шкивах натяжение пилы. Это непременно нужно делать в холодный период, когда натянутая горячая пила быстро остывает и уменьшается в длине, в ней появляется дополнительное натяжение, что может разорвать полотно.Через каждые два-четыре часа работы пилу нужно снимать с аппарата и вешать на особых устройствах или класть на полу пилоточки на отдых на сутки.

Допускается точить пилу только через четыре часа после снятия ее с оборудования. Заточку нужно выполнять обязательно даже если пила не успела затупиться.

При затачивании зубьев по всему профилю и в пазухе между зубов, обрезается тончайший слой металла. При этом форма зубьев остается прежней, а в пазухах микротрещины удаляются. Чтобы избежать прожогов металла зубьев при затачивании применяют особую жидкость для охлаждения. После заточки нужно обязательно убрать заусенцы, к примеру, при помощи специальной шарошки или деревянного бруска, а то заусенцы будут провоцировать появление микротрещин.

Во время перерыва  в течение суток в полотне пилы происходит сброс напряжений.  По сечению пилы напряжения выравниваются, но в начальное состояние не возвращаются. При следующем использовании этой пилы в ней опять появляться микротрещины. Когда-нибудь полотно порвется. Сложно точно сказать, как долго прослужит полотно заточенное повторно.

Перезаточенная пила может разорваться вскоре после перезатачивания, и этому может быть много причин:

-усталость пилы из-за долгой работы тупыми зубьями;

-неправильная перезаточка;

-искажение формы зубьев при затачивании;

-некачественное сваривание;

-некачественное сворачивание и правка;

-сильное натяжение полотна пилы на оборудовании;

-неточность набора направляющих и зажима пилы;

-тяжелое резание;

-неисправные поверхности шкивов и прочее.

Обслуживание пильных лент

На каждом предприятии стараются расходы на режущий инструмент свести к минимуму. Для этого нужно обеспечить регулярное и абсолютное восстановление режущих способностей используемых пил. Как говорилось ранее, пила не должна работать более четырех часов и после этого 24 часа висеть на подвесах.

Обслуживание и уход ленточных пил включает следующие процессы.

Очищение и проверка. Эту работу лучше совершать на специальном столе. Для удаления опилок и смолы, пилу промывают керосином.

Главное ленту во время очистке не поцарапать. Зубья и впадины можно очистить щеткой. Чтобы обнаружить трещины нужно воспользоваться лупой. Выявленные трещины и дефекты зубьев помечают мелом.

Удаление трещин и реставрация дефектов зубьев. Приостановить рост трещин во впадинах можно различными методами. Распространение трещины длиной меньше одного сантиметра можно остановить кернением: в конце трещины с обеих сторон ленты при помощи керна делают небольшие лунки.

Небольшие трещины можно удалить срезанием слоя металла шлифовальным кругом или напильником. При этом поверхности должны быть гладкими.

Дефекты зубьев обрабатывают шлифовальным кругом или напильником, стараясь восстановить их первоначальную форму. Если один или несколько зубьев сломается, тогда к полотну приваривают кусок пилы, который соответствует профилю зубьев.

Затачиванием доводят зуб до точных размеров. Если лента широкая, то неисправный кусок отрубают на гильотине, и ленту сваривают в кольцо.

Совмещение краев ленты. Края ленты равняют и соединяют сваркой при помощи разных сварочных аппаратов, к примеру. Сваривание ленточных пил шириной от 5 до 300 миллиметров на сварочных аппаратах делается контактным методом встык с отжигом постоянным током. В устройстве станков предусмотрена вероятность плавной (с высокой точностью) регулировки тока сварки и температуры отжига.

Вальцовка. В ленточной пиле с шириной больше 6 сантиметров вальцовкой нужно создать предварительное напряжение. Середина полотна должна быть в растянутом состоянии. В зависимости от формы шкива станка (бочкообразного или прямого) вальцевание происходит по-разному.

При помощи этого способа убирают поперечную погнутость пилы, крыловатость, поперечные изломы, отгиб кромки сзади, скручивание полотна и местные несовершенства (выпучены, изгиб, слабые и тугие места).

Развод или плющение зубьев

Зубья узких ленточных пил разводят, а широких - плющат.

Затачивание зубьев. Бывают предварительная и финишная заточка зубьев пил.

Предварительное затачивание выправляет формы зубьев, которые получены при штамповании на плющильно-формовочном станке. Зубьям придают форму кулачка заточного аппарата, что дает возможность при окончательной заточке убирать с поверхности зубьев тончайшие слои металла . Более того, при предварительном затачивании окончательно убирают остатки раздавленных краев зубьев и готовят их к вторичному сплющиванию. Чистовая финишная заточка осуществляется для того, чтобы сплющенным зубьям придать форму лопаточки с определенными углами и остротой режущих краев. Результат чистового затачивания должен соответствовать требованиям:

после затачивания все зубья должны иметь одинаковые высоту, шаг и параметры угла;

зубья должны размещаться на прямой линии;

между зубьями впадины должны плавно закругляться;

зубья пил не должны иметь надломов, заворотов, посинений кончиков металла, заусенцев;

режущие края зубьев должны быть перпендикулярны боковому основанию ленты, а то во время работы пила будет резать вбок.

Ленточнопильные столярные станки

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/549886-lekcija-ustrojstvo-princip-raboty-instrukcija